一种埋入式塔吊漏斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种埋入式塔吊漏斗，包括一个圆台形料斗和设于料斗底部的圆柱形卸料口；卸料口内设有至少三个扇形叶片，每个扇形叶片均连接有杆轴，杆轴穿出圆柱形卸料口，在杆轴外部设有杆轴套；杆轴上设有凹槽，杆轴套内部设有与弹簧相连的按键，按键在弹簧作用下，与凹槽在相应位置相互卡牢。本实用新型专利技术的料斗整个横截面为圆形，直径从上至下逐渐缩小，料斗的圆台倾斜设计使物料下料更容易，克服了多棱角存在的不安全因素，本实用新型专利技术因无直角区域的存在，混凝土以及砂浆卸料顺畅，无死角，便于清理。卸料口的设计，可控制卸料速度和方向，轻便操作，大大提升原有料斗的安全性，实用性，节省人力、物力财力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝土输送设备，具体是一种埋入式塔吊漏斗。
技术介绍
随着城市大发展，经济建设速度提高，各种建（构）筑物不断在城市中矗立起来，在建筑高度向着越来越高发展得同时，混凝土泵送技术也在飞速发展，但是对于超高层建（构）筑物的泵送，由于建筑高度增高，泵送高度亦相应的增加，泵送压力也不断提高，对混凝土的质量要求也愈发的高，随之而来是产生一系列的问题，诸如由于泵送压力过大而导致的混凝土离析、堵管问题；泵送混凝土坍落度较大，对有倾斜角度的区域，会产生不易成型的问题；高压混凝土的密封、管道内剩余混凝土的水洗问题；输送管道的移动和高度限制导致的混凝土二次搬运等诸多问题。这都对泵送设备的安全性、可靠性和泵送能力提出了极高要求。在建筑施工现场，自开始至施工结束，整个过程中都在进行物料的运输，除了使用泵送混凝土之外，传统的运输砂浆或混凝土等物料的方式还有利于塔吊料斗进行运输。在传统的建筑施工现场，多台塔吊相互连续作业，除吊装运送模板、钢筋等建筑材料外，塔吊亦吊运已经盛装搅拌好的在料斗中砂浆或混凝土并将其运输到需要浇筑的位置，无需使用泵车等辅助工具，塔吊吊运对混凝土塌落度要求较低，混凝土质量易控制，运输高度不受限制，一般混凝土不需要二次搬运。其中吊运所需混凝土料斗结构简单，可以现场焊接制作，方便实用快捷。然而传统的塔吊料斗运输混凝土或砂浆也存在一些不足与缺陷。传统的塔吊料斗是由料斗主体、主体上端设置的进料口、下端设置的出料口、进料口四周设置用于塔吊缆绳提升和牵引的挂耳、出料口上设置用于卸料的活动推板以及用于固定料斗的框架型支撑架等部件组成。混凝土料斗的吊装需先按吊装料斗支撑架，后吊装料斗主体的顺序进行，支撑架的存在增加了吊装步骤，不省工。在利用塔吊钢丝绳吊运料斗时，要求混凝土料斗上升的过程中要保持平稳，然而料斗固定的框架型支撑架不仅增加料斗的质量和扩展了整个构件占用的空间，也加大了提升下降过程中钢丝绳和料斗之间产生的相对滑动，钢绳与混凝土料斗发生摩擦，多次磨削后，钢丝绳增大发生断裂的可能性。塔吊料斗主体大部分是方形的，进料口以及底部的出料口也是方形的，方形直角的构造容易形成料斗的死角，混凝土易卡在死角处，堆积大量混凝土，导致粘结现象发生，俗称“直角挂灰”，致使料斗内卸料不净、下料不顺堵塞卸料口。在卸料浇筑过程中，使用活动推板来完成卸料开启和闭合的，在现有料斗卸料口结构装置下很难顺利得实现精准卸料，混凝土较多的散落在构件以外区域，需要人工清理，费时费力，降低了施工效率。同时卸料时垂直自由落体的混凝土对斗体的冲击也相应增大，造成磨损严重的同时增加成本。总之传统料斗占用施工场地空间、堵塞卸料口、卸料不精确，造成材料浪费，给生产带来不便，也造成了经济损失。
技术实现思路
本技术的目的克服现有技术中的上述缺陷，提供一种埋入式塔吊漏斗。为实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种埋入式塔吊漏斗，其特征在于，所述塔吊漏斗包括一个圆台形料斗和设于料斗底部的圆柱形卸料口；卸料口内设有至少三个扇形叶片，每个扇形叶片均连接有杆轴，杆轴穿出圆柱形卸料口，在杆轴外部设有杆轴套；杆轴上设有凹槽，杆轴套内部设有与弹簧相连的按键，按键在弹簧作用下，与凹槽在相应位置相互卡牢。本技术的料斗整个横截面为圆形，直径从上至下逐渐缩小，料斗的圆台倾斜设计使物料下料更容易，克服了多棱角存在的不安全因素，本技术因无直角区域的存在，混凝土以及砂浆卸料顺畅，无死角，便于清理。卸料口的设计，可控制卸料速度和方向，轻便操作，大大提升原有料斗的安全性，实用性，节省人力、物力财力。进一步地，所述扇形叶片的数量为4个。所述扇形叶片的厚度至少为料斗厚度的两倍。