自动搅拌锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动搅拌锅，包括底座、电热系统、锅体以及搅拌装置；搅拌装置包括驱动电机、传动轴以及搅拌叶；锅体底部内侧在中部位置处设置空心状立柱，且立柱的上端配装有能够绕自身轴线转动的搅拌叶；传动轴的上端与搅拌叶联动连接，而传动轴的下端穿过立柱的内腔后与驱动端盖连接，驱动端盖与置于底座中的驱动电机的动力输出端连接；电热系统安置于底座内，且电热系统提供的热源与锅体底部热性连接。由此可知：本实用新型专利技术提供的自动搅拌锅，将搅拌叶安装在锅体底部内侧所设置的空心状立柱上，驱动搅拌叶的传动轴置于立柱的空腔中，因此，本实用新型专利技术锅体内和底座面板无密封件，解决密封失效漏油问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌用具，具体涉及一种自动搅拌锅。
技术介绍
现有同类搅拌产品中，如榨汁机，在常规容器底部中间开个圆孔，通过密封垫圈，将搅拌轴安装在锅底面中心部位，电机带动轴旋转，旋转的轴带动锅内的搅拌铲转动，搅拌食品等物质。现有结构说明存在这些缺点的原因如下：1）、现有搅拌类产品中，旋转轴直接安装于容器底部，采用密封垫圈等密封材料密封。运行时，旋转运动导致密封磨损。日积月累，密封能力最终失效；2）、容器底部如果高温加热，密封性能急剧下降，导致漏液；3）、汤汁、油污等液体会浸没旋转轴，沿着旋转轴渗漏至容器底背部，影响驱动装置，且清洁难度大，易造成容器内二次污染；4）、容器内加热温度不可知，无法掌控最佳搅拌温度。如何设计一种耐高温、无漏油、易清洁、温度可知的搅拌锅，已成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种自动搅拌锅，其能够很好地解决因在容器底部配置搅拌轴造成的渗漏问题。为实现上述的技术不足，本技术将采取如下的技术方案：一种自动搅拌锅，包括底座、电热系统、锅体、温度指示系统以及搅拌装置；搅拌装置包括驱动电机、传动轴以及搅拌叶；锅体底部内侧在中部位置处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动搅拌锅，包括底座、电热系统、锅体以及搅拌装置；搅拌装置包括驱动电机、传动轴以及搅拌叶；其特征在于，锅体底部内侧在中部位置处设置空心状立柱，且立柱的上端配装有能够绕自身轴线转动的搅拌叶；传动轴的上端与搅拌叶联动连接，而传动轴的下端穿过立柱的内腔后与驱动端盖连接，驱动端盖与置于底座中的驱动电机的动力输出端连接；电热系统安置于底座内，且电热系统提供的热源与锅体底部热性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动搅拌锅，包括底座、电热系统、锅体以及搅拌装置；搅拌装置包括驱动电机、传动轴以及搅拌叶；其特征在于，锅体底部内侧在中部位置处设置空心状立柱，且立柱的上端配装有能够绕自身轴线转动的搅拌叶；传动轴的上端与搅拌叶联动连接，而传动轴的下端穿过立柱的内腔后与驱动端盖连接，驱动端盖与置于底座中的驱动电机的动力输出端连接；电热系统安置于底座内，且电热系统提供的热源与锅体底部热性连接。2.根据权利要求1所述的自动搅拌锅，其特征在于，所述电热系统提供的热源通过玻璃面板与锅体底部热性连接，且玻璃面板中部位置处设置有限位环；驱动电机的动力输出端通过驱动端盖与传动轴连接，且驱动端盖具有上下两个连接端；同时，驱动端盖两个连接端之间具有最小外径不小于限位环外径的导液面；驱动端盖的两个连接端，其中一个连接端穿过玻璃面板沿中部位置处开设的通孔后，与驱动电机的动力输出端连接，另一个连接端则与传动轴连接；立柱的内腔在紧靠下端的部位具有能够容纳限位环、驱动端盖导液面的凹腔，驱动端盖的导液面与凹腔之间存在间隙，且驱动端盖在驱动电机的动力驱动下，能够在凹腔中自由旋转。3.根据权利要求2所述的自动搅拌锅，其特征在于，所述玻璃面板在紧靠着限位环外圈的板面上周向均布有若干条沿限位环径向延伸的限位凸筋a，而锅体底部外侧在紧靠着凹腔的表面上周向均布有若干条沿凹腔径向延伸的限位凸筋b；当锅体配装于底座上时，限位凸筋a、限位凸筋b交错。4.根据权利要求2所述的自动搅拌锅，其特征在于，所述的驱动端盖上端设置有外花键，而传动轴的下端则设置有内花键，驱动端盖上端通过花键配合连接的方式与传动轴的下端连接。5.根据权利要求2所述的自动搅拌锅，其特征在于，所述的驱动电机的输出端为驱动电机的电机轴，驱动电机的电机轴通过螺纹配合连接的方式与驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁尧武，
申请(专利权)人：南京年代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32