一种连续空腔板制造技术

本发明专利技术公开了一种连续空腔板，所述连续空腔板包括板体、加强筋和至少两个封闭的空腔,所述加强筋位于板体的底部或上部，所述空腔位于板体的内部，板体的短边端头有横向端肋，长边端头有纵向边肋，空腔与空腔之间构成平行于板体端向方向的中间横肋和平行于板体长边方向的中间纵肋，所述端肋、边肋、横肋或纵肋预留有至少1个贯通的孔道。贯穿的孔道中穿入加强筋经过张拉，加强筋的两端连接于固定在建筑物柱和/或梁上的固定件，或直接固定在端肋或边肋上。本发明专利技术能有效解决传统空心预制板单向受力的缺点，提供更优良的建筑性能。连续空腔板在现场直接吊装，没有支模浇注流程。施工效率远超一般混凝土结构建筑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑预制构件，尤其涉及一种预制多孔连续空腔板。
技术介绍
在早先房屋的建造中，空心预制板因其工期短、造价低的优点被广泛用于建筑物中的楼板的铺设。但是利用空心预制板铺设的楼板因其空心预制板之间的接缝处并没有连接在一起，而仅仅是两边的端头与梁或柱连接，因而利用空心预制板铺设的楼板整体性差，在外力作用下容易出现裂纹、破损。比如在地震时，空心预制板就极易发生断裂，导致整个楼板发生垮塌，造成人员伤亡。传统空心预制板还有隔音效果差，生产质量也不易控制的缺点。且随着建筑制造业现代化的发展，建筑物的规模越来越庞大，使用空心预制板已远远不能满足其建筑物楼板的建造，空心预制板这一技术也就慢慢被市场淘汰了。现在建筑物基本是由混凝土现浇而成，其结构的整体性能好，一般的小型地震不会对建筑物的整体造成破坏，从而也提高了整个建筑物的安全性能。楼板作为建筑物的内部结构也使用混凝土现浇技术，施工人员需要进行支模、架设次梁或密肋梁、浇筑混凝土、养护等流程才能完成一层楼板的施工，这个施工周期的耗费时间长，且质量不易控制。曾有媒体多次报道因施工人员施工不到位导致浇筑混凝土的时候，模架发生垮塌造成人员伤亡，这种施工方法也存在一定的危险性。随着建筑预制构件产业的不断发展，目前大部分建筑物的内部构件可以提前预制，比如楼梯、墙体等，当然也包括楼板。如专利名称为《全预制空心楼板》（申请号：201210267797.2）公开了一种全预制空心楼板，为一种大面积整体预制空心楼板，整体预制楼板为空心结构，整体预制楼板四边及中间纵横向设置实肋，整体预制空心楼板板端设计有槽口及钢筋锚环。整体预制楼板的钢筋配置为上下双层双向钢筋网。整体预制楼板中的空心结构为空心或者内填充轻质材料。整体预制楼板与整体预制楼板的安装连接为楼板间槽口相互搭接，槽口结合钢筋锚环现浇连接。上述专利所专利技术的全预制空心楼板，其整体性好，可提前根据实际需要进行预制，大大缩短施工周期。但是，也存在一定的不足之处。那就是当所需预制空心楼板面积过大时，其运输和安装就存在很大的难度。虽然目前市面上也有许多建筑物大量应用预制构件，但是基本使用的预制构件面积较小，其运输和吊装对现有机械设备要求不高。但是对于整块预制楼板而言，其若其面积过大，则在运输上可能一辆大型运输车还无法独立运载。即便运输到施工现场，安装过程也很麻烦。若是较低楼层的预制楼板安装，可以利用多台重型起重机吊装。若楼层较高，则吊装难度太大，而且还容易造成意外事故，也不是适用于大部分建筑物楼板建造。
技术实现思路
本专利技术主要提供一种便于运输、吊装拼接的预制连续空腔楼板，从而解决上述
技术介绍
中所存在的技术问题，其具体的技术方案如下：一种连续空腔板，所述连续空腔板包括板体、加强筋和至少两个封闭的空腔,所述加强筋位于板体的底部或上部，所述空腔位于板体的内部，板体的短边端头有横向端肋，长边端头有纵向边肋，空腔与空腔之间构成平行于板体端向方向的中间横肋和平行于板体长边方向的中间纵肋，所述端肋、边肋、横肋或纵肋预留有至少1个贯通的孔道。贯穿的孔道中穿入加强筋张拉，加强筋的两端连接于固定在建筑物柱和/或梁上的固定件，或直接固定在端肋或边肋上。这样可以利用板体内预制的纵、横或纵横交错的贯通的孔道，在孔道内灌入加强筋张拉并固定于固定件上，能够将多个连续空腔板紧固为一个整体，形成整体受力面。将预先可能发生的拉应力转化为压应力，通过预应力将零散的连续空腔板牢固的挤压在一起，受力面为整个接触面。在建筑整体结构发生位移时，固定件随梁和/或柱一起发生位移，两个相对固定件之间的距离不会发生过大变化。只要固定件不脱落，就相当于由连续空腔板拼接的整个楼板也是随着建筑整体结构一起发生同向位移。建筑整体结构发生位移不会对连续空腔板产生拉扯，致使连续空腔板破损、断裂，从而发生垮塌，造成人员伤亡，保证连续空腔板的完整性。相较于传统的多空预制空心板而言，本专利技术具有更好的整体性能和隔声性能；相较于专利技术
技术介绍
