一种生发液搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及生发液制造领域，具体涉及一种生发液搅拌装置，主要包括电力动力旋转装置1、旋转轴2、搅拌桨3，所述旋转轴2上端固定在电力动力旋转装置1上，旋转轴2下端固定连接搅拌桨3，其特征为旋转轴2上搅拌桨3的上方设置消泡装置4，所述消泡装置4主要包括安装在旋转轴2上中空结构的消泡叶片41和安装在消泡叶片41下方的轴向引流装置42，所述轴向引流装置42套装在旋转轴2上，并有助于流体形成所述旋转轴2轴向流动，能够更加有效的避免在生发液搅拌过程中产生气泡，并避免气泡飞溅。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生发液制造领域，具体涉及一种生发液搅拌装置。
技术介绍
生发液在制作搅拌过程中，会产生大量的泡沫，对生发液搅拌制作和后期的装瓶都带来了很大的影响，因此如何更加有效的消除泡沫在生发液制造过程中至关重要。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种生发液搅拌装置，能够更加有效的避免在生发液搅拌过程中产生气泡，并避免气泡飞溅。本技术采用的技术方案为：一种生发液搅拌装置，主要包括电力动力旋转装置1、旋转轴2、搅拌桨3，所述旋转轴2上端固定在电力动力旋转装置1上，旋转轴2下端固定连接搅拌桨3，其特征为旋转轴2上搅拌桨3的上方设置消泡装置4，所述消泡装置4主要包括安装在旋转轴2上中空结构的消泡叶片41和安装在消泡叶片41下方的轴向引流装置42，所述轴向引流装置42套装在旋转轴2上，并有助于流体形成所述旋转轴2轴向流动。本技术的优化，根据上述所述的一种生发液搅拌装置，其特征为所述消泡装置4轴向引流装置42和消泡叶片41位于液面上方的泡沫聚集部。进一步，根据最上面所述的一种生发液搅拌装置，其特征为所述轴向引流装置42在轴部外表面具有多个突出部或凹陷部，多个突出部或凹陷部均匀分布在轴向引流装置外表面，并与轴向引流装置42同轴。进一步，根据上上面所述的一种生发液搅拌装置，其特征为所述消泡叶片41成对在旋转轴的径向方向上间隔配置。进一步，根据上面所述的一种生发液搅拌装置，其特征为所述消泡叶片41具有上片411、下片412，消泡叶片41具有朝向旋转轴的旋转方向的上游侧开口的流入口，以及朝向旋转轴2径向外侧开口的排出口，通过旋转轴2的旋转，将流入口设为前方而旋转。进一步，根据最上面所述的一种生发液搅拌装置，其特征为所述消泡装置4还包括固定在生发液容器内壁上的环状挡水板43和固定在旋转轴2并位于挡水板43上方反射板44。进一步，根据上面所述的一种生发液搅拌装置，其特征为所述挡水板43向下倾斜的环状板，并与生发液容器内壁夹角为110-140度。进一步，根据上上面所述的一种生发液搅拌装置，其特征为所述反射板44为向下凹的曲面。本技术有益效果为：生发液在容器中搅拌产生大量气泡，通过轴向引流装置42引入到消泡叶片41的流入口，在旋转力作用下从排出口排出，此时，上片和下片所形成的空腔随着朝向径向外侧逐渐接近，从流入口流入的气泡被上片和下片压缩并破泡；环状挡水板43和反射板44将搅拌过程中飞溅出来的气泡反射回容器中，并且飞溅出的气泡碰到环状挡水板43和反射板44，撞击力使气泡破裂，生发液导流回到容器中。附图说明图1为本技术一种生发液搅拌装置结构示意图；图2为消泡叶片结构图；附图标记：电力动力旋转装置-1、旋转轴-2、搅拌桨-3、消泡装置-4、消泡叶片-41上片-411、下片-412、、轴向引流装置-42、环状挡水板-43、反射板-44。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本技术进行进一步阐述。