污水处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种污水处理设备，在气液分离罐上装有波管和吸附管，在波管中装有喷嘴，在吸附管装有吸附剂；污水泵进水管接污水阀，出水管接喷嘴；风机的风管接波管；在气液分离罐的侧壁有出水口，出水口上有出水阀；在气液分离罐的底端有排污口，排污口上有排污阀。本发明专利技术在相同的污水处理能力、水质与技术要求条件下，装置建设投资可减少３０～５０％；和同等处理能力的污水处理装置相比，占地面积可减少５０～７０％；可在高含盐量、高酸、碱度等恶劣环境下工作，可用于高浓度工业污水的处理；采用了反应、分离过程的一体化设计，使反应产物得以迅速分离，大大强化了氧化反应过程；充分利用了动力波原理，有效简化了装置的结构、增加了传质面积、强化了气液两相的湍动程度、有效提高了氧化反应与分离的传质速率，所以可获得较高的污水处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污水处理设备。
技术介绍
目前我国所采用的污水处理工艺类型主要有以下几种传统活性污泥处 理工艺、AB工艺、A/0及A卩/0工艺、水解-好氧工艺、氧化沟工艺、SBR及其 变型工艺、曝气生物滤池工艺、生物接触氧化工艺、氧化塘、BIOLAK及土地 处理工艺。随着污水处理事业的发展，已有多种污水处理工艺在我国污水处 理厂中得到了应用，其中以A/0、 A2/0及其变形工艺、氧化沟、SBR及其变型 工艺为主，其它工艺如AB工艺、曝气生物滤池、水解-好氧工艺、生物接触 氧化工艺、稳定塘、BIOLAK工艺、土地处理等污水处理工艺也有一定规模的 应用，单我国污水处理事业仍面临的如下问题如污水处理厂建设运行费用 高、占地面积大、以及排出污泥的二次处理问题等。而且对于高含盐量、高 浓度氨氮或有机废水的处理仍是非常棘手的问题。目前，国内高浓度氨氮废液 的几种主要处理方法包括氨吹脱法、化学沉淀(MAP)法和生物处理法等。其中 氨吹脱法主要应用于高浓度胺氮废水的预处理，通过调节废水的PH值，控制水 温，布水负荷和汽液比，利用空气或蒸汽吹脱的物理作用使胺氮从液相向气象 转移.虽然设备简单，容易控制，但吹脱效率有限，能耗大，即使是多级吹脱装 置也只能达到70%-80%的去除效率。化学沉淀法是向氨氮废水中投加可溶性的 镁盐和磷酸盐,使废水中的氪氮转化为MgNH4P04 6&0(简称MAP)沉淀，从而去 除废水中的氨氮，此法工艺简单，去除效率可达85%左右，但药剂用量大，处理 成本较高，沉淀物的二次处理，以及药剂投加引入的氯离子和磷离子的污染仍是需要解决的困难问题。生物处理法对胺氮的降解彻底，处理效果可以达到国 家标准，目前应用较广，但只限于处理低浓度胺氮废水，无法满足高浓度氨氮 废水的处理，尤其是含盐量较高的氨氮废水，更难以釆用生物法处理，而且 生物处理法占地面积大，对于高浓度胺氮废水，还需要增设物化处理，这样就 使能耗及处理成本大大增加.近年来随着研究的深入,也出现了 一些新型的胺 氮处理方法，比如膜处理法，催化湿式氧化法，烟道气治理法等，但其在理论上 或实践中仍存在很多有待解决的问题.
