一种改进换刀机构的传统车床制造技术

本发明专利技术公开了一种改进换刀机构的传统车床，包括机架、轴座、主轴和用于夹持刀具的筒夹，筒夹安装在机架的前端部，筒夹内设置有卡环，卡环连接主轴的前端部，主轴旋转安装于轴座，轴座沿轴心方向前后滑动安装于机架，机架的后端部安装有一压杆和一驱动机构，压杆的第一端枢接于机架、第二端连接驱动机构，压杆靠近第一端的位置设置有夹套，夹套内枢接有第一轴承，主轴的后端部旋转安装于第一轴承，该车床的筒夹的夹持力强，使用寿命长，通过驱动机构提升了换刀速度，加快了加工效率，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传统车床改造
，尤其是涉及一种改进换刀机构的传统车床。
技术介绍
传统车床是配置三角卡盘来夹持刀具。三角卡盘换刀速度慢，降低加工效率，换刀比较麻烦，增加工人的劳动强度，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种改进换刀机构的传统车床，包括机架、轴座、主轴和用于夹持刀具的筒夹，筒夹安装在机架的前端部，筒夹内设置有卡环，卡环连接主轴的前端部，主轴旋转安装于轴座，轴座沿轴心方向前后滑动安装于机架，机架的后端部安装有一压杆和一驱动机构，压杆的第一端枢接于机架、第二端连接驱动机构，压杆靠近第一端的位置设置有夹套，夹套内枢接有第一轴承，主轴的后端部旋转安装于第一轴承。进一步的技术方案中，所述驱动机构包括偏转底座和气缸，偏转底座的前端部与机床铰接，气缸固定于偏转底座的后端，气缸设置有一推杆，推杆连接压杆的第二端。进一步的技术方案中，所述机架的后端部设置有固定杆，压杆的第一端枢接于固定杆，压杆的第二端设置有活动关节，所述推杆通过活动关节铰接于压杆的第二端。进一步的技术方案中，所述筒夹包括卡套和三个卡舌，三个卡舌的外端部分别开有固定槽，所述卡环固定于三个固定槽内。进一步的技术方案中，所述筒夹包括一固定座，固定座固定于轴座，固定座与轴座之间设置有第二轴承，卡套固定于第二轴承的内端，所述主轴穿过轴座和第一轴承与卡环卡接。进一步的技术方案中，所述主轴的前端部设置有卡块，所述卡环设置有与卡块相对应的“L”形的卡槽，卡块与卡槽卡接。进一步的技术方案中，所述卡套的内壁开有分别限定三个卡舌位置的三条滑道，三个卡舌分别上下滑动于三条滑道。进一步的技术方案中，所述偏转底座呈“L”形。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：一种改进换刀机构的传统车床，该车床的筒夹的夹持力强，使用寿命长，通过驱动机构提升了换刀速度，加快了加工效率，降低了工人劳动强度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种改进换刀机构的传统车床的结构示意图。图2是本专利技术的一种改进换刀机构的传统车床的另一结构示意图。图3是本专利技术的夹头的结构示意图。图中：1-机架、11-主轴、12-轴座；2-筒夹、21-卡套、22-卡舌、23-卡环、24-第一轴承、25-固定座；3-驱动机构、32-固定杆、33-夹套、34-气缸、35-偏转底座。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，见图1至图3所示，一种改进换刀机构的传统车床，包括机架1、轴座12、主轴11和用于夹持刀具的筒夹2，筒夹2安装在机架1的前端部，筒夹2内设置有卡环23，卡环23连接主轴11的前端部，主轴11旋转安装于轴座12，轴座12沿轴心方向前后滑动安装于机架1，机架1的后端部安装有一压杆和一驱动机构3，压杆的第一端枢接于机架1、第二端连接驱动机构3，压杆靠近第一端的位置设置有夹套33，夹套33内枢接有第一轴承24，主轴11的后端部旋转安装于第一轴承24。