一种真空吸尘器低噪声电机装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种真空吸尘器低噪声电机装置，包含有用于为真空吸尘器提供真空源的真空电机，对真空电机的工作噪声进行降噪的隔声罩，隔声罩内壁形成一个连续的腔体，真空电机通过减震圈和减震垫设置于腔体内，该腔体具有唯一的开口，其开口的方向与真空电机的电机进风口的方向一致；工作时气流从电机进风口流入，经电机风罩，电机支架进入腔体，在腔体内迂回后从所述的开口排出，依据需要隔声罩可以采用金属或塑料材料制作，可以设置成单层、双层或双层真空结构，在腔体内放置吸声材料等提高降噪效果。该装置结构紧凑，可以大大减少空间，降噪效果好，具有很好的社会意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空吸尘器低噪声电机装置，尤其适用于地毯和地板清洁用的家用或工业用真空吸尘器的噪声控制。
技术介绍
众所周知，真空电机是真空吸尘器的核心，真空电机的性能很大程度上影响真空吸尘器的性能。在真空吸尘器的性能参数中，噪声是衡量真空吸尘器的一个非常重要的参数指标，也是最直接影响消费者使用，感觉体验的关键因素。随着市场的日益竞争和最近欧盟ERP(Energy related Products)指令的推出，对真空吸尘器噪声提出了明确的要求，到2017年真空吸尘器的噪声要求必须做到80dB(A)以内，并对市场上的真空吸尘器要求将期噪声值明确标示。在吸尘器的设计中，通常除电机本身(噪声源)的噪声控制外还需要对真空吸尘器整机噪声进行控制。主要的手段是：1，减震，即减少震动源的振动，积极降噪；2，隔振，即将震动源主要是指电机的震动进行隔离，阻止震动的传递和放大；3，吸声，即将噪声吸收，将声能转换为热能，主要是采用吸声材料；4，隔声，即采用隔声罩将噪声进行隔离，阻止噪声传递。通常真空吸尘器的电机噪声在95-105dB(A)的范围内，行业噪声做得比较好的能做到92dB(A)的水平，再往下降就非常困难了，就需要对噪声采取上面的办法进行主动控制。在吸尘器的实际设计应用中，吸尘器的隔声通常采用注塑的塑料结构，有的还采用双层塑料结构的隔声噪，塑料的隔声罩越厚，刚性越好越利于降噪，技术研究表明隔声罩的面密度越大，隔声性能越好；吸声主要是在隔声罩的内部或真
空吸尘器的壳体内放置消声材料，通常采用多孔结构的吸音海绵，矿棉等材料，吸声材料越多，吸声材料的穿孔率越高，吸声系数越高，越利于降噪；消声通常采用结构消声，比如做膨胀风道，增加吸尘器进出风风道的长度等；隔振主要通过软体材料如橡胶等阻尼材料，阻止震动的传递，防止震动传导到吸尘器的其他部件，放大震动；减震通常采用能很好接收震动源的软体材料，包裹震动源，将震动转换为热能，通常主要是在真空吸尘器的风罩位置放置大量的聚氨酯发泡材料，进行减震。通常卧式真空吸尘器，通过以上技术的应用噪声能控制到76到82dB(A)的水平，由于空间的限制，而在立式吸尘器中，无法采用双层隔声罩，和足够的消声材料，通常能控制到82到88dB(A)的水平，再往下就比较困难了。而人能接受的，不产生反感和厌恶的噪声水平大概为68到80dB(A)以下的水平，所以目前的真空吸尘器的噪声水平离人的要求还相差很远，尤其是在使用率不是很高的非地毯使用的地区，很多的家庭很难接受真空吸尘器如此高的噪声水平，即使在噪声控制比较好的卧式吸尘器中，由于采用大量的消声材料和多层的塑料隔声罩结构，导致真空吸尘器的体积非常庞大，成本也非常的高，市场接纳度低。如何实现在降低噪音的同时，充分减少隔声罩和真空吸尘器的体积，减少真空吸尘器风道长度，降低真空吸尘器风道的复杂性，有效减少消声材料的使用，尤其是在立式真空吸尘器中，在有限的空间下，降低真空吸尘器的噪声，降低真空吸尘器的设计和使用成本是目前该行业面临的一个非常重要的现实问题。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种真空吸尘器低噪声电机装置，能很好的解决目前真空吸尘器噪声的问题，能有效地降低真空吸尘器的外型体积，提高吸尘器
设计的标准化率，减低真空吸尘器的设计和使用成本。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种真空吸尘器低噪声电机装置，包含有用于为真空吸尘器提供真空源的真空电机，对所述的真空电机的工作噪声进行降噪的隔声罩，其特征在于所述的隔声罩内壁形成一个联续的腔体，所述的真空电机位于所述的腔体内，所述的腔体具有唯一的开口，所述的真空电机具有气流流入的电机进风口，所述的腔体的开口的方向与所述的真空电机的电机进风口的方向一致。进一步地所述的开口为环形，且所述的开口中心轴线与所述的电机进风口中心轴线互相重合。进一步地所述的隔声罩可以设置为只有单独层结构的单层隔声罩或包含有内罩和外罩组成的双层隔声罩。进一步地还包含有设置于所述的真空电机的电机风罩一端的减震圈和设置于所述的真空电机的电机支架一端的减震垫，通过所述的减震圈和所述的减震垫，将所述的真空电机固定地安装于所述的腔体内。