而言，本专利技术更便于生产、运输和现场安装。进一步的，所述端肋、边肋、横肋和/或纵肋中设置有加强筋，加强筋可以外露于连续空腔板。增强连续空腔楼板的整体强度和刚性，提供更优的结构性能。作为优选方案，所述的加强筋为钢筋、钢丝、铁丝、钢绞线、型钢、玻璃纤维或尼龙中的至少一种；可以根据实际的施工需要和成本控制来进行加强筋的材料选择。作为优选方案，所述的加强筋露出板体外。作为优选方案，所述贯通的孔道内埋置有贯通的软管或金属管，能够为预应力拉索的穿插提供足够的空间和保护，避免预应力拉索与贯通的孔道发生摩擦。另外，软管或金属管也可使孔道的预制简便一些，在预制连续空腔板的贯通的孔道时，将贯通的软管或金属管直接埋入在连续空腔板内，即可形成贯通的孔道，不用进行脱模处理。也可使孔道的预制简便一些。孔道内布置完加强筋后，可以采用高强砂浆灌浆或者不灌，分别形成有粘结或无粘结预应力混凝土结构。作为优选方案，所述金属管内部预留有螺纹丝口，在安装过程中可以利用螺栓式紧固装置时，可以直接将螺栓式紧固装置通过所述螺纹丝口加以旋拧，进行紧固。。作为优选方案，所述的贯通孔道与端肋和/或边肋相交处的孔道外侧的端肋和/或边肋上预埋有钢板，或所述预埋钢板（12）有“—”、“L”、“[”或者“]”形状。作为优选方案，所述的板体为普通混凝土、轻质混凝土、发泡混凝土、硅酸钙板或者金属中的一种，可以根据实际的施工需要进行选择。作为优选方案，所述空腔中至少有一块模板，这样可以避免连续空腔板的空腔的制作过程中须将模具一同埋入的问题，这样会造成制造成本的浪费。在制作连续空腔板时，当混凝土浇筑至空腔模具的边缘时停止浇灌，待混凝土凝固后将空腔模具脱模，让后放置一块模板挡在空腔开口处并继续进行混凝土浇筑。作为优选方案，所述板体的两个长边端的剖面为“L”形。该设计可以加强相邻板体直接的连接性，保证其所组成的楼板的整体性，可以在相邻两个板体组成的凹槽内浇筑混凝土。所述板体的两个长边端的剖面也可为斜坡形。为了加强相邻板体直接的连接性，保证其所组成的楼板的整体性，可以在相邻两个板体组成的凹槽内浇筑混凝土。作为优选方案，所述空腔中填充有轻质材料，这样可以使连续空腔板的空腔的制作过程不需要进行空腔的脱模处理，使整个连续空腔板的制作过程更加简单便利。本专利技术的有益效果：本专利技术能有效解决传统空心预制板的缺点，提供更优良的建筑性能。连续空腔板在现场直接吊装，没有支模浇注流程。施工效率远超一般混凝土结构建筑。由于所述连续空腔板均在工厂内预制，施工现场操作噪音非常低，可以在人口密集的居民区进行施工，避免发生噪音扰民。施工作业的整个过程干净整洁、精细化。不同于传统的湿法操作，施工现场可以实现干净、整洁、精细。在发生地震时，建筑整体结构发生位移时，固定件随梁和/或柱一起发生位移，两个相对固定件之间的距离不会发生过大变化。只要固定件不脱落，由连续空腔板拼接的整个楼板便随着建筑整体结构一起发生同向位移。建筑整体结构就不会同连续空腔板产生相对位移，不会对连续空腔板产生拉扯，致使连续空腔板破损、断裂，从而发生垮塌，造成人员伤亡，保证连续空腔板的完整性。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图2为本专利技术实施例2的结构示意图；图3为本专利技术实施例3的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续空腔板，其特征在于：所述连续空腔板包括板体（1）、加强筋（2）和至少两个封闭的空腔（3）,所述加强筋（2）位于板体（1）的底部或上部，所述空腔（3）位于板体（1）的内部，板体（1）的短边端头有横向端肋（4），长边端头有纵向边肋（5），空腔（3）与空腔（3）之间构成平行于板体（1）端向方向的中间横肋（6）和平行于板体（1）长边方向的中间纵肋（7），所述端肋（4）、边肋（5）、横肋（6）或纵肋（7）预留有至少1个贯通的孔道（8），贯穿的孔道中穿入加强筋（2），加强筋（2）的两端连接于固定在建筑物柱和/或梁上的固定件（8b），或直接固定在端肋（4）或边肋（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种连续空腔板，其特征在于：所述连续空腔板包括板体（1）、加强筋（2）和至少两个封闭的空腔（3）,所述加强筋（2）位于板体（1）的底部或上部，所述空腔（3）位于板体（1）的内部，板体（1）的短边端头有横向端肋（4），长边端头有纵向边肋（5），空腔（3）与空腔（3）之间构成平行于板体（1）端向方向的中间横肋（6）和平行于板体（1）长边方向的中间纵肋（7），所述端肋（4）、边肋（5）、横肋（6）或纵肋（7）预留有至少1个贯通的孔道（8），贯穿的孔道中穿入加强筋（2），加强筋（2）的两端连接于固定在建筑物柱和/或梁上的固定件（8b），或直接固定在端肋（4）或边肋（5）上。2.根据权利要求1所述连续空腔板，其特征在于：所述端肋（4）、边肋（5）、横肋（6）和/或纵肋（7）中设置有加强筋（2）。3.根据权利要求1或2所述连续空腔板，其特征在于：所述的加强筋（2）为钢筋、钢丝、铁丝、钢绞线、型钢、玻璃纤维或尼龙中的至...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅礼铭，
申请(专利权)人：湖北大成空间科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42