复合针刺滤料制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合针刺滤料。它解决了现有针刺滤料的结构过于简单，没有抗氧化和抗菌等特性，只能在单一的环境中使用，使用单一等技术问题。本复合针刺滤料，包括基布层，基布层采用玻璃纤维以剑杆织机织造的平纹布，基布层上侧设置有上混合面层，上混合面层与基布层的厚度之比为3:2，基布层下侧设置有下混合面层，下混合面层与基布层的厚度之比为4:3，上混合面层上设置有抗氧化层，抗氧化层与基布层的厚度之比为1:6，下混合面层上设置有抗菌层，抗菌层与基布层的厚度之比为1:10；抗氧化层上通过可拆卸结构设置有用于放置明细片的透明插片板，透明插片板上开设有插入槽。本实用新型专利技术具有应用范围广的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘过滤材料
，涉及一种针刺滤料，特别是一种复合针刺滤料。
技术介绍
针刺滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，针刺滤袋的面料和设计尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。针刺滤袋主要用于垃圾焚烧、热电厂、冶炼、化工、钢铁、有色金属和水泥等行业。其中，针刺滤料是针刺滤袋的核心部件。经检索，如中国专利文献公开了一种新型针刺滤料【申请号：201320207867.5；公开号：CN 203244850U】。这种新型针刺滤料，其特征在于：所述针刺滤料是由面层的粗纤维网、中间层的基布、及底层的细纤维网通过针刺加固制成，所述中间层基布由经过改性的聚酰胺纤维纺织而成。该专利中公开的针刺滤料虽然生产的价格相对于更加便宜，但是，该针刺滤料的结构过于简单，没有抗氧化和抗菌等特性，只能在单一的环境中使用，使用单一，因此，设计出一种复合针刺滤料是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合针刺滤料，该针刺滤料具有应用范围广的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：复合针刺滤料，包括基布层，其特征在于，所述基布层采用玻璃纤维以剑杆织机织造的平纹布，所述基布层上侧设置有上混合面层，上混合面层与基布层的厚度之比为3:2，所述基布层下侧设置有下混合面层，下混合面层与基布层的厚度之比为4:3，所述上混合面层上设置有抗氧化层，抗氧化层与基布层的厚度之比为1:6，所述下混合面层上设置有抗菌层，抗菌层与基布层的厚度之比为1:10；所述抗氧化层上通过可拆卸结构设置有用于放置明细片的透明插片板，透明插片板上开设有插入槽。采用以上结构，通过在基布层上侧依次设置上混合面层和抗氧化层，在基布层上侧依次设置下混合面层和抗菌层，取代了现有滤料以单成分纤维构成，且可使其具有抗氧化和抗菌的性能，可适应复杂环境，应用范围广；通过将明细片放入插入槽中，可快速获知滤料的明细，查看方便。所述可拆卸结构包括子扣和母扣，母扣通过胶带固定在抗氧化层上，子扣通过缝合线固定在透明插片板上，且子扣能扣合到母扣上。采用以上结构，通过将子扣扣合到母扣上，可将透明插片板固定住，拆装方便。所述基布层的厚度为0.3mm或0.6mm。采用以上方式，可使基布层具有足够的使用强度。所述上混合面层的厚度为0.45mm或0.9mm。采用以上方式，可使上混合面层具有足够的使用强度。所述下混合面层的厚度为0.4mm或0.8mm。采用以上方式，可使下混合面层具有足够的使用强度。所述抗氧化层采用抗氧化剂喷涂而成，抗氧化层的厚度为0.05mm或0.1mm。采用以上方式，可使抗氧化层牢牢固定在上混合面层上，加工方便。所述抗菌层采用二氧化钛喷涂而成，抗菌层的厚度为0.03mm或0.06mm。采用以上方式，可使抗菌层牢牢固定在下混合面层上，加工方便。所述上混合面层由PTFE纤维和玻璃纤维构成，PTFE纤维与玻璃纤维的重量之比为1:1。采用以上结构，PTFE纤维具有耐腐蚀、摩擦系数小、化学稳定性好、较好的耐气候性及抗挠曲性等特性，而玻璃纤维具有强度高、耐高温性好等特性，从而可使上混合面层同时具备PTFE纤维和玻璃纤维两者的高性能，结构合理。所述下混合面层由PPS纤维和玻璃纤维构成，PPS纤维与玻璃纤维的重量之比为3:1。采用以上结构，PPS纤维具有优良的耐热性和热稳定性等特性，而玻璃纤维具有强度高、耐高温性好等特性，从而可使下混合面层同时具备PTFE纤维和玻璃纤维两者的高性能，结构合理。所述抗菌层上还设置有清理层，清理层上具有若干工作部，工作部的长度为8-16mm。采用以上结构，在气流的作用下，可使清理层上的工作部随着气流摆动，在工作部的作用是可使粉层不容易粘结在针刺滤料上，清理方便。与现有技术相比，本复合针刺滤料具有以下优点：1、本技术中通过在基布层上侧依次设置上混合面层和抗氧化层，在基布层上侧依次设置下混合面层和抗菌层，取代了现有滤料以单成分纤维构成，且可使其具有抗氧化和抗菌的性能，可适应复杂环境，应用范围广。