一种压差先导扇叶变位调流稳压阀制造技术

一种压差先导扇叶变位调流稳压阀，主阀体中设置导流内筒，与主阀体内壁面形成环缝流道，阀体出口环缝流道壁面处设置了密封圈；套筒一端和导流内筒滑动连接，另一端外周上设置了密封面，该密封面和密封圈配合密封，所述套筒的圆周面上均匀开有多道矩形长条通槽形成套筒的流体过流通道，该矩形长条通槽内转动安装有扇叶而形成套筒的流体过流可调节通道从而改变套筒的过流面积，而扇叶由安装于套筒上的先导式控制器的进出口处的压差调节转动角度。本发明专利技术中扇叶旋转一定角位移后与多道矩形长条流道槽形成新的流道过流面积，过流面积改变了阀门的流体阻力，阀门进出口流道压差变化并保证阀后压力不变，实现了稳定出口压力的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种压差先导扇叶变位调流稳压阀


[0001]本专利技术涉及阀门结构设计和调压领域，尤其涉及一种压差先导扇叶变位调流稳压阀。

技术介绍

[0002]调流调压阀是一种用于大型水利工程的流量调节和压力调节的水力控制阀门。大型水利工程供水流道的坡度落差很大，调流调压阀输入水头（压力）很高，出口通常进入调压井或者放空，在这种工况下，调流调压阀出口压力必须保持一个定值或者压力很小，尤其是阀门出口压力很小的时候，在阀门出口段或下游管道发生汽蚀现象，这就要求调流调压阀出口压必须保证大于临界气蚀压力或者一个特定压力值。气蚀还会伴有的噪声和振动，导致阀门密封失效或者调节功能失真产生疲劳失效。现有的调流阀基本能够满足流量调节功能，但是不能保证阀门出口端的压力达到一个特定值或者高于临界气蚀压力。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了一种压差先导扇叶变位调流稳压阀，使调流阀具备调压功能，使阀门出口端的压力保持在一个恒定值，并且大于阀门的临界气蚀压力，提高阀门的使用寿命。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：一种压差先导扇叶变位调流稳压阀，主阀体中设置导流内筒，与主阀体内壁面形成环缝流道，阀体出口环缝流道壁面处设置了密封圈；套筒一端和导流内筒滑动连接，另一端外周上设置了密封面，该密封面和密封圈配合密封，所述套筒的圆周面上均匀开有多道矩形长条通槽形成套筒的流体过流通道，该矩形长条通槽内转动安装有扇叶而形成套筒的流体过流可调节通道从而改变套筒的过流面积，而扇叶由安装于套筒上的先导式控制器的进出口处的压差调节转动角度。
[0005]所述扇叶的转动安装结构为：靠近流体入口侧的矩形长条通槽处的套筒上安装有套筒盖板，该套筒盖板上安装了先导式控制器，先导式控制器的进口接头和进口接管相连通，出口接头和出口接管相连通，先导式控制器的阀杆通过第二曲柄连杆机构和转盘连接，该转盘的周边均布U形拨叉， U形拨叉的U形槽和所述扇叶的转轴连接，所述转盘安装于套筒盖板上。
[0006]所述先导式控制器主要包括活塞、阀杆，活塞安装于副阀体内，活塞的小端和上端的弹簧座的上表面接触，而上端的弹簧座的下表面与阀杆连接，弹簧套装于阀杆上并被上、下的弹簧座限位，所述阀杆的另一端伸出阀盖与调节螺母后与第二曲柄连杆机构连接，该第二曲柄连杆机构和转盘连接；而所述调节螺母和阀盖螺纹连接并压在下端的弹簧座的下表面上。
[0007]一种压差先导扇叶变位调流稳压阀的调流方法，主阀体的进口压力为P1，出口压力为P2，先导式控制器的活塞小端面受到阀门进口压力P1和弹簧的作用力，活塞大端面受到阀门出口端压力P2的作用，阀门进出口保持在设定压差P1
‑
P2下，阀门在一定开度下活塞
处于平衡位置；当阀门进口压力P1发生变化，活塞在进口压力P1、弹簧以及出口端压力P2的作用下发生直线位移后将线位移通过先导式控制器的阀杆传递给第二曲柄连杆机构，该第二曲柄连杆机构带动转盘旋转β角，转盘带动U形拨叉旋转，U形拨叉拨动活动扇叶旋转，扇叶旋转一定角位移θ后与多道矩形长条通槽的宽度由a变为b，a＞b，形成新的流道过流面积；多道矩形长条流道过流面积改变了阀门进出口流道压差并保持阀后压力不变，实现了稳定出口压力的目的。
[0008]本专利技术使调流阀具备调压功能，即同时具备调流和调压功能，使阀门出口端的压力保持在一个恒定值，并且大于阀门的临界气蚀压力，提高阀门的使用寿命。本专利技术适用于大型水利工程。
附图说明
[0009]图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术开启状态结构示意图；图3是本专利技术套筒与连杆示意图；图4是本专利技术套筒与先导式控制器安装结构示意图；图5是本专利技术扇叶与套筒壁面垂直位置示意图，即图4中A
‑
