对有机物‑重金属复合污染土壤进行修复的修复装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了对有机物‑重金属复合污染土壤进行修复的修复装置，包括：用于对生物炭进行活化的活化组件；热脱附炉，热脱附炉包括炉体、布料板和第一辐射管燃烧器，炉体上设有进料口和出料口，进料口与混匀系统相连以接收活化生物炭和污染土壤的混合物，炉体内具有热脱附区，第一辐射管燃烧器设在炉体的侧壁上以对热脱附区内的土壤提供热脱附热量，炉体对应热脱附区的位置设有挥发性气体出口；尾气处理系统，尾气处理系统与挥发性气体出口相连以对挥发性气体进行处理。根据本实用新型专利技术的修复方法，实现同时对土壤中的重金属和有机污染物的可靠去除，有利于解决各种类型的土壤中有机物和重金属复合污染同时修复的问题，工艺流程简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土壤修复
，尤其是涉及一种对有机物-重金属复合污染土壤进行修复的修复装置。
技术介绍
近年来，随着我国城市化进程的快速发展以及产业布局的调整，多数大中城市老城区的大批化工、冶炼、电镀等企业搬迁或关闭，由于这些企业设备陈旧、工业“三废”处理技术不完善，导致遗留了大片重污染场地。这些重污染场地大多都存在高浓度的重金属和有机物的复合污染。由于有机污染物和重金属在性质上的极大的差异，致使有机污染物与重金属之间复合污染效应和机理的研究还存在一定的难度。一般地，对有机污染物和重金属复合污染的土壤实现同时修复的化学修复法主要为化学淋洗技术和热脱附技术。然而，对于淋洗技术而言，淋洗液单一，对重金属和有机物同时淋洗有一定局限性，淋洗液只能络合部分的重金属而且淋洗液耗量大，对有机污染物的淋洗率低，对土质也有一定的要求，并且淋洗后的废液中污染物仍需进一步的处理。而就热脱附技术而言，虽可以有效的去除挥发性和半挥发性的有机污染物及部分易挥发的汞、砷，但是大多数重金属无法被去除。生物修复是一种处理成本低，且适用于大面积的有机物-重金属污染土壤修复，但是处理周期长，对土壤的条件有一定的要求，大多数用于低浓度污染的土壤。国外研究的复合污染同时修复方法往往需要采用两种或两种以上的技术相互组合以分别针对有机污染物和重金属污染物进行处理，这虽能解决复合污染的问题，但是这种方法处理成本高、施工复杂，难以进行大规模推广。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种对有机物-重金属复合污染土壤进行修复的修复装置，解决了土壤中有机物和重金属复合污染同时修复的问题，工艺流程简单，成本低。根据本技术实施例的对有机物-重金属复合污染土壤进行修复的修复装置，包括：用于对生物炭进行活化的活化组件；热脱附炉，所述热脱附炉包括炉体、可水平转动地设在所述炉体内的布料板和第一辐射管燃烧器，所述炉体的横截面形成为环形，所述炉体上设有进料口和出料口，所述进料口与混匀系统相连以接收活化生物炭和污染土壤的混合物，所述炉体内具有热脱附区，所述第一辐射管燃烧器设在所述炉体的侧壁上以对所述热脱附区内的土壤提供热脱附热量，所述炉体对应所述热脱附区的位置设有挥发性气体出口；尾气处理系统，所述尾气处理系统与所述挥发性气体出口相连以对挥发性气体进行处理。根据本技术实施例的对有机物-重金属复合污染土壤进行修复的修复装置，通过使得活化生物炭在混匀系统中与污染土壤充分混合并使活化生物炭和土壤的混合物进入到热脱附炉的热脱附区进行热脱，在第一辐射管燃烧器提供的热脱附热量的作用下，土壤中的重金属被活化生物炭吸附固定于土壤中，土壤中的有机污染物等挥发成挥发性气体，同时热脱附形成的挥发性气体进入到尾气处理系统4中被处理，从而实现了同时对土壤中的重金属和有机污染物的可靠去除，有利于解决各种类型的土壤中有机物和重金属复合污染同时修复的问题，不但工艺流程简单，成本低，处理周期短，有利于实现大规模的推广，而且避免了相关技术中采用淋洗技术修复土壤带来的淋洗液单一、淋洗液只能络合部分重金属、淋洗液耗量大、淋洗液对有机污染物淋洗率低及淋洗后的废液中污染物仍需进一步处理等问题，同时避免了相关技术中采用热脱附技术无法去除土壤中的大多数种类的重金属的问题。