一种无缝管变径工装制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车制造和机械加工
，特别是一种无缝管变径工装。
技术介绍
传统的无缝管变径是采用大管和小管焊接成型，其费用高昂，费时费力，还容易出现断点和开焊的现象。因而，在无缝管变径加工时，需要采用压力好，牢固可靠的压力设备。现有的设备无法对无缝管的变径进行加工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无缝管变径工装，该工装解决了传统采用大管和小管焊接成型容易出现断点和开焊的问题，通过定模和动模相互挤压成型，直接冷压成预定的变径管道，使用方便。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种无缝管变径工装，包括工装本体，所述工装本体包括推料机构、定模和动模，所述推料机构内设有推挤挡板、推挤座和管材芯轴，推挤挡板安装于推挤座前端，推挤座后端嵌有管材芯轴，推料机构通过连接件与定模相接，定模中设有对应管材芯轴的腔体，定模尾端设有缩颈模具，定模通过缩颈模具与动模相连。在本技术中，工装本体尾端设有推料机构，推料机构内设有推挤座，管材芯轴安装于推挤座上，在使用时，通过推料机构将管材芯轴向动模推送，使得管材进入动模与定模之间的缩颈模具，从而完成无缝管的变径操作。优选的，缩颈模具上设有颈口调节圈，有利于调节颈口的大小，增强变径工装的实用性。优选的，推料机构上还设有压力气缸，压力气缸通过管道与推挤挡板相连，提高了工作效率。优选的，推料机构上还设有减震器，避免在推动过程中造成管材抖动，从而影响加工质量。本技术的有益效果为：（1）解决了传统采用大管和小管焊接成型容易出现断点和开焊的问题，通过定模和动模相互挤压成型，直接冷压成预定的变径管道，使用方便；（2）推料机构...
【技术保护点】
一种无缝管变径工装，其特征在于，包括工装本体，所述工装本体包括推料机构、定模和动模，所述推料机构内设有推挤挡板、推挤座和管材芯轴，推挤挡板安装于推挤座前端，推挤座后端嵌有管材芯轴，推料机构通过连接件与定模相接，定模中设有对应管材芯轴的腔体，定模尾端设有缩颈模具，定模通过缩颈模具与动模相连。
【技术特征摘要】
1.一种无缝管变径工装，其特征在于，包括工装本体，所述工装本体包括推料机构、定模和动模，所述推料机构内设有推挤挡板、推挤座和管材芯轴，推挤挡板安装于推挤座前端，推挤座后端嵌有管材芯轴，推料机构通过连接件与定模相接，定模中设有对应管材芯轴的腔体，定模尾端设有缩颈模具，定模通过缩颈模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴汝雄，
申请(专利权)人：北京雄伟京发机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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