如说明书附图1和图2所示：实施例一：一种生发液搅拌装置，主要包括电力动力旋转装置1、旋转轴2、搅拌桨3，所述旋转轴2上端固定在电力动力旋转装置1上，旋转轴2下端固定连接搅拌桨3，旋转轴2上搅拌桨3的上方设置消泡装置4，所述消泡装置4主要包括安装在旋转轴2上中空结构的消泡叶片41和安装在消泡叶片41下方的轴向引流装置42，所述轴向引流装置42套装在旋转轴2上，并有助于流体形成所述旋转轴2轴向流动。所述消泡装置4轴向引流装置42和消泡叶片41位于液面上方的泡沫聚集部；所述轴向引流装置42在轴部外表面具有多个突出部，多个突出部均匀分布在轴向引流装置外表面，并与轴向引流装置42同轴；所述消泡叶片41成对在旋转轴的径向方向上间隔配置；所述消泡叶片41具有上片411、下片412，消泡叶片41具有朝向旋转轴的旋转方向的上游侧开口的流入口，以及朝向旋转轴2径向外侧开口的排出口，通过旋转轴2的旋转，将流入口设为前方而旋转。实施例二：一种生发液搅拌装置，主要包括电力动力旋转装置1、旋转轴2、搅拌桨3，所述旋转轴2上端固定在电力动力旋转装置1上，旋转轴2下端固定连接搅拌桨3，其特征为旋转轴2上搅拌桨3的上方设置消泡装置4，所述消泡装置4主要包括安装在旋转轴2上中空结构的消泡叶片41和安装在消泡叶片41下方的轴向引流装置42，所述轴向引流装置42套装在旋转轴2上，并有助于流体形成所述旋转轴2轴向流动。所述消泡装置4轴向引流装置42和消泡叶片41位于液面上方的泡沫聚集部；所述轴向引流装置42在轴部外表面具有多个突出部，多个突出部均匀分布在轴向引流装置外表面，并与轴向引流装置42同轴；所述消泡叶片41成对在旋转轴的径向方向上间隔配置；所述消泡叶片41具有上片411、下片412，消泡叶片41具有朝向旋转轴的旋转方向的上游侧开口的流入口，以及朝向旋转轴2径向外侧开口的排出口，通过旋转轴2的旋转，将流入口设为前方而旋转。所述消泡装置4还包括固定在生发液容器内壁上的环状挡水板43和固定在旋转轴2并位于挡水板43上方反射板44，所述挡水板43向下倾斜的环状板，并与生发液容器内壁夹角为110度，所述反射板44为向下凹的曲面。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生发液搅拌装置，主要包括电力动力旋转装置(1)、旋转轴(2)、搅拌桨(3)，所述旋转轴(2)上端固定在电力动力旋转装置(1)上，旋转轴(2)下端固定连接搅拌桨(3)，其特征为旋转轴(2)上搅拌桨(3)的上方设置消泡装置(4)，所述消泡装置(4)主要包括安装在旋转轴(2)上中空结构的消泡叶片(41)和安装在消泡叶片(41)下方的轴向引流装置(42)，所述轴向引流装置(42)套装在旋转轴(2)上，并有助于流体形成所述旋转轴(2)轴向流动。

【技术特征摘要】
1.一种生发液搅拌装置，主要包括电力动力旋转装置(1)、旋转轴(2)、搅拌桨(3)，所述旋转轴(2)上端固定在电力动力旋转装置(1)上，旋转轴(2)下端固定连接搅拌桨(3)，其特征为旋转轴(2)上搅拌桨(3)的上方设置消泡装置(4)，所述消泡装置(4)主要包括安装在旋转轴(2)上中空结构的消泡叶片(41)和安装在消泡叶片(41)下方的轴向引流装置(42)，所述轴向引流装置(42)套装在旋转轴(2)上，并有助于流体形成所述旋转轴(2)轴向流动。2.根据权利要求1所述的一种生发液搅拌装置，其特征为所述消泡装置(4)轴向引流装置(42)和消泡叶片(41)位于液面上方的泡沫聚集部。3.根据权利要求1所述的一种生发液搅拌装置，其特征为所述轴向引流装置(42)在轴部外表面具有多个突出部或凹陷部，多个突出部或凹陷部均匀分布在轴向引流装置外表面，并与轴向引流装置(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱铄川，
申请(专利权)人：邱铄川，
类型：新型
国别省市：广东;44