一种建筑基桩静载检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑基桩静载检测装置，包括试桩、基准桩、支墩水泥桩、桩头箱、千斤顶、传力柱、基准梁、百分表、扁担梁，主梁、次梁、枕头梁、插片、套筒、底座、液压泵站，将配重水泥块依次叠放于次梁顶部，通过手持式遥控器控制液压泵站动作，千斤顶带动传力柱上移对扁担梁进行顶升，从而带动与扁担梁固连的主梁顶升，使得试桩承受配重水泥块产生的部分反力，由于枕头梁与次梁固连，当次梁顶升时，堆放于底座上的支墩水泥桩同时提升，使得试桩承受配重水泥块和支墩水泥桩两者共同产生的大部分反力，当压力表到达设定值后，记录百分表读数即可。该装置结构简单，有效减少配重水泥块数量，提高检测效率，同时，安装、拆卸方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种建筑基桩静载检测装置。
技术介绍
在试桩顶部逐级施加竖向压力，观测桩顶部随时间产生的沉降，以确定相应的单桩竖向抗压承载力的试验方法叫做静载试验，现有检测方法为：将千斤顶放置于试桩上端，在千斤顶上端放置承重装置，并在承重装置上堆放特定重量的配重水泥块，在承重装置与地面之间放置支墩水泥桩，用于支撑承重装置，防止其倾倒。由于支墩水泥桩分担了一部分配重水泥块产生的反力，导致需要增加配重水泥块总重量，才能达到规定的反力要求，导致检测效率降低和增加了施工机具成本。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种建筑基桩静载检测装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种建筑基桩静载检测装置，来解决由于支墩水泥桩分担配重水泥块产生的反力而导致的检测效率降低和增加施工机具成本的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种建筑基桩静载检测装置，包括试桩、基准桩、支墩水泥桩、桩头箱、千斤顶、传力柱、基准梁、百分表、扁担梁，主梁、次梁、枕头梁、插片、套筒、底座、液压泵站，所述的桩头箱放置于试桩顶端，所述的千斤顶位于桩头箱顶端，所述的千斤顶与桩头箱螺纹相连，所述的传力柱位于千斤顶顶端，所述的传力柱与千斤顶螺纹相连，所述的基准梁固连于基准桩一侧，所述的百分表位于基准梁一侧，所述的百分表与基座梁磁性相连，所述的扁担梁放置于传力柱顶端，所述的主梁位于扁担梁顶部，所述的主梁与扁担梁螺纹相连，所述的次梁位于主梁顶端，所述的次梁与主梁螺纹相连，所述的枕头梁位于次梁顶端，所述的枕头梁与次梁螺纹相连，所述的插片位于枕头梁下端，所述的插片与枕头梁通过圆柱销相连，所述的套筒位于插片下端，所述的套筒与插片通过圆柱销相连，所述的底座位于套筒下端，所述的底座与套筒通过圆柱销相连，所述的支墩水泥桩堆放于底座上端，所述的液压泵站与千斤顶通过油管相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的主梁轴线与次梁轴线相互垂直。进一步的，所述的次梁轴线与枕头梁轴线相互垂直。进一步的，所述的底座数量为2件，对称布置于主梁。进一步的，所述的试桩还设有抱箍，所述的抱箍位于试桩上端，所述的抱箍与试桩螺纹相连，百分表一端放置于基准梁上，另一端放置于抱箍上端，当试桩受力下沉时，抱箍随之一起下移，百分表即可测定下移距离。进一步的，所述的插片还设有衬套，所述的衬套位于贯穿插片，所述的衬套与插片螺纹相连。进一步的，所述的液压泵站还包括油箱、油泵组件、控制器、阀块、多路换向阀、压力表，所述的油泵组件位于油箱一侧，所述的油泵组件与油箱螺纹相连，所述的控制器位于油箱外壁，所述的控制器与油箱螺纹相连，所述的阀块位于油箱顶部且位于油泵组件一侧，所述的阀块与油箱螺纹相连且与油泵组件通过油管相连，所述的多路换向阀位于阀块顶部，所述的多路换向阀与阀块螺纹相连，所述的压力表位于阀块上端，所述的压力表与阀块螺纹相连，多路换向阀可以使得千斤顶动作同步。进一步的，所述的控制器还设有手持式遥控器，所述的手持式遥控器与控制器电相连。与现有技术相比，该建筑基桩静载检测装置，工作时，将配重水泥块依次叠放于次梁顶部，通过手持式遥控器控制液压泵站动作，千斤顶带动传力柱上移对扁担梁进行顶升，从而带动与扁担梁固连的主梁顶升，使得与主梁固连的次梁提升，使得试桩承受配重水泥块产生的部分反力，由于枕头梁与次梁固连，同时，枕头梁、插片、套筒、底座依次通过圆柱销连接，当次梁顶升时，堆放于底座上的支墩水泥桩同时提升，使得试桩承受配重水泥块和支墩水泥桩两者共同产生的大部分反力，当压力表到达设定值后，控制器控制多路换向阀换向，系统处于保压状态，记录百分表读数即可。该装置结构简单，有效减少配重水泥块数量，提高检测效率，同时，安装、拆卸方便快捷。