一种新型的一体化污水净化器制造技术

一种新型的一体化污水净化器，属于污水净化器，由反应室、悬浮澄清室、斜管沉淀室、浅层气浮室和过滤室组成，反应室（３）为倒喇叭形，其中心安装有中央输泥筒（１９）、输泥管（１８），外围是泥斗（１７），其上部是悬浮澄清室（３５），在悬浮澄清室上面安装有斜管沉淀室（４４），在设备顶部安装有浅层气浮室，设备下部设环形过滤室（１２），本发明专利技术将混凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、浅层气浮、过滤等先进技术集合于一体，实现了全自动化运行，提高了净化效率，减小了设备体积、占地面积及投资，操作简单，运行费用低，综合技术性能均能达到理想效果，本发明专利技术能实现工业用水闭路循环，并可回收珍贵原料，适用于高浊度和轻质悬浮物饮用水、各化工行业生产用水及废水处理回用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水净化器，特别是--^种新型的体化污水净化器,，
技术介绍
现有技术中最流行的多为将反应、悬浮澄清、斜管沉淀、浅 层气浮和过滤五项处理单元分列式，其缺点有三 一是各单分列占地面积大， 特别是影响厂房面积，造价燕；二是管理复杂和实现全自动化运行复杂；三 是将许多处理单元成为单一的处理设备分开，各处理阶段的出水大都要经过 中间水池贮存，再回用中间加压聚送入下一单元去处理，投资高、电耗高、 返灯贫用,、维修*大。
技术实现思路
本专利技术的目的在f提供-,新型的 - -体化污水净化器，利用 该污水净化器能一琳化的实现混凝反应、悬浮澄清、斜智沉淀、浅层气浮、 过滤新工艺设备，从而实现了全自动化运行，节省占地面积与投资、节省运 行费用的目的。本专利技术的构成由上向流反应室、悬浮澄淸室、斜管沉淀室、浅层气浮 室和下向过滤的过滤室组成，反应室3为倒喇叭形，其中心安装有中央输泥筒19、输泥箭18，外围是泥斗17，其上部^悬浮澄淸室35，在悬浮澄清宽 上面安装有斜管沉淀室44，在设备顶部安装有浅层气浮室，设备下部设环形 过滤室12，过滤室滤板4上是承托层5，承托层上:铺设滤料6，反洗虹吸管 0内端与过滤室顶板B连接，外端进入环形水封沟39，在过滤室12的」二 面有清水箱14。设备基础2为钢筋砼圆形基础，四周有环形水封沟39和总排水沟4(K 在基础2上安装底板1。反应室3位于设备下部的中央，垂直焊接在底板l上，进水管7穿过本 体1和过滤室12内壁，进入反应室3的底部，中央输泥筒19，通过输泥管 18与反应室3焊接。斜管沉淀室44在设备中部，下面有斜管托架20与本体"焊接，其上 铺设PVC蜂窝斜管22，其下的空间为悬浮澄清逾35，斜瞀22的上面有沉 淀室盖板25与本体11燥接,，浅层气浮室底板27与本体n焊接，进水机构26和旋转进水管30安装 在设备中轴线上，下'端与斜管托架20焊接，中间与沉淀室盖板25、气浮室 底板27焊接，上部安装行走桁架28，集电装置29和浮渣收集装置32、出 水管3i焊接在底板27上，问流管21焊接在进水机构26上并穿出本体〗1 ， 溶气管23和出港箭34分别焊在气浮室底板27 l:并穿过本体1〗与之焊接， 配水管24与沉淀室盖板25及本体U.焊接，并在自身与本体上开孔相通。过滤室12安装在泥斗1.7的四周，过滤室12和清水箱14内壁垂直焊接 在底板1上，其过滤室顶板13及清水箱盖板与本体11及过滤室12、清水箱 14焊接，构成过滤室与清水箱，过滤室12底部焊有滤板4，反洗虹吸管IO 上有电控阀门8和手动阀门9，出水管37焊接在清水箱.4的上部，过滤室 的进水管焊接在本体11的进水坚管16上，上端与配水管24连接，下端自 过滤室顶板B下方与过滤室12连接。泥斗17由反应室3、本体ll及过滤室12和清水箱i4内壁围成，环形 多孔排泥管38与底板1焊接，直管穿过本体ll与之燁接，其外端装有手动 阈门41和电控阀门42，并与总排水沟40连接，澄淸出水管36在泥斗顶端穿过本体ll与之焊接，下端安装手动阀门43。与现有技术比较，本专利技术将混凝反应、悬浮澄清、斜管沉淀、浅展气浮 和过滤等先进技术集合亍一体，实现了全自动化运行，提萵了净化效率，裤 小了设备体积、占地面积及投资，操作简单，运行费用低，综合技术性能均 能达到理想效果。本专利技术能实现工业用水闭路循环，并可回收珍贵原料，并且还具有如下用途1.可将原水浊度从5()00mg/L降到1 _! Omg/L;电厂"、工.