2、通过将明细片放入插入槽中，可快速获知滤料的明细，查看方便。3、抗菌层上还设置有清理层，清理层上具有若干工作部，采用该结构，在气流的作用下，可使清理层上的工作部随着气流摆动，在工作部的作用是可使粉层不容易粘结在针刺滤料上，清理方便。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术拆去部分零件的爆炸图。图中，1、基布层；2、上混合面层；3、抗氧化层；4、清理层；5、抗菌层；6、下混合面层；7、母扣；8、子扣；9、透明插片板；9a、插入槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本复合针刺滤料，包括基布层1，基布层1采用玻璃纤维以剑杆织机织造的平纹布，基布层1上侧设置有上混合面层2，上混合面层2与基布层1的厚度之比为3:2，基布层1下侧设置有下混合面层6，下混合面层6与基布层1的厚度之比为4:3，上混合面层2上设置有抗氧化层3，抗氧化层3与基布层1的厚度之比为1:6，下混合面层6上设置有抗菌层5，抗菌层5与基布层1的厚度之比为1:10；抗氧化层3上通过可拆卸结构设置有用于放置明细片的透明插片板9，透明插片板9上开设有插入槽9a；采用该结构，通过在基布层1上侧依次设置上混合面层2和抗氧化层3，在基布层1上侧依次设置下混合面层6和抗菌层5，取代了现有滤料以单成分纤维构成，且可使其具有抗氧化和抗菌的性能，可适应复杂环境，应用范围广；通过将明细片放入插入槽9a中，可快速获知滤料的明细，查看方便。如图2所示，可拆卸结构包括子扣8和母扣7，子扣8和母扣7采用市场上可以买到的现有产品；母扣7通过胶带固定在抗氧化层3上，子扣8通过缝合线固定在透明插片板9上，且子扣8能扣合到母扣7上；采用该结构，通过将子扣8扣合到母扣7上，可将透明插片板9固定住，拆装方便。基布层1的厚度为0.3mm或0.6mm，在本实施例中，基布层1的厚度为0.3mm；采用该方式，可使基布层1具有足够的使用强度。上混合面层2的厚度为0.45mm或0.9mm，在本实施例中，上混合面层2的厚度为0.45mm；采用该方式，可使上混合面层2具有足够的使用强度。下混合面层6的厚度为0.4mm或0.8mm，在本实施例中，下混合面层6的厚度为0.4mm；采用该方式，可使下混合面层6具有足够的使用强度。抗氧化层3采用抗氧化剂喷涂而成，抗氧化剂采用市场上可以买到的现有产品；抗氧化层3的厚度为0.05mm或0.1mm，在本实施例中，抗氧化层3的厚度为0.05mm；采用该方式，可使抗氧化层3牢牢固定在上混合面层2上，加工方便。抗菌层5采用二氧化钛喷涂而成，二氧化钛采用市场上可以买到的现有产品；抗菌层5的厚度为0.03mm或0.06mm，在本实施例中，抗菌层5的厚度为0.03mm；采该方式，可使抗菌层5牢牢固定在下混合面层6上，加工方便。上混合面层2由PTFE纤维和玻璃纤维构成，PTFE纤维与玻璃纤维的重量之比为1:1；采用该结构，PTFE纤维具有耐腐蚀、摩擦系数小、化学稳定性好、较好的耐气候性及抗挠曲性等特性，而玻璃纤维具有强度高、耐高温性好等特性，从而可使上混合面层2同时具备PTFE本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合针刺滤料，包括基布层，其特征在于，所述基布层采用玻璃纤维以剑杆织机织造的平纹布，所述基布层上侧设置有上混合面层，上混合面层与基布层的厚度之比为3:2，所述基布层下侧设置有下混合面层，下混合面层与基布层的厚度之比为4:3，所述上混合面层上设置有抗氧化层，抗氧化层与基布层的厚度之比为1:6，所述下混合面层上设置有抗菌层，抗菌层与基布层的厚度之比为1:10；所述抗氧化层上通过可拆卸结构设置有用于放置明细片的透明插片板，透明插片板上开设有插入槽。

【技术特征摘要】
1.复合针刺滤料，包括基布层，其特征在于，所述基布层采用玻璃纤维以剑杆织机织造的平纹布，所述基布层上侧设置有上混合面层，上混合面层与基布层的厚度之比为3:2，所述基布层下侧设置有下混合面层，下混合面层与基布层的厚度之比为4:3，所述上混合面层上设置有抗氧化层，抗氧化层与基布层的厚度之比为1:6，所述下混合面层上设置有抗菌层，抗菌层与基布层的厚度之比为1:10；所述抗氧化层上通过可拆卸结构设置有用于放置明细片的透明插片板，透明插片板上开设有插入槽。2.根据权利要求1所述的复合针刺滤料，其特征在于，所述可拆卸结构包括子扣和母扣，母扣通过胶带固定在抗氧化层上，子扣通过缝合线固定在透明插片板上，且子扣能扣合到母扣上。3.根据权利要求1所述的复合针刺滤料，其特征在于，所述基布层的厚度为0.3mm或0.6mm。4.根据权利要求1所述的复合针刺滤料，其特征在于，所述上混合面层的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志钜，
申请(专利权)人：浙江宇邦滤材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33