一种低压风机制氧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低压风机制氧系统，包括过滤器、一号低压风机、二号低压风机、吸附塔、富氧塔、纯氧塔、增压机、电磁阀、控制器，一号低压风机的进气口与过滤器出气口连接，一号低压风机的出气口与吸附塔的进气口连接；二号低压风机进气口与吸附塔的进气口连接，二号低压风机出气口与过滤器出气口连接；富氧塔，纯氧塔进气口均通过两个支路与吸附塔出气口连接；纯氧塔出气口与增压机进气口连接；在上述各部件连接的任一连接支路上均连接有电磁阀；控制器分别与一号低压风机、二号低压风机、增压机、电磁阀电性连接。本实用新型专利技术没有使用空气压缩机、冷冻干燥机、过滤器、空气储气罐等，与现有技术相比较更节能环保、经济性更高、性能更优。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制氧系统
，特别涉及一种低压风机制氧系统。
技术介绍
目前市场上的医用分子筛中心制氧系统都是以空气压缩机，冷冻干燥机以及过滤系统等组成。空压机是气源装置中的主体，空压机是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，应用于食品、制药工业等多种行业的应用。工作过程：电动机经联轴器、增速齿轮或皮带带动主转子，由于俩转子互相啮合，主转子即直接带动副转子一同旋转，在相对负压作用下，空气吸入，在齿峰与齿沟吻合作用下，气体被输送压缩，当转子啮合面转到与机壳排气口相通时，被压缩气体开始排出。但是，由于空气压缩机的能耗比较大，不管是螺杆空压机还是其他形式的空压机，都必须采用润滑油作为空气压缩机的散热以及润滑。用油或风对电动机降温，再对压缩气体进行油气分离，由排气口排气。由于排出的气源含水量较高，温度较高，油分离不彻底，运用到制氧机设备的气源动力中，需要对气源进行降温、油、水雾、尘分等级进行过滤。由于分子杀害制氧机的分子筛是不能有油和水分，否则会破坏制氧机的分子筛。而空气压缩机所加压的空气中含有大量的油和水，如果设备在运行中冷冻干燥机和过滤器出现问题，那么含有大量润滑油和水分的空气会直接破坏分子筛制氧机的吸附能力而使产出的氧气达不到国家规定的使用标准和标称的产气量。上述制氧系统存在结构复杂，使用零部件多、能耗大、污染严重、经济效益低等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供结构简单、使用零部件少、节能环保、经济效益高的一种低压风机制氧系统。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种低压风机制氧系统，包括过滤器、一号低压风机、二号低压风机、吸附塔、富氧塔、纯氧塔、增压机、电磁阀、控制器，所述一号低压风机的进气口与所述过滤器出气口连接，一号低压风机的出气口与吸附塔的进气口连接；二号低压风机进气口与吸附塔的进气口连接，二号低压风机出气口与过滤器出气口连接；富氧塔，纯氧塔进气口均通过两个支路与吸附塔出气口连接；纯氧塔出气口与增压机进气口连接；在所述过滤器、一号低压风机、二号低压风机、吸附塔、富氧塔、纯氧塔、增压机任一连接的支路上均连接有电磁阀；控制器分别与一号低压风机、二号低压风机、增压机、电磁阀电性连接。进一步地，所述的吸附塔包括壳体、氧化铝层、制氧分子筛，氧化铝层与壳体底部进风口侧连接，制氧分子筛与壳体出风口侧连接。进一步地，在所述纯氧塔进气口与吸附塔通出气口连接支路上、在纯氧塔进气口侧还连接有氧气纯度仪，所述氧气纯度仪与所述控制器电性连接。进一步地，在所述吸附塔的进气口前侧还连接有水分监测传感器，所述水分监测传感器与所述控制器电性连接。进一步地，在所述增压机的出气口处还连接有压力传感器，所述压力传感器与所述的控制器电性连接。进一步地，在所述增压机出气口处还连接有流量计，所述流量计与所述控制器连接。进一步地，所述的控制器还连接有触摸屏，所述触摸屏可以进行可视化操作控制。采用上述技术方案，由于采用了，过滤器、一号低压风机、二号低压风机、吸附塔、富氧塔、纯氧塔、增压机、电磁阀、控制器等技术特征，使得本技术制氧过程中没有使用空气压缩机、冷冻干燥机、过滤器、空气储气罐、润滑油等，有效降低了制氧过程的能耗；空气中也没有油和水，有效延长了制氧分子筛的使用寿命，提高了制氧的质量和产量。具体地，本技术与现有技术相比较，具有以下优点：1、本技术能耗比采用空气压缩机作为气源的分子筛中心制氧系统节约50％以上用电量。传统的空气压缩机制氧系统每立方制氧的耗电量是1.8到2.5千瓦，本技术每立方制氧的耗电量为0.8千瓦。2、传统的空气压缩机制氧系统每年的维修保养费在10万元以上，本技术由于使用的零部件较少，结构简单，维修保养及耗材费用很低。3、传统的空气压缩机制氧系统最小的占地面积在45平方米以上，相同产气量的本技术没有使用空气压缩机、冷冻干燥机、过滤器、空气储气罐等，因此占地面积不到传统空气压缩机制氧系统制的四分之一。