一种破岩方法技术

本发明专利技术公开了一种破岩方法，包括以下步骤：A、将设置有破岩作业区域的破岩机，行使或移动至待破岩区域，使破岩作业区域位于待破岩区域的上方，所述的破岩机的破岩作业区域是贯穿破岩机车体且与地面相垂直的空心区域；B、操作岩石臂，控制岩石臂上的破岩部在破岩作业区域向下动作；C、岩石臂的破岩部对破岩作业区域内的岩石进行破岩。本发明专利技术解决的技术问题是能够充分利用破岩机的重量增强岩石臂在破岩作业区域内的破岩效果，有效地使岩石臂围绕破岩机的重心及其最近区域进行破岩作业；同时，在保证破岩效果的前提下，不用举升较大重量的臂，就能够把做无用功的能量损耗降到最低，从而降低破岩能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术岩石破碎领域，尤其涉及一种破岩方法。
技术介绍
岩石破碎是采掘作业中使部分岩体脱离母体并破碎成岩块的工艺，现有技术中主要有爆炸破碎、机械破碎、水射流破碎和热力破碎等四种。其中，爆炸破碎：利用炸药或其他爆炸物瞬间释放的巨大能量破碎岩石，目前应用最广也最有效。机械破碎：分切削、冲凿、碾压、研磨四种方式。破岩时，破岩工具进入岩石，在工具移动前方的岩体内，出现密实核。在密实核周围产生较大块的崩碎体。机械破碎在硬岩中应用不广的主要原因是工具磨损严重。其磨损程度主要取决于岩石内硬矿物(主要是石英)的含量和颗粒大小。水射流破碎：分低压大流量和高压小流量两种。前者压力不超过2×107Pa，多用于水力采矿或采煤（见水力采煤法，砂矿露天水力开采）；后者压力可达几亿帕(Pa)以上，用来切割岩石。此外还研制出脉冲式射流技术，可有效地破碎坚固岩石而无需很大功率。目前最高的瞬间压力，已达5.6GPa。高压水射流破碎岩石的能耗高，机械构造较复杂，多作为掘进机和露天牙轮钻机破碎岩石的辅助手段。热力破碎：在岩体内形成高的温度梯度，并利用岩石各组分的热胀系数不同，形成热应力，使岩体剥落或酥碎。含石英较多的岩石使用此法效果较好。现代加热方法有铝热剂、火焰喷射、等离子焰、微波、红外线照射、高能电子束、强大的击穿电流、激光等。但除火焰喷射法（火钻）外，其他均处于试验阶段。就上述四种工艺而言，机械破碎因具有安全性高、破碎效果好等优点而被为广泛使用。目前，机械破碎的主要是采用普通挖掘机搭载破岩机具（液压破碎锤、高频破碎锤、松土器、岩石臂等）、裂石器、推土机等进行破岩作业。如中国专利公告号为“CN204672317U”的现有技术在2015年9月30日公开了一种高效岩石破碎机，其技术方案为所述岩石破碎机包括安装于机臂的支架，在该支架安装了具有钎杆的岩石破碎机构，其特征是在所述支架安装了具有钻孔钻头的岩石钻孔机构。但在实际破岩过程中，该类破岩机因其自身特点，存在着一些严重不足之处，主要是能效比较差，虽然这些装备能够满足高、中、低硬度的岩层，但针对性不强，致使工程施工效率不高。且在破岩过程中不能有效利用机器自身重量来增大岩石臂的下切力，导致破岩的速度较慢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种破岩方法。本专利技术解决的技术问题是能够充分利用破岩机的重量增强岩石臂在破岩作业区域内的破岩效果，有效地使岩石臂围绕破岩机的重心及其最近区域进行破岩作业；同时，在保证破岩效果的前提下，不用举升较大重量的臂，就能够把做无用功的能量损耗降到最低，从而降低破岩能耗。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种破岩方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将设置有破岩作业区域的破岩机，行使或移动至待破岩区域，使破岩作业区域位于待破岩区域的上方，所述的破岩机的破岩作业区域是贯穿破岩机车体且与地面相垂直的空心区域；B、操作岩石臂，控制岩石臂上的破岩部在破岩作业区域向下动作；C、岩石臂的破岩部对破岩作业区域内的岩石进行破岩。所述的A步骤中，破岩作业区域位于待破岩区域的上方后，通过液压支撑机构对破岩机进行支撑。所述的A步骤中，在破岩机不移动的前提下，破岩作业区域的面积为7—50平方米。所述破岩机包括岩石臂和车体，所述车体包括行走机构、车架和连接块，车架对称设置在行走机构上，连接块固定在车架之间，所述破岩作业区域是指车架和连接块在其内侧形成的空心区域，所述岩石臂连接在连接块上，且岩石臂的破岩部通过控制机构在破岩作业区域内可自由移动。所述连接块内设置有配重物。所述液压支撑机构包括四个支撑部，四个支撑部分别连接在车体下方。所述连接块上设置有检修缺口。所述岩石臂通过转轴连接在连接块上。所述连接块通过螺栓与车架固定连接。所述行走机构包括两套履带行走机构，车架对称连接在两套履带行走机构上。所述行走机构包括四套履带行走机构，车架对称连接在四套履带行走机构上。采用本专利技术的优点在于：一、本专利技术中，通过在车体中部形成的与地面垂直且贯穿车体的破岩作业区域，能够充分利用破岩机的重量增强岩石臂在破岩作业区域内的破岩效果，有效地使岩石臂围绕破岩机的重心进行破岩，有利于提高施工效率；同时，在保证破岩效果的前提下，不用举升较大重量的臂，就能够把做无用功的能量损耗降到最低，从而降低破岩能耗。