三氧化二锑的富氧生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种将富氧应用在三氧化二锑生产中的三氧化二锑的生产工艺，将渣料、还原煤和纯碱投入反射炉内在１０００～１２００℃进行还原熔炼产出粗合金，将粗合金配入底铅加入精炼锅通入富氧空气进行净化除砷，除杂中控制合金温度在４００～６００℃、通入的富氧空气，产出铅锑合金，将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，控制炉内温度在５００－６４０℃、通入的富氧空气，开始吹风氧化，等合金液中锑的≤１７％时，停止氧化，放出锑白、氧化锅内放出底铅，具有铅锑合金的精炼时间短、低砷合金氧化时间短，设备利用率高、三氧化二锑的产量高，燃气消耗低，综合回收经济效益显著等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色冶金
，尤其涉及一种将富氧应用在三氧化二锑生产中的三氧化二锑的生产工艺。
技术介绍
电解铅生产企业每年在处理铅阳极泥回收金银的过程中产出各种渣料约5000吨，其中主要含Sb、Bi、Cu、Pb、Au、Ag等有价金属。此渣料主要为火法渣(一次渣、二次渣、一次烟灰)和湿法渣(锑渣、铋渣)。为使原料(各类渣)和三氧化二锑的生产能力相匹配、缩短精炼工序和氧化工序的生产时间、提高三氧化二锑的产量、提高设备利用率、降低能源(天然气)消耗，以取得更大的经济效益，需要将富氧技术应用到三氧化二锑新工艺的生产中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种铅锑合金的精炼时间短、低砷合金氧化时间短、设备利用率高、三氧化二锑的产量高、燃气消耗低的三氧化二锑的生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的：具体步骤如下：第一步：将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100∶5-20∶5-20混匀后投入到反射炉内，在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，第二步：精炼锅除杂：将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb35-55％为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三氧化二锑的富氧生产工艺，其特征在于：　第一步：将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例１００∶５－２０∶５－２０混匀后投入到反射炉内，在１０００～１２００Ｃ°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，　第二步：精炼锅除杂：将粗合金配入底铅， 底铅的配量以产出合金含Ｓｂ３５－５５％为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金熔完后捞出锅面浮渣，通入含氧量在２５～２７％的富氧空气，控制反应温度在４００～６００Ｃ°，加入火碱开始搅拌除砷，发生反应Ｍｅ＋Ｏ↓［２］＋ＮａＯＨ→Ｎａ↓［３］ＭｅＯ↓［４］＋Ｈ↓［２］Ｏ、Ｍｅ＋Ｏ↓［２］＋ＮａＯＨ→Ｎａ↓［３］ＭｅＯ↓［３］＋Ｈ↓［２］Ｏ和取代...

【技术特征摘要】
1、一种三氧化二锑的富氧生产工艺，其特征在于：第一步：将渣料、还原煤和纯碱按照重量比例100∶5-20∶5-20混匀后投入到反射炉内，在1000～1200C°高温下进行还原熔炼，产出粗合金，第二步：精炼锅除杂：将粗合金配入底铅，底铅的配量以产出合金含Sb35-55％为标准，配好后加入已预热的精炼锅除杂中，待合金熔完后捞出锅面浮渣，通入含氧量在25～27％的富氧空气，控制反应温度在400～600C°，加入火碱开始搅拌除砷，发生反应Me+O2+NaOH→Na3MeO4+H2O、Me+O2+NaOH→Na3MeO3+H2O和取代反应Na3SbO4+As→Na3AsO4+Sb、Na3SbO3+As→Na3AsO3+Sb，直至合金化验含As≤0.015％的工艺要求，产出铅锑合金，第三步：将铅锑合金和底铅放入氧化锅内，底铅的配量以生产前合金含Sb25-40％为标准，炉内温度控制在500～640C°范围内，采用含氧在25...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘运峰，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]