削边组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种削边组件，用于切削光伏组件的边缘，包括：主体部，主体部包括可相对弯折的第一部件和第二部件；导向部，导向部连接在第一部件上，导向部上设置有用于检测导向部经过光伏组件弯折处的传感器；刀头部，连接在第二部件上。本实用新型专利技术的削边组件有效地解决了现有技术中光伏组件在削边工序上成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光伏组件生产
，具体而言，涉及一种削边组件。
技术介绍
现有技术中，工业生产光伏组件过程中，对光伏组件削边为一道重要环节，削边过程实际为去除组件封装过程中四周边缘溢出的多余EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜，保障组件边缘尺寸规格的一致性，提高组件美观性。而该工序行业中目前主要采用人工用美工刀进行削边，削边需较好的技术水平保证边缘的平齐性，同时削边过程极为费力，对人工体力消耗较大，因此需要较多人工进行该工序，导致该工序成本高。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种削边组件，以解决现有技术中光伏组件在削边工序上成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种削边组件，用于切削光伏组件的边缘，包括：主体部，主体部包括可相对弯折的第一部件和第二部件；导向部，导向部连接在第一部件上，导向部上设置有用于检测导向部经过光伏组件弯折处的传感器；刀头部，连接在第二部件上。进一步地，导向部为沿光伏组件的周向侧面滑动的导向轮，传感器为压力传感器。进一步地，还包括驱动部，驱动部用于推动主体部由第二部件朝第一部件的方向移动，驱动部连接在第二部件上。进一步地，驱动部包括：至少一个驱动轮，驱动轮连接在第二部件上，驱动轮被设置为沿光伏组件的侧表面滑动；驱动电机，与驱动轮连接。进一步地，驱动轮的数量为两个，两个驱动轮分别位于光伏组件的两侧；驱动部还包括压力调节部件，压力调节部件与两个驱动轮分别连接，压力调节部件用于调节两个驱动轮之间的间隔。进一步地，第一部件与第二部件通过连接杆连接，连接杆可弯折，连接杆的弯折处设置有转轴。进一步地，第一部件与第二部件通过转轴可以弯折的角度为90度。进一步地，刀头部可活动地连接在第二部件上，刀头部可以调节进刀深度。进一步地，刀头部的材料为高速钢，刀头部呈倒钩状，且刀头部的刀锋处为可重复打磨。削边组件在对光伏组件进行切削时，导向部用于对削边组件导向使其沿着光伏组件的边缘移动，位于第二部件上的刀头部在削边组件移动的过程中对光法组件的边缘进行切削，以切削多余的EVA胶膜，当沿光伏组件一条边缘切削至光伏组件的弯折处(一条边缘的尽头)时，导向部移动出光伏组件的边缘，此时传感器探测到导向部经过了光伏组件弯折处，此时第一部件和第二部件便会形成相对弯折状态，使位于第一部件上的导向部通过弯折移动到光伏组件的另外一条边缘上去，然后第二部件在复位弯折，使第二部件也移动到伏组件的另外一条边缘上去，在经过弯折以及复位弯折的调节后，削边组件的整体完成由两条垂直边之间的移动转换，又开始沿新边缘进行切削EVA胶膜的操作，此过程即完成削边刀自动在组件两条垂直边之间的转换，无需人员进行方向位置的调节，即可沿着光伏组件矩形的边缘进行切削运动。通过设置本技术方案的光伏组件，可代替目前产线上人员操作进行组件削边，保障削边边缘平齐美观性，提升了削边速率，而且由于省去了进行方向位置调节的工序人员，进而减少了工序人员的数量配置，节约了光伏组件在削边工序上的成本。附图说明图1是本技术实施例的削边组件的结构示意图；图2是本技术实施例的削边组件的部分结构示意图；图3是削边组件的主体部处于弯折状态时的结构示意图；图4是削边组件的主体部完成移动转换时的结构示意图；图5是削边组件的刀头部的结构示意图；图6是光伏组件的结构示意图。附图标记说明：10、主体部；11、第一部件；12、第二部件；13、连接杆；14、转轴；20、导向部；30、传感器；40、刀头部；51、驱动轮；52、驱动电机；53、传送带；54、压力调节部件；60、光伏组件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。参见图1和图2所示，根据本技术的实施例，提供了一种削边组件，用于切削光伏组件60的边缘多余EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶膜，本实施例的削边组件包括主体部10、导向部20和刀头部40，主体部10包括可相对弯折的第一部件11和第二部件12。导向部20连接在第一部件11上，导向部20上设置有用于检测导向部20经过光伏组件60弯折处的传感器30，刀头部40连接在第二部件12上。