一种化粪池集中絮凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化粪池集中絮凝装置，包括壳体，所述壳体的顶端设有转动电机，所述壳体顶端的内壁上连接有转轴，所述转轴上设有搅拌杆，所述转轴的顶端延伸至壳体的顶端，所述转轴与转动电机的输出轴连接，所述转动电机的一侧设有漏斗，所述漏斗的底端延伸至壳体内，所述壳体的一侧设有进料管，所述壳体另一侧的底端设有出料门，所述壳体的两侧均设有支撑板，所述支撑板的顶端设有第一伸缩电机，所述支撑板为空腔结构，所述支撑板内均套设有伸缩板。本实用新型专利技术设计合理，增加污水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成胶团的碰撞机会和次数，具有很好的凝聚效果，提高了净化效率；避免了人力对化粪池内污物的直接接触，智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保设备
，尤其涉及一种化粪池集中絮凝装置。
技术介绍
随着城市化的进展及环境污染的加剧，化粪池对保护水体起到了积极作用。现今，在我国许多大城市，化粪池为农业生产提供肥料的作用已基本消失， 化粪池已成为环境保护的基本措施之一。而很多化粪池因不能及时清掏，经常出现堵、渗、漏、外溢问题，目前采用的吸污车将化粪池内的污物吸入吸污车的罐体内，由于化粪池内的污物脱水、除臭和灭菌困难，对化粪池内的污物的处理只能运输到处理场处理或填埋或自然干化处理，这种处理方法不仅严重影响了人们的正常生活，同时对环境二次污染，散发臭气与传播病菌，使得化粪池内的污物不能得到有效利用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化粪池集中絮凝装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种化粪池集中絮凝装置，包括壳体，所述壳体的顶端设有转动电机，所述壳体顶端的内壁上连接有转轴，所述转轴上设有搅拌杆，所述转轴的顶端延伸至壳体的顶端，所述转轴与转动电机的输出轴连接，所述转动电机的一侧设有漏斗，所述漏斗的底端延伸至壳体内，所述壳体的一侧设有进料管，所述壳体另一侧的底端设有出料门，所述壳体的两侧均设有支撑板，所述支撑板的顶端设有第一伸缩电机，所述支撑板为空腔结构，所述支撑板内均套设有伸缩板，且伸缩板的一端分别延伸至壳体内，所述伸缩板与第一伸缩电机的输出轴连接，所述伸缩板上设有通孔，所述壳体底端的两侧均设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有支撑柱，所述支撑柱内设有第二伸缩电机，所述第二伸缩电机的输出轴与伸缩杆连接。优选的，所述伸缩板位于进料管和出料门之间，且转轴位于伸缩板的上方。优选的，所述搅拌杆为四到二十个，且等距离间隔于转轴的两侧。优选的，所述壳体内设有控制装置，所述控制装置分别与转动电机、第一伸缩电机和第二伸缩电机连接。本技术中，设计合理，操作简单，通过搅拌杆对化粪池内的污物进行搅拌，增加污水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成胶团的碰撞机会和次数，具有很好的凝聚效果，提高了净化效率；通过控制装置分别控制第二伸缩电机驱动伸缩杆来调节伸缩的高度，避免了人力对化粪池内污物的直接接触，智能化程度高。附图说明图1为本技术提出的一种化粪池集中絮凝装置的结构示意图。图中：1壳体、2转轴、3转动电机、4漏斗、5进料管、6伸缩板、7搅拌杆、8通孔、9第一伸缩电机、10支撑板、11出料门、12伸缩杆、13第二伸缩电机、14支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种化粪池集中絮凝装置，包括壳体1，壳体1的顶端设有转动电机3，壳体1顶端的内壁上连接有转轴2，转轴2上设有搅拌杆7，转轴2的顶端延伸至壳体1的顶端，转轴2与转动电机3的输出轴连接，转动电机3的一侧设有漏斗4，漏斗4的底端延伸至壳体1内，壳体1的一侧设有进料管5，壳体1另一侧的底端设有出料门11，壳体1的两侧均设有支撑板10，支撑板10的顶端设有第一伸缩电机9，支撑板10为空腔结构，支撑板10内均套设有伸缩板6，且伸缩板6的一端分别延伸至壳体1内，伸缩板6与第一伸缩电机9的输出轴连接，伸缩板6上设有通孔8，壳体1底端的两侧均设有伸缩杆12，伸缩杆12的底端设有支撑柱14，支撑柱14内设有第二伸缩电机13，第二伸缩电机13的输出轴与伸缩杆12连接。