一种大棚薄膜的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种大棚薄膜的制作方法，属于农用材料技术领域。为了解决现有的大棚薄膜抗拉扯性差的问题，提供一种大棚薄膜的制作方法，该方法包括使若干条塑料压膜带与塑料薄膜在牵引力的作用下依次向着每道工序同步移动，所述若干条塑料压膜带均呈平行设置，且所述塑料压膜带呈扁平状，使每条塑料压膜带均与塑料薄膜经过热复合工序进行热复合处理，且使每条塑料压膜带侧的加热温度为220℃～240℃；使每条塑料薄膜侧的加热温度为160℃～190℃，使每条塑料压膜带均与塑料薄膜热复合为一体后，再经过冷却处理，得到相应的大棚薄膜。本发明专利技术通过整体上提高了塑料压膜与塑料薄膜之间的结合牢度性能，使提高抗拉扯强度性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大棚薄膜的制作方法，属于农用材料

技术介绍
农业大棚技术在我国大部分地区的农业生产中得到广泛的应用，而塑料薄膜则是农业大棚中常用的材料，然而，由于塑料薄膜的材质柔软，抗拉性相对较差，在大棚中使用时由于大棚薄膜的面积较大，很容易造成损坏现象，导致实际使用效果较差。因此，现有的大棚薄膜大多是借助于刚性的骨架来支撑。另一方面，由于大棚薄膜在使用时和搭建过程中经常会被反复拉扯或拉紧使用，而单单塑料薄膜其抗拉性相对也较差和柔软性，很难被拉紧，而用力过大则反而会使大棚薄膜破损。因此，为了提高大棚薄膜的强度和抗拉性，一般是通过在大棚薄膜上设置若干索膜的形式来提高大棚薄膜的整体性能，从而使其不仅能够被反复拉扯使用，也能够使大棚薄膜的使用面积更大。如中国专利申请(公开号：CN104855178A)公开了一种索膜热合制造方法，该方法包括在工作面上设置所述底层塑料膜；再在底层塑料膜上设置拉索，然后，再在拉索的表面覆盖表层塑料膜，通过同步加热靠近拉索两侧的表层塑料膜或表层塑料膜和底层塑料膜，并将表层塑料膜和底层塑料膜按压，令表层塑料膜与底层塑料膜在拉索的两侧紧密接触、受热熔化和受压结合，冷却后，成型为一体状结构。虽然，该方法通过把多条相互平行的拉索复合在塑料膜上，在一定程度上增强了塑料膜的抗拉扯性能，然而，由于其仅是通过采用两层塑料膜层将拉索紧密的包覆起来，其拉索是是可以滑动的，拉动拉索时并不能同时带动塑料薄膜，在使用过程中如果大棚薄膜局部起皱或不平整，仍需要通过拉扯塑料薄膜本身才能去除起皱或不平整部分，因此，依然存在抗拉扯性差的问题；同时，由于薄膜的整体面积相对较大，加工制作过程中不易输送或牵引，而采用多层薄膜，则使加工工序更加复杂，对于设置的要求也相应的提高，不利于实际操作等问题。
技术实现思路
本专利技术针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种大棚薄膜的制作方法，解决的问题是如何简化操作又能够提高压膜带与薄膜的结合力和薄膜的抗拉扯性。本专利技术的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种大棚薄膜的制作方法，该方法包括以下步骤：使若干条塑料压膜带与塑料薄膜在牵引力的作用下依次向着每道工序同步移动，所述若干条塑料压膜带均呈平行设置，且所述塑料压膜带呈扁平状，使每条塑料压膜带均与塑料薄膜经过热复合工序进行热复合处理，且使每条塑料压膜带侧的加热温度为220℃～240℃；使每条塑料薄膜侧的加热温度为160℃～190℃，使每条塑料压膜带均与塑料薄膜热复合为一体后，再向下一道工序牵引移动，使经过冷却处理，得到相应的大棚薄膜。通过分别对塑料压膜带与塑料薄膜进行加热，直接使每条塑料压膜带与塑料薄膜热复合为一体。