一种满足超低排放的脱硫方法技术

本发明专利技术公开一种满足超低排放的脱硫方法，包含以下步骤：S1、炉窑烟气经过除尘器后，通过风机送入吸收塔的进口烟道；S2、烟气进入吸收塔的下部的除尘、降温和洗涤系统，同时高温烟气的蒸发，将吸收塔内浆液不断浓缩，饱和析出铵盐晶体；S3、洗涤后的烟气在吸收塔的吸收段和经过循环泵输送的循环吸收液接触，其中吸收液为含钴络合剂和氨水的混合溶液，经过洗涤、吸收，脱除SO2后的烟气再进入除雾器，变为净化烟气。本发明专利技术应用于工业化大流量烟气脱硫时，对SO2表现出优异的吸收能力，使其达到超低排放的标准，在对环保要求越来越高的今天具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气脱硫
，特别涉及一种满足超低排放的脱硫方法。
技术介绍
酸雨是全球关注的大气污染问题，而SO2是形成酸雨的主要物质，对人体健康，对农业及城市建筑设施产生严重的危害。为了加强对SO2的控制，国家发布的《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915–2013)规定重点地区的水泥窑的SO2排放量必须低于100mg/m3。而根据《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》提出超低排放的要求，在东部地区到2017年，必须将SO2排放浓度控制在35mg/m3以下。但是现在水泥回转窑SO2的排放量在200-300mg/m3，如何在水泥工业生产中，将回转窑SO2的排放量控制在35mg/m3以下,甚至更低，达到“零排放”成为了水泥工业急需解决的问题。现有运行稳定的湿法烟气脱硫技术，包括石灰石湿法脱硫技术，该方法进行烟气脱硫时容易发生堵塞，且脱硫效率只有95％；双碱法脱硫技术，该方法虽然克服了石灰石脱硫易堵塞的问题，但是脱硫效率也只有95.5％；本专利技术使用的脱硫方法，脱硫效率能达到99.9％，真正达到超低排放的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有水泥回转窑SO2排放量高的技术难题，提供一种满足超低排放的脱硫方法，以氨水和含钴络合剂作为吸收液，用来脱除烟气中SO2，络合剂可以促进SO2的吸收，使其达到超低排放的标准，且络合剂不参与反应，不产生损耗。本专利技术提供满足超低排放的脱硫方法，包含以下步骤：S1、炉窑烟气经过除尘器后，通过风机送入吸收塔的进口烟道；S2、烟气进入吸收塔的下部的除尘、降温和洗涤系统，同时高温烟气的蒸发，将吸收塔内浆液不断浓缩，饱和析出铵盐晶体；S3、洗涤后的烟气在吸收塔的吸收段和经过循环泵输送的循环吸收液接触，其中吸收液为含钴络合剂和氨水的混合溶液，经过洗涤、吸收，脱除SO2后的烟气再进入除雾器，变为净化烟气。本专利技术的技术方案，主要是针对工业化大流量烟气脱硫处理的方法，以氨水和含钴络合剂作为吸收液，用来脱除烟气中SO2，络合剂可以促进SO2的吸收，使其达到超低排放的标准，且络合剂不参与反应，不产生损耗。络合剂不产生损耗的原理，以乙二胺含钴络合剂([Co(en)3]2+)为例，化学方程式如下：乙二胺含钴络合剂与O2络合：2[Co(en)3]2++O2+OH-→[Co(en)2O2(OH)(en)2]3++2en乙二胺含钴络合剂与SO2络合：[Co(en)3]2++SO2+2OH-→[Co(en)2(SO32-)(H2O)]+enO2络合物和SO2物络合反应：[Co(en)2O2(OH)(en)2]3++[Co(en)2(SO32-)(H2O)]+4en→2SO42-+4[Co(en)3]2++OH-+2H2O因此，在此反应体系中，含钴络合剂并没有损耗，增加了吸收液的使用寿命。在一些实施方式中，含钴络合剂包括乙二胺合钴络合剂、六氨合钴络合剂和亚硝酰合钴络合剂。所选的钴络合剂络合能力强，价格低廉，且能实现吸收液的再生，是工业化使用最佳的选择。在一些实施方式中，含钴络合剂与氨水以摩尔比1:100-1:10的比例混合。含钴络合剂与氨水的比例，是针对大烟气流量的工况下，通过大量实验，总结出的最佳比例范围。超出此比例范围的混合液，脱硫效果不能达到超低排放的标准。在一些实施方式中，循环吸收液的pH值通过加入氨水控制在5-8。循环液吸附SO2后pH值会下降，为了保持对SO2最佳的吸附能力，通过加入氨水将pH值控制在5-8。在一些实施方式中，还包括以下步骤：S4、吸收液经过再生塔再生后，通过循环泵进入吸收塔上部进行喷淋。通过再生塔再生后，循环使用吸收液，以增加吸收液的使用寿命，降低成本。在一些实施方式中，还包括以下步骤：S5、含有铵盐晶体的溶液通过排出泵排出，经过脱水处理，得到铵盐化肥。本技术的脱硫产物为硫酸铵，可以作为化肥使用，具有很高的回收价值。