本技术中，设计合理，操作简单，通过搅拌杆7对化粪池内的污物进行搅拌，增加污水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成胶团的碰撞机会和次数，具有很好的凝聚效果，提高了净化效率；通过控制装置分别控制第二伸缩电机13驱动伸缩杆12来调节伸缩的高度，避免了人力对化粪池内污物的直接接触，智能化程度高。伸缩板6位于进料管5和出料门11之间，且转轴2位于伸缩板6的上方，搅拌杆7为四到二十个，且等距离间隔于转轴2的两侧，壳体1内设有控制装置，控制装置分别与转动电机3、第一伸缩电机9和第二伸缩电机13连接。本技术中，设计合理，操作简单，通过搅拌杆7对化粪池内的污物进行搅拌，增加污水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成胶团的碰撞机会和次数，具有很好的凝聚效果，提高了净化效率；通过控制装置分别控制第二伸缩电机13驱动伸缩杆12来调节伸缩的高度，避免了人力对化粪池内污物的直接接触，智能化程度高。工作原理：工作前，化粪池内的污物从进料管5进入壳体1内，控制装置控制转动电机3驱动转轴2转动，搅拌杆7对污物进行搅拌，同时通过漏斗4对壳体1内添加絮凝剂，增加污水中胶体杂质颗粒与絮凝剂水解成胶团的碰撞机会和次数，增加了凝聚效果；搅拌一端时间后，通过控制装置控制第一伸缩电机9驱动伸缩板6向壳体1内靠拢，直至伸缩板6互相连接，控制装置控制远离出料门11一侧的第二伸缩电机13驱动伸缩杆12的高度高于靠近出料门11一侧伸缩杆12的高度，避免了人力对化粪池内污物的直接接触，进行自动卸料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化粪池集中絮凝装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶端设有转动电机（3），所述壳体（1）顶端的内壁上连接有转轴（2），所述转轴（2）上设有搅拌杆（7），所述转轴（2）的顶端延伸至壳体（1）的顶端，所述转轴（2）与转动电机（3）的输出轴连接，所述转动电机（3）的一侧设有漏斗（4），所述漏斗（4）的底端延伸至壳体（1）内，所述壳体（1）的一侧设有进料管（5），所述壳体（1）另一侧的底端设有出料门（11），所述壳体（1）的两侧均设有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶端设有第一伸缩电机（9），所述支撑板（10）为空腔结构，所述支撑板（10）内均套设有伸缩板（6），且伸缩板（6）的一端分别延伸至壳体（1）内，所述伸缩板（6）与第一伸缩电机（9）的输出轴连接，所述伸缩板（6）上设有通孔（8），所述壳体（1）底端的两侧均设有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的底端设有支撑柱（14），所述支撑柱（14）内设有第二伸缩电机（13），所述第二伸缩电机（13）的输出轴与伸缩杆（12）连接。

【技术特征摘要】
1.一种化粪池集中絮凝装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶端设有转动电机（3），所述壳体（1）顶端的内壁上连接有转轴（2），所述转轴（2）上设有搅拌杆（7），所述转轴（2）的顶端延伸至壳体（1）的顶端，所述转轴（2）与转动电机（3）的输出轴连接，所述转动电机（3）的一侧设有漏斗（4），所述漏斗（4）的底端延伸至壳体（1）内，所述壳体（1）的一侧设有进料管（5），所述壳体（1）另一侧的底端设有出料门（11），所述壳体（1）的两侧均设有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶端设有第一伸缩电机（9），所述支撑板（10）为空腔结构，所述支撑板（10）内均套设有伸缩板（6），且伸缩板（6）的一端分别延伸至壳体（1）内，所述伸缩板（6）与第一伸缩电机（9）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊锋，陈志豪，李婧，
申请(专利权)人：天津豪锋污泥处理技术研究所有限合伙，
类型：新型
国别省市：天津;12