A向剖视图；图6是本专利技术先导式控制器结构示意图；图7是本专利技术扇叶角位移为θ的结构示意图；图8是本专利技术扇叶结构示意图；图9是本专利技术U形拨叉结构示意图；图10是DN2000压差先导扇叶变位调流稳压阀流量系数曲线；图11是DN2000压差先导扇叶变位调流稳压阀相对开度90％的压力云图分布，其中（a）扇叶角位移0，（b）扇叶角位移15
º
，（c）扇叶角位移30
º
，（d）扇叶角位移45
º
。
具体实施方式
[0010]下面结合各附图，对本专利技术做详细描述。
[0011]如图1所示，一种压差先导扇叶变位调流稳压阀，主阀体2中设置导流内筒32，与主阀体2内壁面形成环缝流道，阀体出口环缝流道壁面处设置了密封圈9。导流内筒32内装有套筒6，套筒6上设置了密封面。导流内筒32内装有主阀杆1，主阀杆1与第一曲柄4连接，第一曲柄4和第一连杆5连接，第一连杆5通过销轴31与套筒6连接，如图3所示。外部驱动装置驱动主阀杆1旋转并带动第一曲柄4旋转，第一曲柄4驱使第一连杆5摆动并带动套筒6做水平往复运动。当套筒6向右运动，其密封面与密封圈9接触，阀门关闭，如图1所示。当套筒6向左运动，其密封面与密封圈9脱离，阀门开启，如图2所示。
[0012]如图4所示，套筒6上开设了多道矩形长条通槽，多道矩形长条通槽内安装了可以发生角位移的扇叶11，如图5所示。当套筒6向左运动，阀门开启，流体从进口流入通过主阀体2的环缝流道进入套筒6的多道矩形长条通槽后从出口流出。当主阀体2的环缝流道与套筒6的多道矩形长条通槽处于不同的接触位置，流体过流面积变化，实现了阀门的调流作用。
[0013]如图1和图6所示，套筒侧盖28上通过螺栓14安装了先导式控制器13，先导控制器
13具体结构如图6所示，先导控制器13的副阀体23内装有活塞21，活塞21的小端和上端的弹簧座的上表面接触，而上端的弹簧座的下表面与阀杆17连接，弹簧19套装于阀杆17上并被上、下的弹簧座限位，所述阀杆17的另一端伸出阀盖25与调节螺母18后与第二曲柄连杆机构连接，该第二曲柄连杆机构和转盘8连接；而所述调节螺母18和阀盖25螺纹连接并压在下端的弹簧座的下表面上。
[0014]第二曲柄连杆机构包括第二连杆15、第二曲柄16，转盘8通过轴26和螺栓27安装于套筒侧盖28上，转盘8上装有U形拨叉10，U形拨叉10的结构如图9所示。在U形拨叉10的U形口插入扇叶11端部的圆柱，扇叶11的结构如图8所示。先导式控制器13的阀杆17与第二连杆15连接，第二连杆15连接与第二曲柄16连接，第二曲柄16与轴26连接，如图5所示。
[0015]旋转调节螺母18对弹簧座施加压力并把压紧力传递给弹簧19，弹簧19把压紧力通过阀杆17传递给活塞21，由此改变活塞21大小端面所受的介质力，从而调整活塞21的受力。进口接头20和出口接头22分别通过螺纹和副阀体23连接。进口接头20和进口接管3相连接，出口接头22和出口接管12相连接。
[0016]上述先导式控制器13的未描述结构同现有技术。
[0017]如图1、图6、图7所示，一种压差先导扇叶变位调流稳压阀的调流方法，先导式控制器13的进口接管3与主阀体2进口联通，主阀体2进口压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压差先导扇叶变位调流稳压阀，主阀体中设置导流内筒，与主阀体内壁面形成环缝流道，阀体出口环缝流道壁面处设置了密封圈；套筒一端和导流内筒滑动连接，另一端外周上设置了密封面，该密封面和密封圈配合密封，其特征在于，所述套筒（6）的圆周面上均匀开有多道矩形长条通槽形成套筒（6）的流体过流通道，该矩形长条通槽内转动安装有扇叶（11）而形成套筒的流体过流可调节通道从而改变套筒（6）的过流面积，而扇叶（11）由安装于套筒（6）上的先导式控制器（13）的进出口处的压差调节转动角度。2.根据权利要求1所述的一种压差先导扇叶变位调流稳压阀，其特征在于，所述扇叶（11）的转动安装结构为：靠近流体入口侧的矩形长条通槽处的套筒（6）上安装有套筒盖板（28），该套筒盖板（28）上安装了先导式控制器（13），先导式控制器（13）的进口接头（20）和进口接管（3）相连通，出口接头（22）和出口接管（12）相连通，先导式控制器（13）的阀杆（17）通过第二曲柄连杆机构和转盘（8）连接，该转盘（8）的周边均布U形拨叉（10）， U形拨叉（10）的U形槽和所述扇叶（11）的转轴连接，所述转盘（8）安装于套筒盖板（28）上。3.根据权利要求1所述的一种压差先导扇叶变位调流稳压阀，其特征在于，所述先导式控制器（13）主要包括活塞（21）、阀杆（17），活塞（21）安装于副阀体（23）内，活塞（21）的小端和上端的弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张希恒，陈新超，薛睿渊，毛伟，余建平，夏志明，张弛，窦向贞，周广明，王红，章达，
申请(专利权)人：博雷中国控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：