一方面，通过复合塑料压膜带后，能够有效的提高塑料薄膜的整体抗拉扯强度，由于塑料压膜带与塑料薄膜相对固定，在使用时直接拉扯复合有塑料压膜带的部位，就能够达到拉直或整平塑料薄膜的效果，也不会出现因拉扯用力过大而使塑料薄膜出现破损现象；同时，由于直接将塑料压膜带热复合在塑料薄膜上，只需采用单层塑料薄膜即可，大大的简化生产操作过程，使操作过程更加简单，由于仅采用单层薄在一定程度上也降低了成本。另一方面，由于本专利技术是直接复合为一体，由于塑料薄膜相对较薄以及塑料压膜带相对较厚，如果采用同一热合温度，温度过高则容易导致热合过程中塑料薄膜被熔化，而温度过低则容易导致两者复合效果差。因此，本专利技术人经过研究发现，通过使塑料压膜带与塑料薄膜两侧采用不同的受热温度，使塑料压膜带侧的加热温度相对远高于塑料薄膜侧的加热温度，通过分别进行受热，从而使两者更好的热复合为一体，达到高复合强度的效果，实现简化工艺的同时又能够保证产品的强度和产品的合格率。在上述大棚薄膜的制作方法中，作为优选，每条塑料压膜带侧的加热温度采用长条状的加热块进行加热，且所述长条状的加热块贴合在每条塑料压膜带的表面；所述塑料薄膜侧的加热温度采用圆柱状的加热辊或长条状的加热块进行加热，且所述圆柱状的加热辊或长条状的加热块贴合在所述塑料薄膜的表面；所述长条状的加热块的加热面与所述圆柱状的加热辊或长条状的加热块的加热面相靠近，且能够使每条塑料压膜带均与塑料薄膜热复合为一体。由于塑料压膜带的厚度相对较好厚，通过采用长条状的加热块进行高温加热，能够使塑料压膜带在进入长条状的加热块时预先进行加热起到预加热的效果，使塑料压膜带能够更好软化状态；另一方面，通过采用圆柱状的加热辊，使相对于以线接触的方式对塑料薄膜进行加热，同时，结合采用低温加热，从而能够使两者更好的热复合为一体，另外，由于通过直接使长条状的加热块与圆柱状的加热辊相靠近的方式进行热压合的方式，通过采用圆柱状的加热辊，加热辊滚动时能够更有效的使塑料压膜带与塑料薄膜热复合后向下一道工序移动，也能够保证两者热合后的结合力的作用，当然，由于塑料薄膜侧采用的加热温度相对较低，因此，采用长条状的加热块进行加热，同样能够达到较好的复合作用。在上述大棚薄膜的制作方法中，作为优选，所述长条状的加热块贴合在每条塑料压膜带的加热面的宽度与相应塑料压膜带的宽度相同。能够使加热块更有效的加热塑料压膜带，且也使塑料压膜带的受热区域受热更均匀，有利于其与塑料薄膜的每个接触点均能够较好的结合；同时，由于塑料压膜带侧长条状的加热压的加热温度相对较高，通过调整其大小也能够更好的保护周边的塑料薄膜不被破坏。作为进一步的优选，所述长条状的加热块的长度为15cm～20cm。当塑料薄膜侧也采用长条状加热块进行加热时，也可以使塑料压膜带侧与塑料薄膜侧的长条状的加热块的长度均为15cm～20cm。能够使加热块对塑料压膜带更好的加热，使具有充分的预热时间，从而使热压合的效果更好。在上述大棚薄膜的制作方法中，作为优选，当所述每条塑料压膜带与塑料薄膜通过长条状的加热块与圆柱状的加热辊或长条状的加热块之间时，使所述每条塑料压膜带与塑料薄膜在牵引力的作用下均沿着竖直方向移动。由于塑料压膜带与塑料薄膜本身均有一定的重量，而又由于本专利技术是通过分别对两侧的塑料压膜带及塑料薄膜进行加热来完成，如果是在水平方向上操作，因各自的自身受重力的作用，容易使塑料压膜带与塑料薄膜均向下压在下方的加热块或加热辊上，一方面容易使下方的材料受热过度导致熔融或破损；另一方面，增加了薄膜整体与下方的加热部件之间的摩擦，容易导致牵引的过程中薄膜破损现象，而通过采用竖直方向移动之后，能够很好的解决上述问题，又能够保证两者很好的复合为一体，保证了产品的质量。