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术液压泵站主视图图3示出本技术插片主视图试桩 1 基准桩 2支墩水泥桩 3 桩头箱 4千斤顶 5 传力柱 6基准梁 7 百分表 8扁担梁 9 主梁 10次梁 11 枕头梁 12插片 13 套筒 14底座 15 液压泵站 16抱箍 101 衬套 1301油箱 1601 油泵组件 1602控制器 1603 阀块 1604多路换向阀 1605 压力表 1606手持式遥控器 1607具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种建筑基桩静载检测装置，包括试桩1、基准桩2、支墩水泥桩3、桩头箱4、千斤顶5、传力柱6、基准梁7、百分表8、扁担梁9，主梁10、次梁11、枕头梁12、插片13、套筒14、底座15、液压泵站16，所述的桩头箱4放置于试桩1顶端，所述的千斤顶5位于桩头箱4顶端，所述的千斤顶5与桩头箱4螺纹相连，所述的传力柱6位于千斤顶5顶端，所述的传力柱6与千斤顶5螺纹相连，所述的基准梁7固连于基准桩2一侧，所述的百分表8位于基准梁7一侧，所述的百分表8与基座梁7磁性相连，所述的扁担梁9放置于传力柱5顶端，所述的主梁10位于扁担梁9顶部，所述的主梁10与扁担梁9螺纹相连，所述的次梁11位于主梁10顶端，所述的次梁11与主梁10螺纹相连，所述的枕头梁12位于次梁11顶端，所述的枕头梁12与次梁11螺纹相连，所述的插片13位于枕头梁12下端，所述的插片13与枕头梁12通过圆柱销相连，所述的套筒14位于插片13下端，所述的套筒14与插片13通过圆柱销相连，所述的底座15位于套筒14下端，所述的底座15与套筒14通过圆柱销相连，所述的支墩水泥桩3堆放于底座15上端，所述的液压泵站16与千斤顶5通过油管相连，所述的主梁10轴线与次梁11轴线相互垂直，所述的次梁11轴线与枕头梁12轴线相互垂直，所述的底座2数量为2件，对称布置于主梁10，所述的试桩1还设有抱箍101，所述的抱箍101位于试桩1上端，所述的抱箍101与试桩1螺纹相连，百分表8一端放置于基准梁7上，另一端放置于抱箍101上端，当试桩1受力下沉时，抱箍101随之一起下移，百分表8即可测定下移距离，所述的插片13还设有衬套1301，所述的衬套1301位于贯穿插片13，所述的衬套1301与插片13螺纹相连，所述的液压泵站16还包括油箱1601、油泵组件1602、控制器1603、阀块1604、多路换向阀1605、压力表1606，所述的油泵组件1602位于油箱1601一侧，所述的油泵组件1602与油箱1601螺纹相连，所述的控制器1603位于油箱1601外壁，所述的控制器1603与油箱1601螺纹相连，所述的阀块1604位于油箱1601顶部且位于油泵组件1602一侧，所述的阀块1604与油箱1601螺纹相连且与油泵组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑基桩静载检测装置，包括试桩、基准桩、支墩水泥桩，其特征在于还包括桩头箱、千斤顶、传力柱、基准梁、百分表、扁担梁，主梁、次梁、枕头梁、插片、套筒、底座、液压泵站，所述的桩头箱放置于试桩顶端，所述的千斤顶位于桩头箱顶端，所述的千斤顶与桩头箱螺纹相连，所述的传力柱位于千斤顶顶端，所述的传力柱与千斤顶螺纹相连，所述的基准梁固连于基准桩一侧，所述的百分表位于基准梁一侧，所述的百分表与基座梁磁性相连，所述的扁担梁放置于传力柱顶端，所述的主梁位于扁担梁顶部，所述的主梁与扁担梁螺纹相连，所述的次梁位于主梁顶端，所述的次梁与主梁螺纹相连，所述的枕头梁位于次梁顶端，所述的枕头梁与次梁螺纹相连，所述的插片位于枕头梁下端，所述的插片与枕头梁通过圆柱销相连，所述的套筒位于插片下端，所述的套筒与插片通过圆柱销相连，所述的底座位于套筒下端，所述的底座与套筒通过圆柱销相连，所述的支墩水泥桩堆放于底座上端，所述的液压泵站与千斤顶通过油管相连。

【技术特征摘要】
1.一种建筑基桩静载检测装置，包括试桩、基准桩、支墩水泥桩，其特征在于还包括桩头箱、千斤顶、传力柱、基准梁、百分表、扁担梁，主梁、次梁、枕头梁、插片、套筒、底座、液压泵站，所述的桩头箱放置于试桩顶端，所述的千斤顶位于桩头箱顶端，所述的千斤顶与桩头箱螺纹相连，所述的传力柱位于千斤顶顶端，所述的传力柱与千斤顶螺纹相连，所述的基准梁固连于基准桩一侧，所述的百分表位于基准梁一侧，所述的百分表与基座梁磁性相连，所述的扁担梁放置于传力柱顶端，所述的主梁位于扁担梁顶部，所述的主梁与扁担梁螺纹相连，所述的次梁位于主梁顶端，所述的次梁与主梁螺纹相连，所述的枕头梁位于次梁顶端，所述的枕头梁与次梁螺纹相连，所述的插片位于枕头梁下端，所述的插片与枕头梁通过圆柱销相连，所述的套筒位于插片下端，所述的套筒与插片通过圆柱销相连，所述的底座位于套筒下端，所述的底座与套筒通过圆柱销相连，所述的支墩水泥桩堆放于底座上端，所述的液压泵站与千斤顶通过油管相连。2.如权利要求1所述的建筑基桩静载检测装置，其特征在于所述的主梁轴线与次梁轴线相互垂直。3.如权利要求1所述的建筑基桩静载检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆敬辉，沈慕，黄鑫，
申请(专利权)人：苏州中正工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32