削边组件在对光伏组件进行切削时，导向部20用于对削边组件导向使其沿着光伏组件的边缘移动，位于第二部件12上的刀头部40在削边组件移动的过程中对光法组件的边缘进行切削，以切削多余的EVA胶膜，当沿光伏组件一条边缘切削至光伏组件的弯折处(一条边缘的尽头)时，导向部20移动出光伏组件的边缘，此时传感器30探测到导向部20经过了光伏组件60弯折处，此时第一部件11和第二部件12便会形成相对弯折状态，使位于第一部件11上的导向部20通过弯折移动到光伏组件的另外一条边缘上去，然后第二部件12在复位弯折，使第二部件12也移动到伏组件的另外一条边缘上去，在经过弯折以及复位弯折的调节后，削边组件的整体完成由两条垂直边之间的移动转换，又开始沿新边缘进行切削EVA胶膜的操作，此过程即完成削边刀自动在组件两条垂直边之间的转换，无需人员进行方向位置的调节，即可沿着光伏组件矩形的边缘进行切削运动。通过设置本技术方案的光伏组件，可代替目前产线上人员操作进行组件削边，保障削边边缘平齐美观性，提升了削边速率，而且由于省去了进行方向位置调节的工序人员，进而减少了工序人员的数量配置，节约了光伏组件在削边工序上的成本。需要说明的是，传感器30可以为多种传感器的类型，比如可以是摄像头，通过检测颜色变化等判断导向部20是否经过了光伏组件的弯折处。而在本实施例中，削边组件选用了压力传感器作为传感器30的类型，优选地，导向部20为沿光伏组件60的周向侧面滑动的导向轮，图1的角度即为光伏组件60的周向侧面，传感器30为压力传感器，压力传感器是用来检测导向轮收到的压力，以判断是否经过了光伏组件的弯折处。结合图2至图4所示，第一部件11与第二部件12通过连接杆13连接，连接杆13可弯折，连接杆13的弯折处设置有转轴14。并且，为了配合光伏组件的形状，第一部件11与第二部件12通过转轴可以弯折的角度为90度，图6示出了光伏组件的形状，一般均为矩形。第一部件11与第二部件12的材质用钛合金或铝合金。根据本实施例的技术方案，削边组件的转换过程如下：削边组件进行切削时，以匀速直线运动进行切削EVA胶膜，导向轮沿光伏组件的周向侧面行进，导向轮与光伏组件之间存在接触力F，此时状态如图2所示。导向轮经过光伏组件的弯折处时，导向轮会滑出光伏组件的边缘，此时瞬间，导向轮与光伏组件之间的接触力变为0N，力的变化反馈至压力传感器，压力传感器向连接杆13上的转轴14发出指令，转轴接受指令后进行角度变换，将第一部件11和第二部件12之间的角度变换为90°，此时状态如图3所示。此时使导向轮弯折至另外的一条边缘上，此时导向轮与光伏组件周向侧面之间又恢复了接触力F，该力信号反馈至压力传感器，压力传感器接受到信号之后向转轴发出指令，转轴进行角度旋转，将第二部件12第一部件11之间的角度调节为180°，此时状态如图4所示。在角度调节结束后，削边刀整体完成由两条垂直边之间的移动转换，又开始沿新边缘进行切削EVA胶膜的操作，此过程即完成了削边组件自动在组件两条垂直边之间的转换。参见图1，削边组件还包括驱动部，驱动部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种削边组件，用于切削光伏组件(60)的边缘，其特征在于，包括：主体部(10)，所述主体部(10)包括可相对弯折的第一部件(11)和第二部件(12)；导向部(20)，所述导向部(20)连接在所述第一部件(11)上，所述导向部(20)上设置有用于检测所述导向部(20)经过光伏组件(60)弯折处的传感器(30)；刀头部(40)，连接在所述第二部件(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种削边组件，用于切削光伏组件(60)的边缘，其特征在于，包括：主体部(10)，所述主体部(10)包括可相对弯折的第一部件(11)和第二部件(12)；导向部(20)，所述导向部(20)连接在所述第一部件(11)上，所述导向部(20)上设置有用于检测所述导向部(20)经过光伏组件(60)弯折处的传感器(30)；刀头部(40)，连接在所述第二部件(12)上。2.根据权利要求1所述的削边组件，其特征在于，所述导向部(20)为沿所述光伏组件(60)的周向侧面滑动的导向轮，所述传感器(30)为压力传感器。3.根据权利要求1所述的削边组件，其特征在于，还包括驱动部，所述驱动部用于推动所述主体部(10)由所述第二部件(12)朝所述第一部件(11)的方向移动，所述驱动部连接在所述第二部件(12)上。4.根据权利要求3所述的削边组件，其特征在于，所述驱动部包括：至少一个驱动轮(51)，所述驱动轮(51)连接在所述第二部件(12)上，所述驱动轮(51)被设置为沿所述光伏组件(60)的侧表面滑动；驱动电机(52)，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊哲，林家辉，闫德霖，王乃明，宋华辉，李阳，黄小龙，胡杰，覃冬梅，刘洪明，赵志刚，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44