在上述大棚薄膜的制作方法中，作为优选，所述每条塑料压膜带与塑料薄膜同步移动的牵引速度均为10米/秒～15米/秒。使两者在热复合的过程中在加热部分的时间较合理，能够使热复合的效果，同时，也能够使塑料压膜带与塑料薄膜有一定的张力拉紧存在，能够使两者之间的热合后较平整，不会出现起皱等现象，使压合的结合力更好，也更有利于流水线的快速进行。在上述大棚薄膜的制作方法中，作为优选，所述塑料压膜带采用以下方法制备得到：A、使若干平行且在同一平面上的加捻涤纶线在牵引力的作用下向前移动，然后，使加捻涤纶线经过加热区间进行加热处理使处于软化状态；B、再使加捻涤纶线经过熔融状态的热塑性树脂，使加捻涤纶线与熔融状态的热塑性树脂复合为一体，且使加捻涤纶线包覆在熔融状态的热塑性树脂固化后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大棚薄膜的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：使若干条塑料压膜带(1)与塑料薄膜(2)在牵引力的作用下依次向着每道工序同步移动，所述若干条塑料压膜带(1)均呈平行设置，且所述塑料压膜带(1)呈扁平状，使每条塑料压膜带(1)均与塑料薄膜(2)经过热复合工序进行热复合处理，且使每条塑料压膜带(1)侧的加热温度为220℃～240℃；使每条塑料薄膜(2)侧的加热温度为160℃～190℃，使每条塑料压膜带(1)均与塑料薄膜(2)热复合为一体后，再向下一道工序牵引移动，使经过冷却处理，得到相应的大棚薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种大棚薄膜的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：使若干条塑料压膜带(1)与塑料薄膜(2)在牵引力的作用下依次向着每道工序同步移动，所述若干条塑料压膜带(1)均呈平行设置，且所述塑料压膜带(1)呈扁平状，使每条塑料压膜带(1)均与塑料薄膜(2)经过热复合工序进行热复合处理，且使每条塑料压膜带(1)侧的加热温度为220℃～240℃；使每条塑料薄膜(2)侧的加热温度为160℃～190℃，使每条塑料压膜带(1)均与塑料薄膜(2)热复合为一体后，再向下一道工序牵引移动，使经过冷却处理，得到相应的大棚薄膜。2.根据权利要求1所述大棚薄膜的制作方法，其特征在于，每条塑料压膜带(1)侧的加热温度采用长条状的加热块进行加热，且所述长条状的加热块贴合在每条塑料压膜带(1)的表面；所述塑料薄膜(2)侧的加热温度采用圆柱状的加热辊或长条状的加热块进行加热，且所述圆柱状的加热辊或长条状的加热块贴合在所述塑料薄膜(2)的表面；所述长条状的加热块的加热面与所述圆柱状的加热辊或长条状的加热块的加热面相靠近，且能够使每条塑料压膜带(1)均与塑料薄膜(2)热复合为一体。3.根据权利要求2所述大棚薄膜的制作方法，其特征在于，所述长条状的加热块贴合在每条塑料压膜带(1)的加热面的宽度与相应塑料压膜带(1)的宽度相同。4.根据权利要求2或3所述大棚薄膜的制作方法，基特征在于，所述长条状的加热块的长度为15cm～20cm。5.根据权利要求2或3所述大棚薄膜的制作方法，其特征在于，当所述每条塑料压膜带(1)与塑料薄膜(2)通过长条状的加热块与圆柱状的加热辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘汉南，梅未，
申请(专利权)人：伯恩太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34