一种具有自动送料和排渣功能的化工生产用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动送料和排渣功能的化工生产用过滤装置，包括阀门、排料口、盖子、转鼓、外桶体、排液口、离心电机、下部料口、加料口、丝杠、升降筒体、螺旋叶片和弹簧，所述外桶体的内部设置转鼓，转鼓的底部为弧形结构，所述转鼓的底部连接离心电机的输出轴，而离心电机固定安装在外桶体底部的支架上，所述外桶体的顶部开口上设置有盖子，所述外桶体的底部连接排液口。本实用新型专利技术通过升降筒体和螺旋叶片的配合实现转鼓内部的送料和排料，可以在转鼓工作的过程中进行送料，并自动化加料和排料，提高生产效率，而采用敲打装置能够有效的避免转鼓的滤孔被堵塞，提高使用周期，有利于连续化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种过滤装置，具体是一种具有自动送料和排渣功能的化工生产用过滤装置。
技术介绍
离心过滤以离心力作为推动力，在具有过滤介质( 如滤网、滤布 )的有孔转鼓中加入悬浮液，固体粒子截留在过滤介质上，液体穿过滤饼层而流出，最后完成滤液和滤饼分离 的过滤操作。离心过滤通常采用离心过滤装置上进行。随着科技的进步，目前大部分的立式离心过滤装置都具有较好的过滤效果，能够很好地将滤渣与滤液分离，但是其普遍还存在以下缺陷 ：由于离心力的作用，滤渣会牢牢附着在转鼓的内壁上，并且由于上述滤渣的阻隔作用，转鼓的筛孔的滤孔很快就会被滤渣挡 住，使得离心过滤装置的过滤效率不断降低，因此，在实际生产过程中每隔一段时间就需要停机并由人工对转鼓内壁上的滤渣进行清理，而人工清理滤渣耗时较长，从而导致离心过滤机的生产效率不高，效率低下，且不能连续化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动送料和排渣功能的化工生产用过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动送料和排渣功能的化工生产用过滤装置，包括阀门、排料口、盖子、转鼓、外桶体、排液口、离心电机、下部料口、加料口、丝杠、升降筒体、螺旋叶片和弹簧，所述外桶体的内部设置转鼓，转鼓的底部为弧形结构，所述转鼓的底部连接离心电机的输出轴，而离心电机固定安装在外桶体底部的支架上，所述外桶体的顶部开口上设置有盖子，所述外桶体的底部连接排液口；所述盖子中部的通孔连接升降筒体的外表面，升降筒体的底部设置在转鼓的内部，且升降筒体的底部与转鼓的底部接触设置，升降筒体的底部一侧开设下部料口，所述升降筒体的顶部固连端盖，端盖上设置的四个通孔均滑动连接在对应丝杠的中部，丝杠的一端连接在盖子的顶端，丝杠的另一端螺纹连接螺母，而端盖和盖子之间设置弹簧，所述盖子上方的升降筒体上设置向下倾斜的排料口和加料口，且排料口和加料口上均设置阀门，所述升降筒体的内部设置螺旋叶片，螺旋叶片的转轴连接端盖上的升降电机，所述外桶体的表面连接多个敲打装置。作为本技术进一步的方案：所述离心电机和升降电机均为正反转电机。作为本技术再进一步的方案：所述敲打装置主要由滑杆、凸轮和连杆构成，其中外桶体的表面开设多个通孔，通孔内滑动连接滑杆，滑杆正对转鼓的一端连接橡胶块，滑杆的另一端通过销轴活动连接外部连杆的一端，连杆的另一端通过转轴连接凸轮的偏心点，而凸轮的中心连接敲击电机，敲击电机通过支架固定连接在外筒体的外壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过升降筒体和螺旋叶片的配合实现转鼓内部的送料和排料，可以在转鼓工作的过程中进行送料，并自动化加料和排料，提高生产效率，而采用敲打装置能够有效的避免转鼓的滤孔被堵塞，提高使用周期，有利于连续化生产。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种具有自动送料和排渣功能的化工生产用过滤装置，包括阀门1、排料口2、盖子3、转鼓4、外桶体5、排液口6、离心电机7、下部料口8、加料口12、丝杠13、升降筒体14、螺旋叶片15和弹簧16，所述外桶体5的内部设置转鼓4，转鼓4的底部为弧形结构，以便于转鼓4内的固体物质在重力的作用下向中心位置聚拢，所述转鼓4的底部连接离心电机7的输出轴，而离心电机7固定安装在外桶体5底部的支架上，离心电机7的输出轴穿过外桶体5底部设置，从而利用离心电机7带动转鼓4告诉旋转，使得固液分离，液体从转鼓4表面的滤孔中渗出，所述外桶体5的顶部开口上设置有盖子3，所述外桶体5的底部连接排液口6，从而将分离出的液体及时的排出。