附图说明图1为本专利技术一实施方式的锅炉烟气脱硫工艺流程图。具体实施方式下面为本专利技术在工业化应用的实施案例，对本专利技术进行进一步详细的说明。实施案例1：针对烟气量为2325m3/h，循环液流量为35.5t/h的工况。本实施案例的脱硫方法，包含以下步骤：S1、炉窑烟气经过除尘器后，通过风机送入吸收塔的进口烟道；S2、烟气进入吸收塔的下部的除尘、降温和洗涤系统，同时高温烟气的蒸发，将吸收塔内浆液不断浓缩，饱和析出硫酸铵晶体；S3、洗涤后的烟气在吸收塔的吸收段和经过循环泵输送的循环吸收液接触，其中吸收液为乙二胺合钴络合剂与氨水以摩尔比1:20的比例混合，通过加入氨水将循环吸收液的pH值控制在5-8，经过洗涤、吸收，脱除SO2后的烟气再进入除雾器，变为净化烟气。S4、吸收液经过再生塔再生后，通过循环泵进入吸收塔上部进行喷淋。S5、含有硫酸铵晶体的溶液通过排出泵排出，经过脱水处理，得到硫酸铵化肥。实验结果：入口SO2的浓度为107ppm，出口SO2的浓度为2ppm，脱硫率为99.9％，折合浓度为5.7mg/m3，符合超低排放的要求。实施案例2：针对烟气量为4800m3/h，循环液流量为36.0t/h的工况。本实施案例的脱硫方法，包含以下步骤：S1、炉窑烟气经过除尘器后，通过风机送入吸收塔的进口烟道；S2、烟气进入吸收塔的下部的除尘、降温和洗涤系统，同时高温烟气的蒸发，将吸收塔内浆液不断浓缩，饱和析出硫酸铵晶体；S3、洗涤后的烟气在吸收塔的吸收段和经过循环泵输送的循环吸收液接触，其中吸收液为六氨合钴络合剂与氨水以摩尔比1:10的比例混合，通过加入氨水将循环吸收液的pH值控制在6-8，经过洗涤、吸收，脱除SO2后的烟气再进入除雾器，变为净化烟气。S4、吸收液经过再生塔再生后，通过循环泵进入吸收塔上部进行喷淋。S5、含有硫酸铵晶体的溶液通过排出泵排出，经过脱水处理，得到硫酸铵化肥。实验结果：入口SO2的浓度为147ppm，出口SO2的浓度为2.25ppm，脱硫率为99.9％，折合浓度为6.4mg/m3，符合超低排放的要求。实施案例3：针对烟气量为40300m3/h，循环液流量为56t/h的工况。S1、炉窑烟气经过除尘器后，通过风机送入吸收塔的进口烟道；S2、烟气进入吸收塔的下部的除尘、降温和洗涤系统，同时高温烟气的蒸发，将吸收塔内浆液不断浓缩，饱和析出硫酸铵晶体；S3、洗涤后的烟气在吸收塔的吸收段和经过循环泵输送的循环吸收液接触，其中吸收液为亚硝酰合钴络合剂与氨水以摩尔比1:100的比例混合，通过加入氨水将循环吸收液的pH值控制在5.5-8，经过洗涤、吸收，脱除SO2后的烟气再进入除雾器，变为净化烟气。S4、吸收液经过再生塔再生后，通过循环泵进入吸收塔上部进行喷淋。S5、含有硫酸铵晶体的溶液通过排出泵排出，经过脱水处理，得到硫酸铵化肥。实验结果：入口SO2的浓度为148ppm，出口SO2的浓度为5.43ppm，脱硫率为99.9％，折合浓度为15.5mg/m3，符合超低排放的要求。对比案例1：针对烟气量为2035m3/h，循环液流量为35.5t/h的工况。S1、炉窑烟气经过除尘器后，通过风机送入吸收塔的进口烟道；S2、烟气进入吸收塔的下部的除尘、降温和洗涤系统，同时高温烟气的蒸发，将吸收塔内浆液不断浓缩，饱和析出硫酸铵晶体；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种满足超低排放的脱硫方法，其特征在于，包含以下步骤：S1、进烟：炉窑烟气经过除尘器后，通过风机送入吸收塔的进口烟道；S2、洗涤：烟气进入吸收塔的下部的除尘、降温和洗涤系统，同时高温烟气的蒸发，将吸收塔内浆液不断浓缩，饱和析出铵盐晶体；S3、净化：洗涤后的烟气在吸收塔的吸收段和经过循环泵输送的循环吸收液接触，其中吸收液为含钴络合剂和氨水的混合溶液，经过洗涤、吸收，脱除SO2后的烟气再进入除雾器，变为净化烟气。

【技术特征摘要】
1.一种满足超低排放的脱硫方法，其特征在于，包含以下步骤：S1、进烟：炉窑烟气经过除尘器后，通过风机送入吸收塔的进口烟道；S2、洗涤：烟气进入吸收塔的下部的除尘、降温和洗涤系统，同时高温烟气的蒸发，将吸收塔内浆液不断浓缩，饱和析出铵盐晶体；S3、净化：洗涤后的烟气在吸收塔的吸收段和经过循环泵输送的循环吸收液接触，其中吸收液为含钴络合剂和氨水的混合溶液，经过洗涤、吸收，脱除SO2后的烟气再进入除雾器，变为净化烟气。2.根据权利要求1所述的一种满足超低排放的脱硫方法，其特征在于，所述含钴络合剂包括乙二胺合钴络合剂、六氨合钴络合剂和亚硝酰合钴络...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊华，
申请(专利权)人：南通春光自控设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32