矿企业锅炉冲渔、冲灰废水、冶金及有色金厲行业的高炉煤气洗涤 废水、煤矿矿并、洗媒、矿山、铸造清砂、各种粉尘等废水和化工及煤化工行业的高浊度废水处理成工业循环用水；3. 印染、漂白、毛纺废水的处理COD去除率6〔) 7(:)%、 B③去除率5〔愧 :i:《，，XT魄化、凡士杯息扭染料的tSS度去除举能达 '() y()%<，4. 电镀及化工废水的各重金属离子的去除，当Cr、 (Cu、 Pe、 Zn、 Ni等 总含量在5〔歸以下吋，去除率均可达到7()%以.匕,5. 肥皂废水处理C(〕D去除率7(〕％以上、油脂去除率90%以』二；6. 制革废水的有机物去除率70%，悬浮固体去除率9017. 化工废水的染料溶剂，油漆等杂质的去除率70 80%;8. 对子废纸造纸废水当进水a)Dcr《2000mg/L，出水C0Dcr50 200mg/U对于制浆中段废水当进水C〔)I〕cr《2(X)0mg/L，出水C0Dcri50《450mg/U B0D5去除率60 8(〕％，色度去除率约8(〕％。广泛适用子城市污水及造纸白水、废纸造纸废水、制桨中段废水、印染、比工、食品、酿酒、制革、炼油、制药等工业废水的处理，在许多场合下可 替代生化，仅经一'级均化处理而达到回用或达标排放的目的，还可用亍自来水厂的直接处理。附阁说明；附图是本专利技术结构示意图。图中.底板，2..基础，3.反应室，4.滤板，5.承托层，6.滤料，7.进水管， S.电控阀门，9.手动阀门，.0.反洗虹吸管，ll.本体，2.过滤室，B.过滤室 顶板，i4.清水箱，i5.排气管f 16.进水竖管，7.泥斗，1义输泥管，19.中央 输泥筒，m斜管托架，2..回流管，22.斜管，23.溶气管，24.配水管，25.沉 淀室盖板，26.进水机构，27.气浮室底板，28.行走桁架，29.集电装置，30. 旋转进水管，31.出水管，32.浮渣收集装置，33.平台与栏杆，34.出渣管，35. 悬浮澄淸室，36.澄清出水管，37.出水管，38.排泥管，39.环形水封沟，40. 总排水沟，4i,手动阀门，42.电控阀门，43.手动阀门，44.斜管沉淀室。具体实施方式；如图所示u〗.设备基础设备基础2为钢筋砼圆形基础，四周有砌砖抹灰的环形 水封沟39和总排水沟40，其上安装整个一体化净化器。2. 反应室反应室3为倒喇叭形，位f设备下部的中央，垂直焊接在 底板1上，底板.平铺在基础2上.。进水管7穿过本体1和过滤室1.2内壁， 进入反应室3的底部，并与它们焊接。中央输泥筒19，安装在反应室3的顶 部中心，通过输泥管18与反应室3焊接。3. 斜管沉淀室与悬浮澄淸室斜管沉淀室44在设备中部，下面有斜管 托架20与本体11焊接，其上铺设PVC蜂窝斜管22，其下的空间为悬浮澄 清室35，斜管22的上面有沉淀室盖板25与本体11焊接。4. 浅层气浮室浅层气浮室在设备顶部，其底板27与本体1.焊接，进水机构26和旋转进水管30安装在设备中轴线上，下端与斜管托架20焊 接，中间与沉淀室盖板25、气浮室底板27焊接，上部安装行走桁架28，集 电装置29和浮渣收集装置32、出水管31焊接在底板27七，回流管21焊接 在进水机构上，溶气臂;23和出渣管34分别嬋在气浮室底板27上，三箭都 穿过本体n，并与之焊接。配水管24与沉淀室盖板25及本体11焊接，并 在自身与本体上开孔相通。5. 过滤室过滤室安装在泥斗1.7的四周，过滤室〗2和淸水箱14内壁 垂直焊接在底板〗上，其顶板13及淸水箱盖板与本体11及过滤室12、清水 箱14焊接，构成过滤室与清水箱，过滤室底部焊有滤板4，其上铺设河卵石 承托层5，河卵石上铺设滤料6。反.洗虹吸管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的一体化污水净化器，由上向流反应室、悬浮澄清室、斜管沉淀室、浅层气浮室和下向过滤的过滤室组成，其特征在于：反应室（３）为倒喇叭形，其中心安装有中央输泥筒（１９）、输泥管（１８），外围是泥斗（１７），其上部是悬浮澄清室（３５），在悬浮澄清室上面安装有斜管沉淀室（４４），在设备顶部安装有浅层气浮室，设备下部设环形过滤室（１２），过滤室滤板（４）上是承托层（５），承托层上铺设滤料（６），反洗虹吸管（１０）内端与过滤室顶板（１３）连接，外端进入环形水封沟（３９），在过滤室（１２）的上面有清水箱（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨昌力，林柯，
申请(专利权)人：贵州绿色环保设备工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]