所述盖子3中部的通孔连接升降筒体14的外表面，升降筒体14的底部设置在转鼓4的内部，且升降筒体14的底部与转鼓4的底部接触设置，升降筒体14的底部一侧开设下部料口8，从而方便固体物质在重力的作用下进入到升降筒体14的内部，所述升降筒体14的顶部固连端盖，端盖上设置的四个通孔均滑动连接在对应丝杠13的中部，丝杠13的一端连接在盖子3的顶端，丝杠13的另一端螺纹连接螺母，而端盖和盖子3之间设置弹簧16，从而保证升降筒体14固定在盖子3上，所述盖子3上方的升降筒体14上设置向下倾斜的排料口2和加料口12，且排料口2和加料口12上均设置阀门1，所述升降筒体14的内部设置螺旋叶片15，螺旋叶片15的转轴连接端盖上的升降电机，升降电机为正反转电机，通过升降电机控制螺旋叶片15正反转，实现升料和降料。所述外桶体5的表面连接多个敲打装置，敲打装置主要由滑杆9、凸轮10和连杆11构成，其中外桶体5的表面开设多个通孔，通孔内滑动连接滑杆9，滑杆9正对转鼓4的一端连接橡胶块，滑杆9的另一端通过销轴活动连接外部连杆11的一端，连杆11的另一端通过转轴连接凸轮10的偏心点，而凸轮10的中心连接敲击电机，敲击电机通过支架固定连接在外筒体5的外壁，从而通过敲击电机不断的运动带动橡胶块敲击转鼓4，使得内壁上粘附的固体物质脱落被提升排出。本技术的工作原理是：通过升降筒体14深入到转鼓4的内部，当需要固液分离时，转鼓4正转，同时螺旋叶片15同时正转将加料口12进入的原料送入到转鼓4的底部，而转鼓4底部的原料在离心力的作用下快速分散到转鼓的内壁上，在离心力的作用下实现固液分离，当固液分离完毕后，转鼓4慢速反转，且敲击电机同时工作，从而将转鼓4内壁上粘附的固体颗粒敲落，同时螺旋叶片15反转将固体颗粒提升并从排料口2排出，实现自动化生产。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动送料和排渣功能的化工生产用过滤装置，包括阀门、排料口、盖子、转鼓、外桶体、排液口、离心电机、下部料口、加料口、丝杠、升降筒体、螺旋叶片和弹簧，其特征在于，所述外桶体的内部设置转鼓，转鼓的底部为弧形结构，所述转鼓的底部连接离心电机的输出轴，而离心电机固定安装在外桶体底部的支架上，所述外桶体的顶部开口上设置有盖子，所述外桶体的底部连接排液口；所述盖子中部的通孔连接升降筒体的外表面，升降筒体的底部设置在转鼓的内部，且升降筒体的底部与转鼓的底部接触设置，升降筒体的底部一侧开设下部料口，所述升降筒体的顶部固连端盖，端盖上设置的四个通孔均滑动连接在对应丝杠的中部，丝杠的一端连接在盖子的顶端，丝杠的另一端螺纹连接螺母，而端盖和盖子之间设置弹簧，所述盖子上方的升降筒体上设置向下倾斜的排料口和加料口，且排料口和加料口上均设置阀门，所述升降筒体的内部设置螺旋叶片，螺旋叶片的转轴连接端盖上的升降电机，所述外桶体的表面连接多个敲打装置。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动送料和排渣功能的化工生产用过滤装置，包括阀门、排料口、盖子、转鼓、外桶体、排液口、离心电机、下部料口、加料口、丝杠、升降筒体、螺旋叶片和弹簧，其特征在于，所述外桶体的内部设置转鼓，转鼓的底部为弧形结构，所述转鼓的底部连接离心电机的输出轴，而离心电机固定安装在外桶体底部的支架上，所述外桶体的顶部开口上设置有盖子，所述外桶体的底部连接排液口；所述盖子中部的通孔连接升降筒体的外表面，升降筒体的底部设置在转鼓的内部，且升降筒体的底部与转鼓的底部接触设置，升降筒体的底部一侧开设下部料口，所述升降筒体的顶部固连端盖，端盖上设置的四个通孔均滑动连接在对应丝杠的中部，丝杠的一端连接在盖子的顶端，丝杠的另一端螺纹连接螺母，而端盖和盖子之间设置弹簧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开宇，吴英伯，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23