所述圆台形料斗的顶部设有多个挂耳。在料斗卸料口处采用四个扇形叶片合成一个向下凸起的尖槽。每个扇形叶片与杆轴相连，杆轴穿出圆柱形卸料口，在杆轴外部设有杆轴套。杆轴上设有凹槽，杆轴套内部设有与弹簧相连的按键，按键在弹簧作用下，与凹槽在相应位置相互卡牢，当四个凹槽与按键全部卡牢后，此时扇形叶片正好全部闭合，承担其上混凝土或砂浆的重量，此时可以吊装运输。吊装到位，提拉其中一个或是多个按键，凹槽与按键脱离，在杆轴作用下，扇形叶片复位至与料斗侧壁齐平相接触，料斗开始卸料。此处扇形叶片可对料斗的定位浇筑提供帮助，使浇筑砂浆或混凝土时的定位可控。开启其中一片或是多片扇形叶片，可控制物料的卸料速度和方向，改变了现有料斗只能垂直落料的不足，并且在卸料过程中可以通过推拉杆轴使凹槽与按键卡牢，最终使扇形叶片闭合，实现了料斗卸料中途停止的功能。首先在施工场地设置坑槽，周围设置临边防护，防止人员误入，坑槽边缘对称设置橡胶包裹构件作为料斗支撑件，当圆台形料斗嵌入其中时，圆台各边受力均匀，减少对料斗的挤压，由于料斗整个横截面采用圆形，料斗直径从上至下逐渐减小，故对开口槽的直径限制不严格，在料斗一定区间范围内侧壁皆可作为与橡胶包裹构件的接触面，降低了对坑槽开挖尺寸的要求，简单实用，方便工人操作。料斗底部不与开口槽坑底接触，避免了料斗卸料口受自重以及料斗内物料重量的挤压变形，变形会导致密封性能下降，容易产生掉浆和渗水的问题。坑槽的开设，可满足多个塔吊料斗的循环使用，减少对建筑场地的占用，作业面小，减少没有施工作业面情况的产生。坑槽安全牢固，料斗不需采用支撑架进行焊接或是机械连接，减少施工步骤，增加效率。在施工现场时候，料斗置于开口槽中，料斗侧壁与开口槽边缘橡胶接触，橡胶构件提供支持力，当料斗卸料完毕放入开口槽中时，槽边橡胶起到减震作用，使料斗安全稳定地停放在开口槽中。在吊装时，塔吊钢丝绳吊钩与料斗四个挂耳之间相互挂牢，塔吊吊钩需设有防脱钩装置，避免脱钩现象，并需经常检查其可靠性。利用塔吊吊送料斗时，此料斗不能装得过满，一般标准是料斗不溢料，圆台形料斗容积较方形料斗容积为大，可以提升混凝土或砂浆运送量，减少吊运次数，提高工作速率。通过塔吊吊钩将料斗吊运至需要浇筑的工作平面或模板上方，利用吊车的牵拉绳牵拉挂耳，工人利用料斗侧壁突起的杆轴套推拉旋转控制料斗方向，方便料斗定位，亦可使料斗重心偏移，自动倾斜，方便内部物料的倾倒。接着提拉杆轴套的按键，使按键与杆轴凹槽脱离，部分或是全部开启扇形叶片，扇形叶片能够阻挡出料，有限流的作用，控制了物料下落速度以及方向。解决了混凝土放料不易随时控制，会出现抛洒材料的情况，浪费原材料，控制开关系统不牢靠的问题。附图说明图1是本技术漏斗整体剖视图。图2是图1所述漏斗的俯视图；图3是图1所述漏斗的立体视图；图4是扇形叶片与杆轴的连接示意图；图5是杆轴套按键的示意图。图中：1-形料斗，2-卸料口，3-扇形叶片，4-杆轴，5-杆轴套，6-凹槽，7-弹簧，8-按键，9-挂耳，10-临边防护；11-橡胶包裹构件。具体实施方式图1是本技术漏斗整体剖视图。图2是图1所述漏斗的俯视图；图3是图1所述漏斗的立体视图；图4是扇形叶片与杆轴的连接示意图；图5是杆轴套按键的示意图。参照图1-5所示的埋入式塔吊漏斗，包括一个圆台形料斗1和设于料斗底部的圆柱形卸料口2；卸料口2内设有四个扇形叶片3，扇形叶片的厚度为料斗厚度的两倍。圆台形料斗1的顶部设有多个挂耳9。每个扇形叶片3均连接有杆轴4，杆轴4穿出圆柱形卸料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种埋入式塔吊漏斗，其特征在于，所述塔吊漏斗包括一个圆台形料斗和设于料斗底部的圆柱形卸料口；卸料口内设有至少三个扇形叶片，每个扇形叶片均连接有杆轴，杆轴穿出圆柱形卸料口，在杆轴外部设有杆轴套；杆轴上设有凹槽，杆轴套内部设有与弹簧相连的按键，按键在弹簧作用下，与凹槽在相应位置相互卡牢。

【技术特征摘要】
1.一种埋入式塔吊漏斗，其特征在于，所述塔吊漏斗包括一个圆台形料斗和设于料斗底部的圆柱形卸料口；卸料口内设有至少三个扇形叶片，每个扇形叶片均连接有杆轴，杆轴穿出圆柱形卸料口，在杆轴外部设有杆轴套；杆轴上设有凹槽，杆轴套内部设有与弹簧相连的按键，按键在弹簧作用下，与凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：万历，金睿，蔡亮，朱国鹏，章鑫焱，周宇，沈继彬，
申请(专利权)人：浙江省建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33