一种液体搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体搅拌装置，包括固定架，罐体设置在固定架上，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，罐体的顶端设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴设置在罐体内部，转轴通过连杆连接有筒体，转轴与筒体之间形成环空，环空处设置有进料口，筒体的外壁设置有搅拌叶片，所述筒体的内壁以及转轴的外壁均设置有若干斜板。本实用新型专利技术的液体注入是通过转轴和筒体之间形成的环空，而在环空内设置有若干用于阻挡液体流动的斜板，在斜板的作用下，由进料口进入到罐体底部的液体的速度减小，进而减弱了液体对罐体底部的冲击作用，避免了罐体底部因受到冲击力而变形受损的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油机械辅助工具
，具体涉及一种液体搅拌装置。
技术介绍
在石油的开采过程中，随着油井的开发和使用，油井地面集输管线和井下生产管柱都产生了不同程度的腐蚀，发生管线腐蚀穿孔事件的频率在逐年增加，故而需要对单井管线进行加药防腐。因为防腐剂的有效性会随着时间的推移减弱，所以对于单井加防腐剂，需要每隔一段时间重新进行防腐剂的加注。防腐剂的注入是通过加药装置处理的，防腐剂在注入加药装置之前需要先配制药液（将不同比例的试剂混合制成防腐剂），为了确保制成的防腐剂药效的均匀性，需要讲不同比例的试剂在搅拌装置内进行搅拌使混合均匀。现有的搅拌装置的试剂是直接由进料口注入罐体，由于罐体具有一定的高度，试剂对罐体底部的冲击力较大，易导致罐体底部变形甚至受损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体搅拌装置，解决搅拌装置已导致底部受损、变形的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种液体搅拌装置，包括固定架，罐体设置在固定架上，罐体的底部设置有排料管，排料管上设置有阀门，罐体的顶端设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴设置在罐体内部，转轴通过连杆连接有筒体，转轴与筒体之间形成环空，环空处设置有进料口，筒体的外壁设置有搅拌叶片，所述筒体的内壁以及转轴的外壁均设置有若干斜板。现有的搅拌装置的试剂是直接由进料口注入罐体，由于罐体具有一定的高度，试剂对罐体底部的冲击力较大，易导致罐体底部变形甚至受损。本技术所述斜板具体是指与转轴或筒体非垂直或平行设置的板状结构，用于阻挡液体的下流，避免液体直接冲击到罐体。本技术的搅拌过程：液体有环空处注入然后进入到罐体内，在电机驱动下转轴转动，转轴带动筒体转动，筒体带动叶片转动，进而实现对罐体内液体的搅拌。本技术的液体注入是通过转轴和筒体之间形成的环空，而在环空内设置有若干用于阻挡液体流动的斜板，在斜板的作用下，由进料口进入到罐体底部的液体的速度减小，进而减弱了液体对罐体底部的冲击作用，避免了罐体底部因受到冲击力而变形受损的问题。进一步地，罐体的侧壁设置有旁通管，旁通管的两端分别与罐体的上端和下端连通，所述旁通管采用透明材料制成。旁通管的设置有利于随时观察罐体内的液位。进一步地，排料管的出口端设置有接头。接头的设置便于连接管道。进一步地，筒体上的斜板与转轴上的斜板的倾斜方向相反。有利于提高液体在斜板上的碰撞效果，减小液体的阻力，不仅能够进一步避免罐体的底部受损，而且能够在一定程度上提高液体的混匀效果。进一步地，斜板上设置有凸起。凸起的设置能够有效的增加液体在斜板上流动时的阻力，进一步减弱液体流入到罐体底部时对罐体底部的冲击力，继而进一步的保护了罐体底部。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术的液体注入是通过转轴和筒体之间形成的环空，而在环空内设置有若干用于阻挡液体流动的斜板，在斜板的作用下，由进料口进入到罐体底部的液体的速度减小，进而减弱了液体对罐体底部的冲击作用，避免了罐体底部因受到冲击力而变形受损的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1是搅拌装置的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-罐体，2-电机，3-旁通管，4-排料管，5-转轴，6-筒体，7-固定架，41-阀门， 42-接头，51-斜板，61-搅拌叶片，62-进料口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1所示，一种液体搅拌装置，包括固定架7，罐体1设置在固定架7上，罐体1的底部设置有排料管4，排料管4上设置有阀门41，罐体1的顶端设置有电机2，电机2的动力输出端连接有转轴5，转轴5设置在罐体1内部，转轴5通过连杆连接有筒体6，转轴5与筒体6之间形成环空，环空处设置有进料口62，筒体6的外壁设置有搅拌叶片61，所述筒体6的内壁以及转轴5的外壁均设置有若干斜板51。实施例2：如图1所示，本实施例基于实施例1，所述罐体1的侧壁设置有旁通管3，旁通管3的两端分别与罐体1的上端和下端连通，所述旁通管3采用透明材料制成；所述排料管4的出口端设置有接头42；所述筒体6上的斜板51与转轴5上的斜板51的倾斜方向相反；所述斜板51上设置有凸起。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体搅拌装置，其特征在于，包括固定架（7），罐体（1）设置在固定架（7）上，罐体（1）的底部设置有排料管（4），排料管（4）上设置有阀门（41），罐体（1）的顶端设置有电机（2），电机（2）的动力输出端连接有转轴（5），转轴（5）设置在罐体（1）内部，转轴（5）通过连杆连接有筒体（6），转轴（5）与筒体（6）之间形成环空，环空处设置有进料口（62），筒体（6）的外壁设置有搅拌叶片（61），所述筒体（6）的内壁以及转轴（5）的外壁均设置有若干斜板（51）。

【技术特征摘要】
1.一种液体搅拌装置，其特征在于，包括固定架（7），罐体（1）设置在固定架（7）上，罐体（1）的底部设置有排料管（4），排料管（4）上设置有阀门（41），罐体（1）的顶端设置有电机（2），电机（2）的动力输出端连接有转轴（5），转轴（5）设置在罐体（1）内部，转轴（5）通过连杆连接有筒体（6），转轴（5）与筒体（6）之间形成环空，环空处设置有进料口（62），筒体（6）的外壁设置有搅拌叶片（61），所述筒体（6）的内壁以及转轴（5）的外壁均设置有若干斜板（51）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都大漠石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51