一种蜂蜜快速搅拌混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜂蜜快速搅拌混合装置，包括：内筒体，内筒体内设有第一搅拌轴，第一搅拌轴上安装有搅拌组件，搅拌组件包括轴套和安装在轴套上的第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片相互配合将内筒体的内腔分隔成至少两个第一腔；外筒体，外筒体套装在内筒体的外部，且二者之间形成第二腔，第二腔内设有若干分隔板，分隔板将第二腔分隔成多个第三腔，任意一个第三腔靠均设有与内筒体连通的进料孔，任意一个第三腔内均设有第二搅拌轴，第二搅拌轴上安装有搅拌桨；驱动机构，驱动机构用于驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动。本实用新型专利技术的工作效率更高，大大缩短了蜂蜜混合所需的时间，且蜂蜜混合更均匀，混合效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蜂蜜加工设备
，尤其涉及一种蜂蜜快速搅拌混合装置。
技术介绍
蜂蜜是蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜，味道可口，且长期食用对人体有保健作用，故其被加工为多类食品；在食品生产制备过程中，如保健蜂蜜的生产过程中，需要对不同成分的蜂蜜产品进行混匀配置，现有混合设备都为一个独立腔室，将所有需要混合的蜂蜜统一导入该腔室后利用搅拌装置进行搅拌混匀，由于蜂蜜粘稠度比较大，流动性差，采用这种混合设置混匀时间长，工作效率低，且混合效果差，亟待改进。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出一种蜂蜜快速搅拌混合装置。本技术提出了一种蜂蜜快速搅拌混合装置，包括：内筒体，内筒体内设有竖直布置的第一搅拌轴，第一搅拌轴上安装有搅拌组件，搅拌组件包括与第一搅拌轴适配的轴套，以及安装在轴套上的第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片远离轴套的一侧与内筒体的内壁之间预留有间隙，第一叶片和第二叶片的数量至少为一个，第一叶片和第二叶片相互配合将内筒体的内腔分隔成至少两个第一腔；内筒体上设有与第一腔数量一致并分别依次与各第一腔连通的进料口；外筒体，外筒体套装在内筒体的外部，且外筒体的内周面和内筒体的外周面之间预留间隙形成第二腔，第二腔内设有若干分隔板，分隔板将第二腔分隔
成多个绕内筒体的外周环形布置的第三腔，任意一个第三腔靠近内筒体的一侧均设有与内筒体连通的进料孔，任意一个第三腔内均设有竖直布置的第二搅拌轴，第二搅拌轴上安装有搅拌桨；驱动机构，驱动机构用于驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动。优选地，第一叶片或第二叶片上分布有若干通孔。优选地，当第一叶片和第二叶片的数量为一个以上时，第一叶片和第二叶轮绕轴套的外周依次交错布置。优选地，任意一个第三腔的底部均设有排料口。优选地，外筒体内部包括上下布置的上筒体和下筒体，上筒体具有上腔体，下筒体具有下腔体，下筒体上设有与下腔体连通的出料口；上腔体和下腔体之间设有支撑板，支撑板上且位于任意一个第三腔的下方设有与下腔体连通的排料口。优选地，下腔体为漏斗形。优选地，分隔板分别与内筒体和外筒体一体成型。本技术中，通过第一叶片和第二叶片相互配合将内筒体的内腔分隔成至少两个第一腔，通过外筒体与内筒体配合形成第二腔，通过在第二腔内设置分隔板，将第二腔分隔成若干绕内筒体的外周环形布置的第三腔，并在第三腔内安装第二搅拌轴，在第二搅拌轴上安装搅拌桨，且第三腔和内筒体的内腔之间设有连通的进料孔；工作时，将不同成分的蜂蜜依次导入不同的第一腔内，启动驱动机构，通过驱动机构分别带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，从而带动第一叶片、第二叶片和搅拌桨转动，第一叶片和第二叶片转动将内筒体内不同成分的蜂蜜通过进料孔依次不断反复挤压入第三腔内，这种挤压方式大大有利于对各不同成分的蜂蜜进行快速混合；而搅拌桨快速转动对进入第三腔内的
混合蜂蜜进行快速搅拌从而将混合后的蜂蜜搅拌均匀，通过上述结构设置，使本技术的工作效率更高，大大缩短了蜂蜜混合所需的时间，且蜂蜜混合更均匀，混合效果更好。附图说明图1为本技术提出的一种蜂蜜快速搅拌混合装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种蜂蜜快速搅拌混合装置的俯视图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1-2所示，图1为本技术提出的一种蜂蜜快速搅拌混合装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种蜂蜜快速搅拌混合装置的俯视图。