4、本技术的噪音只有65分贝左右，比传统的空气压缩机制氧系统的85分贝以上低了20分贝。5、传统的空气压缩机制氧系统需要两个小时以上的工况制氧纯度才能达到90％左右，而且纯度会随着用气量的波动而降低。本技术制氧纯度更加稳定，系统运行10分钟左右制氧纯度就可以达到90％以上，开机运行20分钟内就可以达到95以上，只要设备正常运转，不管用气量怎么波动，氧气纯度可以一直稳定在95％以上。附图说明图1为本技术主体结构图；图2为图1中吸附塔剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如附图1所示，一种低压风机制氧系统，包括过滤器1、一号低压风机2、二号低压风机3、吸附塔4、富氧塔5、纯氧塔6、增压机7、电磁阀8、控制器(图中未视出)，所述一号低压风机2的进气口与所述过滤器1出气口连接，一号低压风机2的出气口与吸附塔4的进气口连接；二号低压风机3进气口与吸附塔4的进气口连接，二号低压风机3出气口与过滤器1出气口连接；富氧塔5，纯氧塔6进气口均通过两个支路与吸附塔4出气口连接；纯氧塔6出气口与增压机7进气口连接。在一号低压风机2的进气口与过滤器1出气口连接的管理上、一号低压风机2的出气口与吸附塔4的进气口连接的管路上、二号低压风机3进气口与吸附塔4的进气口连接管路上、二号低压风机3出气口与过滤器1出气口连接管路上、富氧塔5，纯氧塔6进气口均通过两个支路与吸附塔4出气口连接管路上、纯氧塔6出气口与增压机7进气口连接管路上均连接有电磁阀8；以防止出现漏气的现象。上述技术方案启动一号低压风机2提供空气供给，同时关闭二号低压风机3，关闭二号低压风机3连接管路上的电磁阀8；关闭富氧塔5、纯氧塔6连接管路上的电磁阀8，使空气在吸附塔4内形成正压；关闭一号低压风机2、关闭一号低压风机2连接管路上的电磁阀8，开启二号低压风机3与吸附塔4连接管路上的电磁阀8、开启二号低压风机3，进行抽真空，使空气在吸附塔4内进行多次循环，同时使吸附塔4与富氧塔5连接管路其中一个支路的电磁阀8处于间隙开、闭交替状态，使排除氮气的后以氧气为主体的气体进入富氧塔5收集氧气，同时通过循环提高气体中氧气的纯度；当氧气纯度达到预定值时，将开启吸附塔4与纯氧塔6连接电磁阀8，将氧气输送到纯氧塔6内储存，当需要使用氧气时、开启纯氧塔6与增压机7连接电磁阀和增压机7，即可将氧气输送出去使用。本技术由于没有使用空气压缩机、冷冻干燥机、过滤器、空气储气罐等，能耗上用电量减小50％以上，使用空气压缩机制氧系统每立方制氧的耗电量是1.8到2.5千瓦，本技术每立方制氧的耗电量为0.8千瓦；本技术的噪音只有65分贝左右，比传统的空气压缩机制氧系统低了20分贝以上；本技术与现有技术相比较更节能环保。本技术使用零部件较少，结构简单，维修保养及耗材费用很低；本技术占地面积较小；与现有技术相比较使用成本更低，经济性更高。传统的空气压缩机制氧系统需要两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压风机制氧系统，其特征在于，包括过滤器、一号低压风机、二号低压风机、吸附塔、富氧塔、纯氧塔、增压机、电磁阀、控制器，所述一号低压风机的进气口与所述过滤器出气口连接，一号低压风机的出气口与吸附塔的进气口连接；二号低压风机进气口与吸附塔的进气口连接，二号低压风机出气口与过滤器出气口连接；富氧塔，纯氧塔进气口均通过两个支路与吸附塔出气口连接；纯氧塔出气口与增压机进气口连接；在所述过滤器、一号低压风机、二号低压风机、吸附塔、富氧塔、纯氧塔、增压机任一连接的支路上均连接有电磁阀；控制器分别与一号低压风机、二号低压风机、增压机、电磁阀电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种低压风机制氧系统，其特征在于，包括过滤器、一号低压风机、二号低压风机、吸附塔、富氧塔、纯氧塔、增压机、电磁阀、控制器，所述一号低压风机的进气口与所述过滤器出气口连接，一号低压风机的出气口与吸附塔的进气口连接；二号低压风机进气口与吸附塔的进气口连接，二号低压风机出气口与过滤器出气口连接；富氧塔，纯氧塔进气口均通过两个支路与吸附塔出气口连接；纯氧塔出气口与增压机进气口连接；在所述过滤器、一号低压风机、二号低压风机、吸附塔、富氧塔、纯氧塔、增压机任一连接的支路上均连接有电磁阀；控制器分别与一号低压风机、二号低压风机、增压机、电磁阀电性连接。2.根据权利要求1所述的低压风机制氧系统，其特征在于，所述的吸附塔包括壳体、氧化铝层、制氧分子筛，氧化铝层与壳体底部进风口侧连接，制氧分子筛与壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：文炳武，杨文强，
申请(专利权)人：珠海辉钰医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44