全自动千张机制造技术

本发明专利技术提出一种全自动千张机，此种千张机可以代替手工生产千张，有效的降低工人的劳动强度，提高了千张的产量，从而有效的提高生产效率。包括机架、供浆管、豆浆罐、放浆管、布浆盘、布轮组、传送带、小车、螺杆压力机和滑台，豆浆罐固定在机架上，供浆管连通于豆浆罐且在供浆管上设有供浆泵，供浆管上顶部固定有搅拌机，豆浆罐底部连通有放浆管，传送带水平固定在机架上，布浆盘倾斜设置机架上布轮组包括上布轮和下布轮以及包布，包布将豆浆夹在中间且随着传送带前进，小车位于传送带的出料口处，小车上设有装料筐，滑台位于小车一侧且滑台上装有若干螺杆压力机，装料筐在滑台上滑行后进入到螺杆压力机的工位上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械
，涉及一种全自动千张机。
技术介绍
豆制食品是人们的主食之一，千张就是其中的一种，千张在生产时，需要先将磨好的豆浆倒入一个一个的千张盒中，并且需要用纱布包好，再将千张盒叠放整齐，最后通过加压的方法将豆浆中的水挤出，就制成了千张，但是目前传统的作坊加工均采用手工生产，加工效率低，人工劳动强度大，产量也低。而且随着传统的饮食行业竞争越来越激烈，投资越来越大，利润空间也越来越小，所说采用传统的手工生产已不能适应竞争的需求，因此必须改变传统的作坊加工模式。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种全自动千张机，此种千张机可以代替手工生产千张，有效的降低工人的劳动强度，提高了千张的产量，从而有效的提高生产效率。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种全自动千张机，包括机架、供浆管、豆浆罐、放浆管、布浆盘、布轮组、传送带、小车、螺杆压力机和滑台，其特征在于，豆浆罐固定在机架上，供浆管连通于豆浆罐且在供浆管上设有供浆泵，供浆管上顶部固定有搅拌机，搅拌机的搅拌叶伸入到豆浆罐内底部，豆浆罐底部连通有放浆管，放浆管的端口位于布浆盘上方，传送带水平固定在机架上，布浆盘倾斜设置机架上且位于传送带上方，布轮组包括上布轮和下布轮以及分别缠绕在上布轮和下布轮上的包布，包布将豆浆夹在中间且随着传送带前进，小车位于传送带的出料口处，小车上设有装料筐，小车上还固定有升降装料筐的升降机构，机架上固定驱动小车往复运动的往复机构，滑台位于小车一侧且滑台上装有若干螺杆压力机，装料筐在滑台上滑行后进入到螺杆压力机的工位上。进一步的，所述往复机构包括往复行走链和驱动往复行走链运动的传动电机，往复行走链与传送带通过传动链动力连接，往复行走链的链条上固定有连接块，连接块与小车之间连接有一直连杆。进一步的，所述的升降机构包括两根固定在小车上的立柱、十字交叉杆和气缸，十字连杆的下端分别与立柱铰接，气缸固定在小车上，气缸的推杆与十字连杆的交叉点铰接。进一步的，豆浆罐顶部固定有配料罐，配料罐的下料口伸入到豆浆罐内。进一步的，豆浆罐上还设有液位计。进一步的，机架上固定有电控箱，液位计与电控箱电联，电控箱控制供浆泵启停。进一步的，螺杆压力机上设有压力传感器。进一步的，放浆管上设有放浆阀。本专利技术的工作原理：当本全自动千张机开启时，豆浆在供浆泵的抽吸作用下通过供浆管输送到豆浆罐内，豆浆罐内设置有搅拌机，其搅拌叶不断转动以防止豆浆凝固，供浆罐底部连通有放浆管，放浆管的端口位于布浆盘上方，通过放浆阀和布浆盘将豆浆均匀的摊到传送带上的下布轮导出的包布上，豆浆在摊好后由上布轮导出的包布包好，两层包布将豆浆夹在中间且随着传送带前进，最终落入到小车内的装料筐中，小车通过往复机构驱动其往复移动，保证浇好后的千张折叠排列，当折叠排列达到一定数量时，升降机构驱动小车向下降落一定距离，直至装料筐装满为止，待装料筐装满后，操作人员将小车移动至滑台上，通过滑台上安装的若干螺杆压力机，对千张进行压力脱水，从而最终得到成品的千张。与现有技术相比，本全自动千张机具有以下优点：1.通过供浆管、豆浆罐、放浆管、布浆盘、组成的连续放浆系统，布轮组、传送带、小车组成的千张成型系统，滑台、螺杆压力机组成的压力脱水系统，三个部分有机结合，达到自动生产的目的，代替手工生产千张，有效的降低工人的劳动强度，提高了千张的产量，从而有效的提高整体的生产效率。2.小车通过连杆与往复行走链上的连接块连接，在往复行走链转动时连接块带动连杆，连杆带动小车，使小车直线往复运动，使得加工出来的千张规格统一，节省人工成本。3.传送带与小车采用同一传动电机，同步运作，生产出来的产品质量更加稳定，同时也可以节约能源。4.通过供浆泵、液位计与电控箱之间的配合，使得本千张机更加智能化，供浆泵启动后持续向豆浆罐内输送豆浆，当液位计检测到豆浆罐快满的时候(即豆浆的液位高度处于设定的上限状态)，电控箱会关闭供浆泵，相对的当罐内豆浆快要空的时候(即豆浆的液位高度处于设定的下限状态)，电控箱会自动开启供浆泵。附图说明图1为本专利技术全自动千张机的结构示意图。图2为小车的往复机构和升降机构的传动结构示意图。