碟阀测试机结构制造技术

一种碟阀测试机结构，包括：集成架、驱动电机、高压水泵、第一气动截止阀和第二气动截止阀；集成架包括底部框体和立式框体，立式框体垂直连接底部框体；底部框体排列有驱动电机、高压水泵，驱动电机与高压水泵传动配合；立式框体上排列第一气动截止阀、第二气动截止阀；所述高压水泵、第一气动截止阀和第二气动截止阀之间通过输水管相连，高压水泵的出水端连接第一气动截止阀的进水端，第一气动阀的出水端连接第二气动截止阀的进水端，第二截止阀的出水端连接有排水管，所述第一气动阀和第二气动阀之间连接有测样管。本实用新型专利技术通过设置包含底部框体和立式框体的结构，将各部件安装在上面，使得设备整洁规范，并有效的降低了设备占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门测试机械领域，特别涉及一种碟阀测试机结构。
技术介绍
碟阀测试机是一种用来检验碟阀在相应的水压或气压压力下，该阀门的密封性能的一种设备。但是现有的碟阀测试机有几个不足点，各部件不清晰明了，使用的管路自动开闭机构寿命较短，被测试的产品出现不保压时判断是该产品真正的不保压还是测试机这个设备有问题费时间，就算通过产品对比得出结论是设备问题，但是要确认设备的管路上哪个部件有问题就又很费时间了。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碟阀测试机结构，解决现有的碟阀测试机结构摆放杂乱、占地面积大的缺陷。为解决上述问题，本技术提供了一种碟阀测试机结构，其特征在于，包括：集成架、驱动电机、高压水泵、第一气动截止阀和第二气动截止阀；所述集成架包括底部框体和立式框体，所述立式框体垂直连接底部框体；所述底部框体排列有驱动电机、高压水泵，所述驱动电机与高压水泵传动配合；所述立式框体上排列第一气动截止阀、第二气动截止阀；所述高压水泵、第一气动截止阀和第二气动截止阀之间通过输水管相连，所述高压水泵的出水端连接第一气动截止阀的进水端，所述第一气动阀的出水端连接第二气动截止阀的进水端，所述第二气动截止阀的出水端连接有排水管，所述第一气动阀和第二气动阀之间连接有测样管。本技术通过设置包含底部框体和立式框体的集成架结构，将驱动电机、高压水泵、第一气动截止阀和第二气动截止阀安装在集成架上，使得设备整洁规范，并有效的降低了设备占地面积。可选的，所述第一气动截止阀和第二气动截止阀之间的输水管上设有两个手动球阀。可选的，所述手动球阀其中一个设置在位于测样管之前的输水管上，另一个设置在位于测样管之后的输水管上。设置手动球阀，并将手动球阀设置在测样管前后，可以屏蔽相对的管路，快速的判断是被测产品不保压还是设备本身的管路不保压。可选的，所述第一气动截止阀和第二气动截止阀具有相同的结构，所述第一气动截止阀包括阀体、阀管和阀芯，阀体与阀管、阀芯滑动配合，所述阀管出水端具有锥形凹槽，所述阀管进水端具有进水槽，所述进水槽与锥形凹槽相连通；所述阀芯一端具有锥形截块，所述锥形截块与锥形凹槽相适配，所述锥形截块另一端连接有高弹力元件；所述阀芯包括进水口和出水口，所述进水口连接进水槽，所述出水口连通锥形截块与锥形凹槽之间的缝隙，所述进水口的直径大于进水槽的直径。设置包括阀体、阀管和阀芯的截止阀，锥形截块与锥形凹槽配合，后部的高弹力元件起一个低压时压紧锥面的作用，如果是高压，弹簧这侧的高压水会自动推紧两个锥面的配合。可选的，所述锥形截块与锥形凹槽之间设有耐磨垫圈。设置密封垫圈提高了锥形截块与锥形凹槽之间密封性。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本技术通过设置包含底部框体和立式框体的集成架结构，将驱动电机、高压水泵、第一气动截止阀和第二气动截止阀安装在集成架上，使得设备整洁规范，并有效的降低了设备占地面积。另外，设置手动球阀，并将手动球阀设置在测样管前后，可以屏蔽相对的管路，快速的判断是被测产品不保压还是设备本身的管路不保压。设置包括阀体、阀管和阀芯的截止阀，锥形截块与锥形凹槽配合，后部的高弹力元件起一个低压时压紧锥面的作用，如果是高压，弹簧这侧的高压水会自动推紧两个锥面的配合。设置密封垫圈提高了锥形截块与锥形凹槽之间密封性。本技术结构简单、成本低廉。附图说明图1是本技术实施例的碟阀测试机结构的结构示意图；图2是本技术实施例的碟阀测试机结构的手动球阀局部放大示意图；图3是本技术实施例的碟阀测试机结构的第一气动截止阀结构示意图。1、集成架，2、驱动电机、3、高压水泵、4、第一气动截止阀，5、第二气动截止阀，6、输水管，7、排水管，8、测样管，9、手动球阀，61、阀体，62、阀管，63、阀芯，121、锥形凹槽，122、进水槽，123、锥形截块，124、高弹性元件，125、进水口，126出水口，221耐磨垫圈。