再进一步地所述的减震圈上设置有多个的出风通道，所述的真空电机产生的气流从所述的电机进风口流入，依次通过所述的电机风罩、电机支架、腔体、和所述的出风通道，再从所述的开口排出。可选择地所述的腔体和所述的真空电机之间设置有用于进一步降低噪声的多孔消声材料。再进一步地所述的隔声罩采用厚度为0.3到3mm的塑料材料或金属钣金材料制作。优先地所述的环形的开口的面积设置为1200到3500平方毫米。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下面优点：本技术的真空吸尘器低噪声电机装置采用独特技术的隔声罩，依据噪声控制的要求不同，采用不同厚度的单层隔声罩和双层或双层真空隔声罩结构；同时与普通真空吸尘器隔声罩还不同的是其所述的隔声罩的内壁形成连续的腔体且所述的腔体具有唯一的开口，所述的腔体的开口方向与所述的真空电机的电机进风口的方向一致，真空吸尘器的气流从电机流出后从所述的腔体迂回到真空电机的电机风罩方向，经过所述的减震圈上设置的出风通道流出，这样充分保障了真空吸尘器在各个面上的罩声控制，从而有效地降低噪声，减少真空吸尘器的体积，降低产品的设计和使用成本。附图说明附图1、为本专利技术单层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置结构示意图。附图2、为本专利技术双层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置结构示意图。附图3、为本专利技术双层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置爆炸示意图。附图4、为本专利技术实施例真空吸尘器低噪声电机装置吸尘器意图。附图5、为本专利技术单层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置工艺示意图。附图6、本专利技术双层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置工艺示意图。以上附图中：100、真空电机；101、电机进风口；102、电机风罩；103、电机支架；104、接电端子；105、电源引线，106、电机进风口中心轴线。200、隔声罩；201、外罩；202、内罩、203、开口；204、套柱；205、腔
体；206、隔声材料；2011、外罩上；2012、外罩下；2021、内罩上；2022、内罩下；2031、开口中心轴线。300、多孔消声材料；400、减震圈；401、出风通道；500、减震垫；600、吸尘器本体；700、电机盖体；701、电机盖体排气栅；800、出风过滤器；900、前压座；1000、后压座；2000、绝缘罩。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的描述：如图1所示的单层隔声罩真空吸尘器低噪声电机装置，包含有用于为真空吸尘器提供真空源的真空电机100，对所述的真空电机100的工作噪声进行降噪的隔声罩200，所述的隔声罩200内壁形成一个连续的腔体205，所述的真空电机100位于所述的腔体205内，所述的腔体205具有唯一的开口203，所述的腔体205的开口203方向与所述的真空电机100的电机进风口101的方向一致；开口203为环形开口，且开口203的中心轴线2031和电机进风口中心轴线106互相重合，如图1所示。所述的真空电机100的电机风罩102位置的减震圈400和位于所述的真空电机100的电机支架103上的减震垫50本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空吸尘器低噪声电机装置，包含有用于为真空吸尘器提供真空源的真空电机，对所述的真空电机的工作噪声进行降噪的隔声罩，其特征在于所述的隔声罩内壁形成一个联续的腔体，所述的真空电机位于所述的腔体内，所述的腔体具有唯一的开口，所述的真空电机具有气流流入的电机进风口，所述的腔体的开口的方向与所述的真空电机的电机进风口的方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种真空吸尘器低噪声电机装置，包含有用于为真空吸尘器提供真空源的真空电机，对所述的真空电机的工作噪声进行降噪的隔声罩，其特征在于所述的隔声罩内壁形成一个联续的腔体，所述的真空电机位于所述的腔体内，所述的腔体具有唯一的开口，所述的真空电机具有气流流入的电机进风口，所述的腔体的开口的方向与所述的真空电机的电机进风口的方向一致。2.依据权利要求1所述的一种真空吸尘器低噪声电机装置，其特征在于所述的开口为环形，且所述的开口中心轴线与所述的电机进风口中心轴线互相重合。3.依据权利要求1所述的一种真空吸尘器低噪声电机装置，其特征在于所述的隔声罩可以设置为只有单独层结构的单层隔声罩或包含有内罩和外罩组成的双层隔声罩。4.依据权利要求1所述的一种真空吸尘器低噪声电机装置，其特征在于还包含有设置于所述的真空电机的电机风罩一端的减震圈和设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：向桂南，
申请(专利权)人：向桂南，
类型：发明
国别省市：江苏;32