该车床的筒夹2的夹持力强，使用寿命长，通过驱动机构3提升了换刀速度，加快了加工效率，降低了工人劳动强度。驱动机构3包括偏转底座35和气缸34，偏转底座35的前端部与机床铰接，气缸34固定于偏转底座35的后端，气缸34设置有一推杆，推杆连接压杆的第二端。偏转底座35呈“L”形。通过“L”形的偏转底座35使气缸34在推动压杆时，能够调整自身的位置，使摆杆能够带动主轴11进行前后移动。机架1的后端部设置有固定杆32，压杆的第一端枢接于固定杆32，压杆的第二端设置有活动关节，所述推杆通过活动关节铰接于压杆的第二端。通过气缸34推动压杆的第二端使压杆以固定杆32为中心，相应的进行旋转，从而带动主轴11进行前后移动。筒夹2包括卡套21和三个卡舌22，三个卡舌22的外端部分别开有固定槽，所述卡环23固定于三个固定槽内。通过卡套21将整个筒夹2固定在机架1上，主轴11通过卡环23带动卡舌22进行运转。筒夹2包括一固定座25，固定座25固定于轴座12，固定座25与轴座12之间设置有第二轴承，卡套21固定于第二轴承的内端，所述主轴11穿过轴座12和第一轴承24与卡环23卡接。通过第二轴承与连接柱使筒夹2在不影响主轴11运转的情况下进行旋转，结构简单，实用性强。主轴11的前端部设置有卡块，所述卡环23设置有与卡块相对应的“L”形的卡槽，卡块与卡槽卡接。将卡块放入卡槽内，然后进行旋转，通过卡槽与卡块将卡舌22和卡环23固定在一起，结构简单，固定效果好。卡套21的内壁开有分别限定三个卡舌22位置的三条滑道，三个卡舌22分别上下滑动于三条滑道。通过滑道使卡舌22在前后移动时，能够进行缩放三个卡舌22之间的空间大小，从而对刀具进行固定。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进换刀机构的传统车床，包括机架(1)、轴座(12)、主轴(11)和用于夹持刀具的筒夹(2)，筒夹(2)安装在机架(1)的前端部，筒夹(2)内设置有卡环(23)，卡环(23)连接主轴(11)的前端部，主轴(11)旋转安装于轴座(12)，其特征在于：轴座(12)沿轴心方向前后滑动安装于机架(1)，机架(1)的后端部安装有一压杆和一驱动机构(3)，压杆的第一端枢接于机架(1)、第二端连接驱动机构(3)，压杆靠近第一端的位置设置有夹套(33)，夹套(33)内枢接有第一轴承(24)，主轴(11)的后端部旋转安装于第一轴承(24)。

【技术特征摘要】
1.一种改进换刀机构的传统车床，包括机架(1)、轴座(12)、主轴(11)和用于夹持刀具的筒夹(2)，筒夹(2)安装在机架(1)的前端部，筒夹(2)内设置有卡环(23)，卡环(23)连接主轴(11)的前端部，主轴(11)旋转安装于轴座(12)，其特征在于：轴座(12)沿轴心方向前后滑动安装于机架(1)，机架(1)的后端部安装有一压杆和一驱动机构(3)，压杆的第一端枢接于机架(1)、第二端连接驱动机构(3)，压杆靠近第一端的位置设置有夹套(33)，夹套(33)内枢接有第一轴承(24)，主轴(11)的后端部旋转安装于第一轴承(24)。2.根据权利要求1所述的一种改进换刀机构的传统车床，其特征在于：所述驱动机构(3)包括偏转底座(35)和气缸(34)，偏转底座(35)的前端部与机床铰接，气缸(34)固定于偏转底座(35)的后端，气缸(34)设置有一推杆，推杆连接压杆的第二端。3.根据权利要求2所述的一种改进换刀机构的传统车床，其特征在于：所述机架(1)的后端部设置有固定杆(32)，压杆的第一端枢接于固定杆(32)，压杆的第二端设置有活动关节，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑光，
申请(专利权)人：张剑光，
类型：发明
国别省市：广东;44