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例：本技术实施例公开了一种碟阀测试机结构(见附图1、2、3)，包括：集成架1、驱动电机2、高压水泵3、第一气动截止阀4和第二气动截止阀5；所述集成架1包括底部框体11和立式框体12，所述立式框体12垂直连接底部框体11；所述底部框体11排列有驱动电机2、高压水泵3，所述驱动电机2与高压水泵3传动配合；所述立式框体12上排列第一气动截止阀4、第二气动截止阀5；所述高压水泵3、第一气动截止阀4和第二气动截止阀5之间通过输水管6相连，所述高压水泵3的出水端连接第一气动截止阀4的进水端，所述第一气动阀4的出水端连接第二气动截止阀5的进水端，所述第二气动截止阀5的出水端连接有排水管7，所述第一气动阀4和第二气动阀5之间连接有测样管8。本技术通过设置包含底部框体11和立式框体12的集成架1结构，将驱动电机2、高压水泵3、第一气动截止阀4和第二气动截止阀5安装在集成架1上，使得设备整洁规范，并有效的降低了设备占地面积。本实施例的水流向为附图中的A。所述第一气动截止阀4和第二气动截止阀5之间的输水管6上设有两个手动球阀9。所述手动球阀9其中一个设置在位于测样管8之前的输水管6上，另一个设置在位于测样管8之后的输水管6上。设置手动球阀9，并将手动球阀9设置在测样管8前后，可以屏蔽相对的管路，快速的判断是被测产品不保压还是设备本身的管路不保压。所述第一气动截止阀4和第二气动截止阀5具有相同的结构，所述第一气动截止阀4包括阀体61、阀管62和阀芯63，阀体61与阀管62、阀芯63滑动配合，所述阀管62出水端具有锥形凹槽121，所述阀管62进水端具有进水槽122，所述进水槽122与锥形凹槽121相连通；所述阀芯63一端具有锥形截块123，所述锥形截块123与锥形凹槽121相适配，所述锥形截块123另一端连接有高弹力元件124；所述阀芯63包括进水口125和出水口126，所述进水口125连接进水槽122，所述出水口126连通锥形截块123与锥形凹槽121之间的缝隙，所述进水口125的直径大于进水槽122的直径。设置包括阀体61、阀管62和阀芯63的截止阀4，锥形截块123与锥形凹槽121配合，后部的高弹力元件124起一个低压时压紧锥面的作用，高压时弹簧这侧的高压水会自动推紧两个锥面的配合。所述锥形截块123与锥形凹槽121之间设有耐磨垫圈221。设置密封垫圈221提高了锥形截块123与锥形凹槽121之间密封性。本实施例实施时，驱动电机传动使得高压水泵工作，驱动水流进入第一气动截止阀，测试时，水流经过一个手动球阀进入测样管，另一个手动球阀关闭，测试结束时测样管关闭，水流流经两个手动球阀进入第二气动截止阀，最后进入排水管排掉。本技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碟阀测试机结构，其特征在于，包括：集成架、驱动电机、高压水泵、第一气动截止阀和第二气动截止阀；所述集成架包括底部框体和立式框体，所述立式框体垂直连接底部框体；所述底部框体排列有驱动电机、高压水泵，所述驱动电机与高压水泵传动配合；所述立式框体上排列第一气动截止阀、第二气动截止阀；所述高压水泵、第一气动截止阀和第二气动截止阀之间通过输水管相连，所述高压水泵的出水端连接第一气动截止阀的进水端，所述第一气动阀的出水端连接第二气动截止阀的进水端，所述第二气动截止阀的出水端连接有排水管，所述第一气动阀和第二气动阀之间连接有测样管。

【技术特征摘要】
1.一种碟阀测试机结构，其特征在于，包括：集成架、驱动电机、高压水泵、第一气动截止阀和第二气动截止阀；所述集成架包括底部框体和立式框体，所述立式框体垂直连接底部框体；所述底部框体排列有驱动电机、高压水泵，所述驱动电机与高压水泵传动配合；所述立式框体上排列第一气动截止阀、第二气动截止阀；所述高压水泵、第一气动截止阀和第二气动截止阀之间通过输水管相连，所述高压水泵的出水端连接第一气动截止阀的进水端，所述第一气动阀的出水端连接第二气动截止阀的进水端，所述第二气动截止阀的出水端连接有排水管，所述第一气动阀和第二气动阀之间连接有测样管。2.如权利要求1所述的碟阀测试机结构，其特征在于，所述第一气动截止阀和第二气动截止阀之间的输水管上设有两个手动球阀。3.如权利要求2所述的碟...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维军，黄仕涵，
申请(专利权)人：博雷中国控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33