一种离心泵用不漏油轴承压盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心泵用不漏油轴承压盖，所述轴承压盖通过螺栓安装在轴承箱上，所述轴承压盖为中部开设有轴孔的碗状结构，离心泵的轴体穿过此轴孔，轴承压盖包括一位于最外侧且平行于轴心线的安装端，所述安装端沿圆周方向均布有螺栓孔；一沿安装端内圆周边向轴孔方向延伸设置的回油壁面，所述回油壁面为表面光滑的回油壁面；一沿回油壁面内圆周边向轴孔方向且平行于轴心线延伸设置的密封端；所述密封端的内侧面上设有沿圆周方向分布的第一回油槽；所述密封端位于轴孔的圆柱面上设有迷宫槽；所述密封端的内侧面上设有深度贯穿迷宫槽的第二回油槽。本实用新型专利技术轴承压盖能够减少进入迷宫槽的润滑油量，杜绝漏油问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心泵用轴承压盖，特别涉及一种离心泵用不漏油轴承压盖。
技术介绍
离心泵的轴承需要润滑，一般高转速泵采用润滑油润滑，即所谓的稀油润滑；低转速泵采用润滑脂润滑，即所谓的干油润滑。采用稀油润滑时，润滑油经过轴承、锁紧螺母的扰动作用，尽管油室内油面低于轴孔，也会从轴孔漏出；最后导致在短期内油室油位降低，润滑不良，轴承失效损坏，造成经济损失。同类现有技术通常是：参见图1所示，非爆炸环境，可采用毡圈1或骨架油封，也可以做到不泄漏；但毡圈、骨架油封与轴体之间接触，磨损快，需要经常更换，极不方便。参见图2所示，易爆炸环境中，必须采用非接触的迷宫密封；迷宫密封由于没有接触摩擦，不会产生火花，不会有爆炸危险；一般石化用泵的轴承压盖2，必须采用迷宫槽3密封；不加工的壁面滞留大量润滑油，当进入迷宫槽的油量大于回油槽4回流流量时，润滑油就会从迷宫槽与防尘盘5之间的间隙6向外漏出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够减少进入迷宫槽的润滑油量，杜绝漏油问题的一种离心泵用不漏油轴承压盖。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种离心泵用不漏油轴承压盖，所述轴承压盖通过螺栓安装在轴承箱上，所述轴承压盖为中部开设有轴孔的碗状结构，离心泵的轴穿过此轴孔，轴承压盖包括：一位于最外侧且平行于轴心线的安装端，所述安装端沿圆周方向均布有螺栓孔；一沿安装端内圆周边向轴孔方向延伸设置的回油壁面，所述回油壁面为表面光滑的回油壁面；一沿回油壁面内圆周边向轴孔方向且平行于轴心线延伸设置的密封端；所述密封端的内侧面上设有沿圆周方向分布的第一回油槽；所述密封端位于轴孔的圆柱面上设有迷宫槽；所述密封端的内侧面上设有深度贯穿迷宫槽的第二回油槽。在本技术的一个实施例中，所述回油壁面与安装端之间的夹角为45度。在本技术的一个实施例中，所述迷宫槽由2至3条环形槽组成。在本技术的一个实施例中，所述第一回油槽为环形槽。在本技术的一个实施例中，所述第二回油槽为U形槽，其宽度大于6mm。通过上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术第一回油槽的设置阻止了大部分润滑油进入迷宫槽，从而减少流入流量，通过加大第二回油槽宽度的设置以及U形结构设置，防止润滑油回流受阻，进而降低泄漏；再者通过光滑的回油壁面提高润滑油流动速度，减少滞留，减少流入迷宫槽的流量，进而降低泄漏可能性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有离心泵用在非爆炸环境中的部分结构示意图；图2为现有离心泵用在易爆炸环境中的部分结构示意图；图3为轴承压盖结构示意图；图4为轴承压盖俯视图的部分结构示意图；图5为轴承压盖安装结构示意图；图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、毡圈 2、轴承压盖 3、迷宫槽 4、回油槽 5、防尘盘 6、间隙 10、轴承压盖 11、轴孔 12、安装端 13、螺栓孔 14、回油壁面 15、密封端 16、第一回油槽 17、迷宫槽 18、第二回油槽 20、螺栓。