二、本专利技术中，通过液压支撑机构能够增强破岩机破岩时的稳定性，并提高破岩机在破岩时与地面的摩擦阻力，以使破岩机获得最大的水平方向的破岩力。三、本专利技术中，在破岩机不移动的前提下，破岩作业区域的面积设置为7—50平方米，更有效地适用于大多数矿山，便于操作，能达到破岩效率和行走次数的最佳结合，即在减少行走次数的前提下，提高破岩效率。四、本专利技术中，通过破岩作业区域使得岩石臂的工作区域也在车体的范围之内，采用该结构的破岩机，能够充分利用破岩机的重量增强岩石臂的破岩效果，有效地使岩石臂围绕破岩机的重心进行破岩，有利于提高施工效率。同时，在保证岩石臂下切力的情况下，不用举升较大重量的臂，能够把做无用功的能量损耗降到最低，从而降低破岩能耗。本专利技术专用于岩石破碎，在中硬度及以下硬度的岩层破碎工作中有着比其他的施工机器更好的能效比与针对性，主要应用于矿山开采和基础施工中的较大方量的破岩作业。另外，车体主要由行走机构、车架和连接块连接而成，该结构使得整个车体成为一个四方体，提升了车体在破岩时的稳定性和平衡性。其中，而岩石臂连接在连接块上，能使岩石臂在破岩机的重心点及其最近区域进行破岩作业。五、本专利技术中，在连接块内设置配重物，一是能够提高破岩机在破岩时的稳固性，二是有利于进一步增强岩石臂在破岩时的下切力，三是具有运输方便和拆装方便的优点。六、本专利技术中，四个支撑部分别连接在车体下方的结构，有利于提高破岩机破岩时的平衡性和稳定性。七、本专利技术中，通过检修缺口使得破岩机的检修更加方便，有利于提高破岩机发生故障时的检修速度。八、本专利技术中，岩石臂通过转轴连接在连接块上，能够增大岩石臂的破岩范围。九、本专利技术中，连接块通过螺栓与车架固定连接，使得连接块在车架上的稳固性更好。十、本专利技术中，行走机构包括两套履带行走机构，车架对称连接在两套履带行走机构上的结构，使得破岩机能够在地形复杂的破岩施工区域内行走。十一、本专利技术中，行走机构包括四套履带行走机构，车架对称连接在四套履带行走机构上，该结构使得破岩机能够在复杂地形及险恶地形的破岩施工区域内行走。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中控制机构与车架的连接结构示意图；图3为本专利技术中岩石臂与连接块的连接结构示意图；图4为本专利技术中液压支撑机构与车架的连接结构示意图；图5为本专利技术中连接块的结构示意图；图6为本专利技术采用四套履带行走机构的结构示意图；图中的标记为：1、岩石臂，2、连接块，3、破岩作业区域，4、车架，5、控制室，6、支撑部，7、检修缺口，8、履带行走机构。具体实施方式实施例1一种破岩方法，包括以下步骤：A、将设置有破岩作业区域3的破岩机，行使或移动至待破岩区域，使破岩作业区域3位于待破岩区域的上方，所述的破岩机的破岩作业区域3是贯穿破岩机车体且与地面相垂直的空心区域；B、操作岩石臂1，控制岩石臂1上的破岩部在破岩作业区域3向下动作；C、岩石臂1的破岩部对破岩作业区域3内的岩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破岩方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将设置有破岩作业区域（3）的破岩机，行使或移动至待破岩区域，使破岩作业区域（3）位于待破岩区域的上方，所述的破岩机的破岩作业区域（3）是贯穿破岩机车体且与地面相垂直的空心区域；B、操作岩石臂（1），控制岩石臂（1）上的破岩部在破岩作业区域（3）向下动作；C、岩石臂（1）的破岩部对破岩作业区域（3）内的岩石进行破岩。

【技术特征摘要】
1.一种破岩方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将设置有破岩作业区域（3）的破岩机，行使或移动至待破岩区域，使破岩作业区域（3）位于待破岩区域的上方，所述的破岩机的破岩作业区域（3）是贯穿破岩机车体且与地面相垂直的空心区域；B、操作岩石臂（1），控制岩石臂（1）上的破岩部在破岩作业区域（3）向下动作；C、岩石臂（1）的破岩部对破岩作业区域（3）内的岩石进行破岩。2.如权利要求1所述的一种破岩方法，其特征在于：所述的A步骤中，破岩作业区域（3）位于待破岩区域的上方后，通过液压支撑机构对破岩机进行支撑。3.如权利要求1所述的一种破岩方法，其特征在于：所述的A步骤中，在破岩机不移动的前提下，破岩作业区域（3）的面积为7—50平方米。4.如权利要求1—3中任一项所述的一种破岩方法，其特征在于：所述破岩机包括岩石臂（1）和车体，所述车体包括行走机构、车架（4）和连接块（2），车架（4）对称设置在行走机构上，连接块（2）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌夕珈，
申请(专利权)人：凌夕珈，
类型：发明
国别省市：四川;51