限位套上模带卸料沟压侧筋模具制造技术

本发明专利技术公开了一种限位套上模带卸料沟压侧筋模具，包括打料杆、模柄、上模板、空心垫板、上垫板、退件块、动作滑块机构、凸模滑座、上压板、凸模固定导向机构、凹模、凹模固定导向机构、下模板和导向装置；所述动作滑块机构整体嵌合安装在凸模滑座中；所述滑块与斜楔相对滑动配合，动作滑块与退件块之间锥度配合并相对滑动；所述上模板和下模板之间左右对称设置导向装置。采用上模卸料方式，取消了影响定位的下模卸料板，工件直接与定位部分接触，定位精准度高；生产操作者进行该工序时效率大大提升，因为工件凸筋与凹模凹腔是直接接触，而不再是目视判断角度和位置，是实体性接触，不是简单的目视；最终生产的工件尺寸精度高，外观效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷冲压模具
,尤其是涉及一种限位套上模带卸料沟压侧筋模具。
技术介绍
使用普通类型的压侧筋模具，下模凹模的卸料采用卸料板。模具一次动作完成后，工件需要靠聚氨酯的压缩力推动推杆，推杆推动卸料板，卸料板将工件从凹模上退出来。如附图4所示，此结构的最大问题就是，为了卸料板能够发挥卸料作用，所以卸料板上平面始终高过凹模上平面。由此产生了一个问题，工件下沿被卸料板顶住，工件不能完全进入到凹模。但由于工件与凹模有相对角度关系，而工件又不能完全进入到凹模里，所以导致工件定位不准确，最终的成品尺寸精度和外观形状都比较差，尤其是尺寸精度无法有效控制。同时，因为工件与凹模接触部分少，导致定位差，从而导致生产操作者在把坯料放置在凹模上的时候，始终无法准确定位。无法准确定位，生产操作者就需要更多的时间来“瞄准”位置，造成时间浪费，效率低下。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本专利技术的目的在于提供一种效率高，精准性高，可靠性好，生产操作者使用便利的限位套上模带卸料沟压侧筋模具。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：本技术方案为一种限位套上模带卸料沟压侧筋模具，包括打本文档来自技高网...

【技术保护点】
限位套上模带卸料沟压侧筋模具，其特征在于：包括打料杆（1）、模柄（2）、上模板（3）、空心垫板（4）、上垫板（5）、退件块（6）、动作滑块机构、凸模滑座（7）、上压板（8）、凸模固定导向机构、凹模（9）、凹模固定导向机构、下模板（10）和导向装置；所述打料杆（1）与模柄（2）螺栓固定连接，模柄（2）下端固定连接退件块（6）；所述上压板（8）、动作滑块机构、上垫板（5）、空心垫板（4）和上模板（3）通过螺栓固定连接在一起；所述动作滑块机构整体嵌合安装在凸模滑座（7）中，动作滑块机构由动作滑块（11）、滑块（12）和凸模（13）组成，动作滑块（11）、滑块（12）和凸模（13）通过螺栓固定连接；所...

【技术特征摘要】
1.限位套上模带卸料沟压侧筋模具，其特征在于：包括打料杆（1）、模柄（2）、上模板（3）、空心垫板（4）、上垫板（5）、退件块（6）、动作滑块机构、凸模滑座（7）、上压板（8）、凸模固定导向机构、凹模（9）、凹模固定导向机构、下模板（10）和导向装置；所述打料杆（1）与模柄（2）螺栓固定连接，模柄（2）下端固定连接退件块（6）；所述上压板（8）、动作滑块机构、上垫板（5）、空心垫板（4）和上模板（3）通过螺栓固定连接在一起；所述动作滑块机构整体嵌合安装在凸模滑座（7）中，动作滑块机构由动作滑块（11）、滑块（12）和凸模（13）组成，动作滑块（11）、滑块（12）和凸模（13）通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马顺利，龙爱平，王晓林，钟卫，
申请(专利权)人：隆昌山川精密焊管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51