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图3至图5所示，本技术公开了一种离心泵用不漏油轴承压盖10，轴承压盖10通过螺栓20安装在泵壳上，轴承压盖10为中部开设有轴孔11的碗状结构，离心泵的轴体穿过此轴孔，轴承压盖10包括一位于最外侧且平行于轴心线的安装端12，所述安装端12沿圆周方向均布有螺栓孔13，安装时，螺栓20穿过螺栓孔13将轴承压盖10固定在轴承箱上；轴承压盖10还包括一沿安装端内圆周边向轴孔方向延伸设置的回油壁面14，回油壁面14为表面光滑的回油壁面；其能够减少润滑油在回油壁面滞留，从而减小润滑油流入流量；回油壁面14与安装端12之间的夹角为45度，该角度设置能够进一步减小润滑油流入流量。轴承压盖10还包括一沿回油壁面内圆周边向轴孔方向且平行于轴心线延伸设置的密封端15；述密封端15的内侧面上设有沿圆周方向分布的第一回油槽16，第一回油槽为环形槽，其可以有效阻止回油壁面上润滑油进入迷宫槽，减少润滑油流入流量；密封端15位于轴孔的圆柱面上设有迷宫槽17，迷宫槽17由2至3条环形槽组成，可以阻止润滑油向外泄漏；密封端15的内侧面上设有深度贯穿迷宫槽的第二回油槽18，第二回油槽为U形槽，其宽度大于6mm，第二回油槽可以破坏液体表面张力，降低流动阻力，增加过流能力。当离心泵工作时，离心泵由于轴承、锁紧螺母的离心扰动，润滑油溅到轴承压盖10的回油壁面14上，润滑油沿光滑的回油壁面14重力作用流下，部分进入第一回油槽16，沿第一回油槽16流下，避开轴承压盖内孔；少量润滑油进入迷宫槽17，沿迷宫槽17向下，汇集到第二回油槽18，最后流回油室。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心泵用不漏油轴承压盖，所述轴承压盖通过螺栓安装在轴承箱上，其特征在于，所述轴承压盖为中部开设有轴孔的碗状结构，离心泵的轴穿过此轴孔，轴承压盖包括：一位于最外侧且平行于轴心线的安装端，所述安装端沿圆周方向均布有螺栓孔；一沿安装端内圆周边向轴孔方向延伸设置的回油壁面，所述回油壁面为表面光滑的回油壁面；一沿回油壁面内圆周边向轴孔方向且平行于轴心线延伸设置的密封端；所述密封端的内侧面上设有沿圆周方向分布的第一回油槽；所述密封端位于轴孔的圆柱面上设有迷宫槽；所述密封端的内侧面上设有深度贯穿迷宫槽的第二回油槽。

【技术特征摘要】
1.一种离心泵用不漏油轴承压盖，所述轴承压盖通过螺栓安装在轴承箱上，其特征在于，所述轴承压盖为中部开设有轴孔的碗状结构，离心泵的轴穿过此轴孔，轴承压盖包括：一位于最外侧且平行于轴心线的安装端，所述安装端沿圆周方向均布有螺栓孔；一沿安装端内圆周边向轴孔方向延伸设置的回油壁面，所述回油壁面为表面光滑的回油壁面；一沿回油壁面内圆周边向轴孔方向且平行于轴心线延伸设置的密封端；所述密封端的内侧面上设有沿圆周方向分布的第一回油槽；所述密封端位于轴孔的圆柱面上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永旭，冉仕兵，周先华，
申请(专利权)人：上海东方泵业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31