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高效污水处理设备。本专利技术的目的是通过如下方式实现的 一种污水处理设备，在气液分离 罐上装有波管和吸附管，在波管中装有喷嘴，在吸附管装有吸附剂；污水泵 进水管接污水闽，出水管接喷嘴；风机的风管接波管；在气液分离罐的侧壁 有出水口，出水口上有出水闽；在气液分离罐的底端有排污口，排污口上有 排污阀。在气液分离罐上有二次处理出口，在二次处理出口上的二次处理阀，二 次处理阀接污水泵进水管。在吸附管有吸附剂加料口。在气液分离罐上有处理剂加料口，在处理剂加料口上有加料闽。 在气液分离罐内有两块纵向平行隔板。本专利技术具有如下的有益效果，1、在相同的污水处理能力、水质与技术要 求条件下，装置建设投资可减少30~50%; 2、和同等处理能力的污水处理装 置相比，占地面积可减少50~70%; 3、可在高含盐量、高酸、碱度等恶劣环 境下工作，可用于高浓度工业污水的处理。4、釆用了反应、分离过程的一体化 设计，使反应产物得以迅速分离，大大强化了氧化反应过程。5、充分利用了 动力波原理，有效简化了装置的结构、增加了传质面积、强化了气液两相的湍动程度、有效提高了氧化反应与分离的传质速率，所以可获得较高的污水 处理效率。6、装置在常温下操作，和同类用途的污水处理装置相比，能耗可减少30~40%,即使氨氮总量超过10000mg/L的高浓度废水，毋需升温，去 除率亦可达到95%以上。7、本专利技术主要釆用常温下的物理方法处理工业污水， 设备结构简单、紧凑，加工制作容易、设备费用低，所以污水处理的能耗低、 消耗少，和同类用途的污水处理装置相比，处理成本可下降20~40%。 8、利 用本专利技术制作的组合式动力波污水处理专用装置可以替代现有的水解-好氧 工艺、氧化沟工艺、曝气生物滤池工艺、生物接触氧化工艺，以及衍生的其 他曝气、氧化工艺或预反应装置，而且反应效率要提高20~30%。 9、如果将 液相换成特别配制的脱硫、脱硝剂，也可应用于烟道气或其他工业废气的处理， 亦有良好的处理效果。10、装置的处理能力可根据污水的处理量来设计，可满足 从l(T 10V/d污水处理规模的各种需要，适应性强，应用范围将十分广泛。 本专利技术可以单独使用，亦可多级串联使用，如果配合其他催化氧化、特殊化 学处理或生化处理技术，可获得极佳的污水处理效果。附图说明图l是本专利技术的的结构示意图； 具体实施例方式如图1所示， 一种污水处理设备，在气液分离罐3上装有波管1和吸附 管9,在波管1中装有喷嘴2,在吸附管9装有吸附剂10;污水泵4进水管接 污水阀14,出水管接喷嘴2;风机8的风管接波管1;在气液分离罐3的侧壁 有出水口 6,出水口 6上有出水阀15;在气液分离罐3的底端有排污口 5,排 污口5上有排污阀17;在气液分离罐3上有二次处理出口 12,在二次处理出 口 12上的二次处理阀13, 二次处理阀13接污水泵4进水管；在吸附管9有 吸附剂加料口 11;在气液分离罐3上有处理剂加料口 7，在处理剂加料口 7 上有加料阀16;在气液分离罐3内有两块纵向平行隔板18。实施例1:印染废水，50t/d， COD 34368mg/L，氨氮总量35.4 mg/L;设计气相流量 5mVmin，液相流量3m3/h，波管直径100mm,高2000mmm，气液分离罐直径 1200隨，高1600mm,吸附柱直径150mm,高1200mm;处理过程加入二氧化氯 以强化处理效果，加入量为170 mg/L;处理后的净化水，COD 171. 8mg/L,氨 氮总量1.32mg/L。去除率分别达到99. 5%和96. 5%。实施例2:水合肼废水，含大量氯化铵、碳酸钠及少量尿素，500t/d,COD 1122. 8mg/L， 氨氮总量8750mg/L;设计气相流量25mVmin,液相流量30m7h,波管直径 240mm，高3200mmm,气液分离罐直径1600mm，高2200mm,吸收柱直径300mm, 高1800mm;处理过程加入25 %的氢氧化钠溶液，以游离出氨，加入量为100 mg/L;处理后的净化水，COD 52. 6mg/L,氨氮总量264 mg/L。去除率分别达到 95. 3%和97. 0%。权利要求1、一种污水处理设备，其特征在于在气液分离罐上装有波管和吸附管，在波管中装有喷嘴，在吸附管装有吸附剂；污水泵进水管接污水阀，出水管接喷嘴；风机的风管接波管；在气液分离罐的侧壁有出水口，出水口上有出水阀；在气液分离罐的底端有排污口，排污口上有排污阀。2、 根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于在气液分离罐 上有二次处理出口 ，在二次处理出口 上的二次处理阀, 二 次处理阀接污水泵进水管。3、 根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于在吸附管 有吸附剂加料口 。4、 根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于在气液分离罐 上有处理剂加料口 ,在处理剂加料口 上有加料阀。5、 根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于在气液分离罐 内有两块纵向平行隔板全文摘要本专利技术公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污水处理设备，其特征在于：在气液分离罐［３］上装有波管［１］和吸附管［９］，在波管［１］中装有喷嘴［２］，在吸附管［９］装有吸附剂［１０］；污水泵［４］进水管接污水阀［１４］，出水管接喷嘴［２］；风机［８］的风管接波管［１］；在气液分离罐［３］的侧壁有出水口［６］，出水口［６］上有出水阀［１５］；在气液分离罐［３］的底端有排污口［５］，排污口［５］上有排污阀［１７］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周大军，揭嘉，方球国，
申请(专利权)人：湘潭大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]