图中，1、供浆泵；2、供浆管；3、豆浆罐；4、配料罐；5、搅拌机；6、液位计；7、放浆阀；8、布浆盘；9、上布轮；10、传送带；11、往复行走链；12、传动链；13、小车；14、下布轮；15、装料筐；16、螺杆压力机；17、传动电机；18、电控箱；19、压力传感器；20、连接块；21、连杆；22、十字交叉杆；23、气缸；24、立柱；25、放浆管；26、滑台。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本全自动千张机，包括机架、供浆管2、豆浆罐3、放浆管25、布浆盘8、布轮组、传送带10、小车13、螺杆压力机16和滑台26，豆浆罐3固定在机架上，供浆管2连通于豆浆罐3且在供浆管2上设有供浆泵1，供浆管2上顶部固定有搅拌机5，搅拌机5的搅拌叶伸入到豆浆罐3内底部，豆浆罐3底部连通有放浆管25，放浆管25的端口位于布浆盘8上方，传送带10水平固定在机架上，布浆盘8倾斜设置机架上且位于传送带10上方，布轮组包括上布轮9和下布轮14以及分别缠绕在上布轮9和下布轮14上的包布，包布将豆浆夹在中间且随着传送带10前进，小车13位于传送带10的出料口处，小车13上设有装料筐15，小车13上还固定有升降装料筐15的升降机构，机架上固定驱动小车13往复运动的往复机构，滑台26位于小车13一侧且滑台26上装有若干螺杆压力机16，装料筐15在滑台26上滑行后进入到螺杆压力机16的工位上。本专利技术通过供浆管2、豆浆罐3、放浆管25、布浆盘8、组成的连续放浆系统，布轮组、传送带10、小车13组成的千张成型系统，滑台26、螺杆压力机16组成的压力脱水系统，三个部分有机结合，达到自动生产的目的，代替手工生产千张，有效的降低工人的劳动强度，提高了千张的产量，从而有效的提高整体的生产效率。所述往复机构包括往复行走链11和驱动往复行走链11运动的传动电机17，往复行走链11与传送带10通过传动链12动力连接，往复行走链11的链条上固定有连接块20，连接块20与小车13之间连接有一直连杆21，这样，小车13通过连杆21与往复行走链11上的连接块20连接，在往复行走链11转动时连接块20带动连杆21，连杆21带动小车13，使小车13直线往复运动，使得加工出来的千张规格统一，节省人工成本，并且传送带10与小车13采用同一传动电机17，同步运作，生产出来的产品质量更加稳定，同时也可以节约能源。所述的升降机构包括两根固定在小车13上的立柱24、十字交叉杆22和气缸23，十字连杆21的下端分别与立柱24铰接，气缸23固定在小车13上，气缸23的推杆与十字连杆21的交叉点铰接。豆浆罐3顶部固定有配料罐4，配料罐4的下料口伸入到豆浆罐3内。豆浆罐3上还设有液位计6。机架上固定有电控箱18，液位计6与电控箱18电联，电控箱18控制供浆泵1启停，这样，通过供浆泵1、液位计6与电控箱18之间的配合，使得本千张机更加智能化，供浆泵1启动后持续向豆浆罐3内输送豆浆，当液位计6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动千张机，包括机架、供浆管、豆浆罐、放浆管、布浆盘、布轮组、传送带、小车、螺杆压力机和滑台，其特征在于，豆浆罐固定在机架上，供浆管连通于豆浆罐且在供浆管上设有供浆泵，供浆管上顶部固定有搅拌机，搅拌机的搅拌叶伸入到豆浆罐内底部，豆浆罐底部连通有放浆管，放浆管的端口位于布浆盘上方，传送带水平固定在机架上，布浆盘倾斜设置机架上且位于传送带上方，布轮组包括上布轮和下布轮以及分别缠绕在上布轮和下布轮上的包布，包布将豆浆夹在中间且随着传送带前进，小车位于传送带的出料口处，小车上设有装料筐，小车上还固定有升降装料筐的升降机构，机架上固定驱动小车往复运动的往复机构，滑台位于小车一侧且滑台上装有若干螺杆压力机，装料筐在滑台上滑行后进入到螺杆压力机的工位上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动千张机，包括机架、供浆管、豆浆罐、放浆管、布浆盘、布轮组、传送带、小车、螺杆压力机和滑台，其特征在于，豆浆罐固定在机架上，供浆管连通于豆浆罐且在供浆管上设有供浆泵，供浆管上顶部固定有搅拌机，搅拌机的搅拌叶伸入到豆浆罐内底部，豆浆罐底部连通有放浆管，放浆管的端口位于布浆盘上方，传送带水平固定在机架上，布浆盘倾斜设置机架上且位于传送带上方，布轮组包括上布轮和下布轮以及分别缠绕在上布轮和下布轮上的包布，包布将豆浆夹在中间且随着传送带前进，小车位于传送带的出料口处，小车上设有装料筐，小车上还固定有升降装料筐的升降机构，机架上固定驱动小车往复运动的往复机构，滑台位于小车一侧且滑台上装有若干螺杆压力机，装料筐在滑台上滑行后进入到螺杆压力机的工位上。2.根据权利要求1所述的一种全自动千张机，所述往复机构包括往...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钰涛，
申请(专利权)人：海宁水磨坊自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33