根据本技术的一些实施例，所述尾气处理系统包括吸附腔室，所述吸附腔室设有进气口和出气口，所述吸附腔室内盛放有活性炭，所述进气口与所述挥发性气体出口连通。根据本技术的一些实施例，所述炉体内还设有干燥区，所述干燥区位于所述热脱附区和所述进料口之间，所述炉体上设有第二辐射管燃烧器，所述第二辐射管燃烧器对所述干燥区内的土壤提供干燥热量，所述炉体对应所述干燥区的位置设有水蒸气出口。根据本技术的一些实施例，所述活化组件包括：盛放蒸馏水的第一容器，所述生物炭放置在所述第一容器内以去除杂质；盛放酸性溶液或者碱性溶液的第二容器，去杂质后的所述生物炭放置在所述第二容器内进行浸泡活化；盛放蒸馏水的第三容器，所述第三容器内的蒸馏水对活化后的所述生物炭进行洗涤至呈中性状态。附图说明图1是根据本技术一些实施例的对有机物-重金属复合污染土壤进行修复的修复装置的部分结构示意图；图2是根据本技术一些实施例的有机物-重金属复合污染土壤的修复方法的流程图；图3是根据本技术另一些实施例的有机物-重金属复合污染土壤的修复方法的流程图。附图标记：修复装置100；活化组件1；热脱附炉2；进料口21；出料口22；热脱附区23；挥发性气体出口231；干燥区24；水蒸气出口241；混匀系统3；尾气处理系统4；进气口41；出气口42。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1描述根据本技术实施例的对有机物-重金属复合污染土壤进行修复的修复装置100，修复装置100可修复有机物-重金属复合污染土壤，从而使得土壤中有机物和重金属的浓度达到国家土壤环境质量标准。根据本技术实施例的对有机物-重金属复合污染土壤进行修复的修复装置100，可以包括：活化组件1、混匀系统3、热脱附炉2和尾气处理系统4。具体地，活化组件1可以用于对生物炭进行活化，被活化组件1活化的生物炭可进入到混匀系统3中，以与污染土壤混合均匀。热脱附炉2包括炉体、设在炉体内的布料板(未示出)和第一辐射管燃烧器(未示出)，炉体上设有进料口21和出料口22，进料口21与混匀系统3相连以接收活化生物炭和污染土壤的混合物，由此，活化生物炭和污染土壤的混合物可从进料口21进入到炉体内，并储存在布料板上，热脱附后的干净的土壤可从出料口22排出。具体地，布料板可水平转动地设在炉体内以便于活化生物炭和污染土壤的混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对有机物‑重金属复合污染土壤进行修复的修复装置，其特征在于，包括：用于对生物炭进行活化的活化组件；热脱附炉，所述热脱附炉包括炉体、可水平转动地设在所述炉体内的布料板和第一辐射管燃烧器，所述炉体的横截面形成为环形，所述炉体上设有进料口和出料口，所述进料口与混匀系统相连以接收活化生物炭和污染土壤的混合物，所述炉体内具有热脱附区，所述第一辐射管燃烧器设在所述炉体的侧壁上以对所述热脱附区内的土壤提供热脱附热量，所述炉体对应所述热脱附区的位置设有挥发性气体出口；尾气处理系统，所述尾气处理系统与所述挥发性气体出口相连以对挥发性气体进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种对有机物-重金属复合污染土壤进行修复的修复装置，其特征在于，包括：用于对生物炭进行活化的活化组件；热脱附炉，所述热脱附炉包括炉体、可水平转动地设在所述炉体内的布料板和第一辐射管燃烧器，所述炉体的横截面形成为环形，所述炉体上设有进料口和出料口，所述进料口与混匀系统相连以接收活化生物炭和污染土壤的混合物，所述炉体内具有热脱附区，所述第一辐射管燃烧器设在所述炉体的侧壁上以对所述热脱附区内的土壤提供热脱附热量，所述炉体对应所述热脱附区的位置设有挥发性气体出口；尾气处理系统，所述尾气处理系统与所述挥发性气体出口相连以对挥发性气体进行处理。2.根据权利要求1所述的对有机物-重金属复合污染土壤进行修复的修复装置，其特征在于，所述尾气处理系统包括吸附腔室，所述吸附腔室设有进气口和出气口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠惠，巴玉鑫，吴小飞，房凯，肖磊，贾懿曼，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11