参照图1-2，本技术实施例提出的一种蜂蜜快速搅拌混合装置，包括：内筒体1，内筒体1内设有竖直布置的第一搅拌轴2，第一搅拌轴2上安装有搅拌组件，搅拌组件包括与第一搅拌轴2适配的轴套，以及安装在轴套上的第一叶片3和第二叶片4，第一叶片3和第二叶片4远离轴套的一侧与内筒体1的内壁之间预留有间隙，第一叶片3和第二叶片4的数量至少为一个，第一叶片3和第二叶片4相互配合将内筒体1的内腔分隔成至少两个第一腔；内筒体1上设有与第一腔数量一致并分别依次与各第一腔连通的进料口；外筒体5，外筒体5套装在内筒体1的外部，且外筒体5的内周面和内筒体1的外周面之间预留间隙形成第二腔，第二腔内设有若干分别与内筒体1和外筒体5一体成型的分隔板，分隔板将第二腔分隔成多个绕内筒体1的外周环形布置的第三腔，任意一个第三腔靠近内筒体1的一侧均设有与内筒体1连通的进料孔，任意一个第三腔的底部均设有排料口，任意一个第三腔内均设有竖直布置的第二搅拌轴6，第二搅拌轴6上安装有搅拌桨；驱动机构8，驱动机构8用于驱动第一搅拌轴2和
第二搅拌轴6转动。本技术中，通过第一叶片3和第二叶片4相互配合将内筒体1的内腔分隔成至少两个第一腔，通过外筒体5与内筒体1配合形成第二腔，通过在第二腔内设置分隔板，将第二腔分隔成若干绕内筒体1的外周环形布置的第三腔，并在第三腔内安装第二搅拌轴6，在第二搅拌轴6上安装搅拌桨，且第三腔和内筒体1的内腔之间设有连通的进料孔；工作时，将不同成分的蜂蜜依次导入不同的第一腔内，启动驱动机构8，通过驱动机构8分别带动第一搅拌轴2和第二搅拌轴6转动，从而带动第一叶片3、第二叶片4和搅拌桨转动，第一叶片3和第二叶片4转动将内筒体1内不同成分的蜂蜜通过进料孔依次不断反复挤压入第三腔内，这种挤压方式大大有利于对各不同成分的蜂蜜进行快速混合；而搅拌桨快速转动对进入第三腔内的混合蜂蜜进行快速搅拌从而将混合后的蜂蜜搅拌均匀，通过上述结构设置，使本技术的工作效率更高，大大缩短了蜂蜜混合所需的时间，且蜂蜜混合更均匀，混合效果更好。此外，本实施例中，第一叶片3或第二叶片4上分布有若干通孔，且当第一叶片3和第二叶片4的数量为一个以上时，第一叶片3和第二叶轮绕轴套的外周依次交错布置；通过上述结构设置可以在第一叶片3和第二叶片4转动过程中对各第一腔内的蜂蜜进行初混合，并减轻驱动机构8的能耗。本实施例中，外筒体5内部包括上下布置的上筒体51和下筒体52，上筒体51具有上腔体，下筒体52具有下腔体，下腔体为漏斗形，下筒体52上设有与下腔体连通的出料口，上腔体和下腔体之间设有支撑板7，支撑板7上且位于任意一个第三腔的下方设有与下腔体连通的排料口；通过上述结构设置有利于混合后蜂蜜集中排出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范
围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂蜜快速搅拌混合装置，其特征在于，包括：内筒体(1)，内筒体(1)内设有竖直布置的第一搅拌轴(2)，第一搅拌轴(2)上安装有搅拌组件，搅拌组件包括与第一搅拌轴(2)适配的轴套，以及安装在轴套上的第一叶片(3)和第二叶片(4)，第一叶片(3)和第二叶片(4)远离轴套的一侧与内筒体(1)的内壁之间预留有间隙，第一叶片(3)和第二叶片(4)的数量至少为一个，第一叶片(3)和第二叶片(4)相互配合将内筒体(1)的内腔分隔成至少两个第一腔；内筒体(1)上设有与第一腔数量一致并分别依次与各第一腔连通的进料口；外筒体(5)，外筒体(5)套装在内筒体(1)的外部，且外筒体(5)的内周面和内筒体(1)的外周面之间预留间隙形成第二腔，第二腔内设有若干分隔板，分隔板将第二腔分隔成多个绕内筒体(1)的外周环形布置的第三腔，任意一个第三腔靠近内筒体(1)的一侧均设有与内筒体(1)连通的进料孔，任意一个第三腔内均设有竖直布置的第二搅拌轴(6)，第二搅拌轴(6)上安装有搅拌桨；驱动机构(8)，驱动机构(8)用于驱动第一搅拌轴(2)和第二搅拌轴(6)转动。

【技术特征摘要】
1.一种蜂蜜快速搅拌混合装置，其特征在于，包括：内筒体(1)，内筒体(1)内设有竖直布置的第一搅拌轴(2)，第一搅拌轴(2)上安装有搅拌组件，搅拌组件包括与第一搅拌轴(2)适配的轴套，以及安装在轴套上的第一叶片(3)和第二叶片(4)，第一叶片(3)和第二叶片(4)远离轴套的一侧与内筒体(1)的内壁之间预留有间隙，第一叶片(3)和第二叶片(4)的数量至少为一个，第一叶片(3)和第二叶片(4)相互配合将内筒体(1)的内腔分隔成至少两个第一腔；内筒体(1)上设有与第一腔数量一致并分别依次与各第一腔连通的进料口；外筒体(5)，外筒体(5)套装在内筒体(1)的外部，且外筒体(5)的内周面和内筒体(1)的外周面之间预留间隙形成第二腔，第二腔内设有若干分隔板，分隔板将第二腔分隔成多个绕内筒体(1)的外周环形布置的第三腔，任意一个第三腔靠近内筒体(1)的一侧均设有与内筒体(1)连通的进料孔，任意一个第三腔内均设有竖直布置的第二搅拌轴(6)，第二搅拌轴(6)上安装有搅拌桨；驱动机构(8)，驱动机构(8)用于驱动第一搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘在芳，
申请(专利权)人：安徽省宿松县刘氏蜂产品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34