多料泵预搅匀式液肥加肥机制造技术

多料泵预搅匀式液肥加肥机，包括：信息采集单元、控制单元、执行单元、输入单元、辅助单元；进料阀的输入端通过管路和原料盛放装置相连，进料阀还通过线路与控制中心双向互连；进料阀输出端通过管路和原料泵进料端相连，原料泵通过线路与控制中心双向互连；原料泵出料端通过管路和料筒相连，料筒与称重传感器相连，称重传感器通过通过线路与控制中心相连；本实用新型专利技术分管进料，通过称重传感器承重，称重准确，并通过由可编程PLC组成的控制中心，自动控制进料阀的开闭和原料泵的启停。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及肥料生产设备
，更具体地说是一种多料泵预搅匀式液肥加肥机。
技术介绍
目前，加肥机有多根进料管，可进多种原料，但是进料管后方只连接一个上料泵，故多根进料管又合并到一起。这样：（1）、多种原料混合上料时，每上一种料都要选择性打开其对应的管道阀门，操作繁琐；（2）、需要提前排出上料泵到进料管口之间的残料，否则会导致产品配比发生变化，排出的原料容易漏撒，污染地面且容易倒错料桶，回收原料也容易造成原料间串料；（3）、混合后的原料长时间不用时容易发生结晶。
技术实现思路
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种分管进料、称重准确、进料阀自动开闭的多料泵预搅匀式液肥加肥机。为实现上述目的，本技术提供的多料泵预搅匀式液肥加肥机，包括：信息采集单元、控制单元、执行单元、输入单元、辅助单元；其特征在于所述信息采集单元包括：限位传感器和称重传感器，所述控制单元为包括可编程PLC的控制中心，所述执行单元包括原料泵和进料阀，所述辅助单元包括搅拌装置、料筒、出料装置，所述输入单元包括一块液晶触摸屏；进料阀的输入端通过管路和原料盛放装置相连，所述进料阀还通过线路与控制中心双向互连，控制中心能够通过线路向进料阀发送开启或关闭的电信号，并能接收进料阀通过线路反馈的开启或关闭的状态电信号，进料阀输出端通过管路和原料泵进料端相连，所述原料泵通过线路与控制中心双向互连，控制中心能够通过线路向原料泵发送启动或停机电信号，并能够接收原料泵通过线路反馈的启动或停机的状态电信号，所述原料泵出料端通过管路和料筒相连，所述料筒与称重传感器相连，所述称重传感器通过线路与控制中心相连，控制中心能够接收称重传感器发出的重量数据电信号。进一步地，所述料筒下部设置有出料装置，所述出料装置包括与料筒相连的软管、与软管相连的出料管以及设置在出料管上的出料阀。进一步地，所述料筒内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于料筒内的搅拌叶和通过连杆与搅拌叶相连的搅拌电机。进一步地，所述料筒内壁上部设置有限位传感器，所述限位传感器通过线路与控制中心相连，料桶内液面达到限位传感器位置时，限位传感器向控制中心发送料筒已满，停止进料的电信号。进一步地，根据原料的多少设置有若干个原料泵，每个原料泵对应一个进料阀。进一步地，所述输入单元通过线路与控制中心相连，所述输入单元能够将输入的原料种类数量、各原料所需重量的数据电信号通过线路发送给控制中心。本技术的有益效果是：本技术分管进料，通过称重传感器承重，称重准确，并通过由可编程PLC组成的控制中心，自动控制进料阀的开闭和原料泵的启停。附图说明：附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术逻辑控制关系的结构示意图；附图中：1、限位传感器，2、原料泵，21、第一原料泵，3、进料阀，31、第一进料阀，32、第二进料阀，4、出料阀，5、料筒，6、称重传感器，7、搅拌叶，8、搅拌电机，9、控制中心，10、输入单元。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术进行更加详细的描述。在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在附图1和附图2中，本技术提供的多料泵预搅匀式液肥加肥机，包括：信息采集单元、控制单元、执行单元、输入单元10、辅助单元；其特征在于所述信息采集单元包括：限位传感器1和称重传感器6，所述控制单元为包括可编程PLC的控制中心9，所述执行单元包括原料泵2和进料阀3，所述辅助单元包括搅拌装置、料筒5、出料装置；进料阀3的输入端通过管路和原料盛放装置相连，所述进料阀3还通过线路与控制中心9双向互连，控制中心9能够通过线路向进料阀3发送开启或关闭的电信号，并能接收进料阀3通过线路反馈的开启或关闭的状态电信号，进料阀3输出端通过管路和原料泵2进料端相连，所述原料泵2通过线路与控制中心9双向互连，控制中心9能够通过线路向原料泵2发送启动或停机电信号，并能够接收原料泵2通过线路反馈的启动或停机的状态电信号，所述原料泵2出料端通过管路和料筒5相连，所述料筒5与称重传感器6相连，所述称重传感器6通过线路与控制中心9相连，控制中心9能够接收称重传感器6发出的重量数据电信号。所述料筒5下部设置有出料装置，所述出料装包括与料筒5相连的软管、与软管相连的出料管以及设置在出料管上的出料阀4；所述料筒5内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括设置于料筒5内的搅拌叶7和通过连杆与搅拌叶7相连的搅拌电机8；所述料筒5内壁上部设置有限位传感器1，所述限位传感器1通过线路与控制中心9相连，料桶内液面达到限位传感器1位置时，限位传感器1向控制中心9发送料筒5已满、停止进料的电信号。本技术的工作原理为：首先确定原料种类数量，每类原料连接一个原料泵2，原料泵2与原料容器之间设置有进料阀3，然后启动本技术，通过输入单元10输入原料种类数量、每类原料的需求重量、每类原料对应的原料泵2和进料阀3编号，然后将通过输入单元10输入的数据以电信号的形式发送到控制中心9，控制中心9按照编号顺序首先向第一进料阀31发送开启的电信号，第一进料阀31开启，然后第一进料阀31将开启状态电信号反馈至控制中心9，控制中心9接收第一进料阀31开启状态电信号后向对应的第一原料泵21发送启动电信号，第一原料泵21启动将原料通过管道抽到料桶内，称重传感器6将料桶内原料重量以电信号的方式实时传输到控制中心9，控制中心9将称重传感器6传输过来的数据与输入单元10输入的数据进行对比，当称重传感器6传递到控制中心9的料桶内原料重量数据和输入单元10输入的数据相等时，控制中心9向工作中的第一原料泵21发送停机电信号，第一原料泵21停机并向控制中心9发送停机状态电信号，控制中心9接收到原料泵2停机状态电信号后，向对应的第一进料阀31发送关闭电信号，第一进料阀31关闭并向控制中心9发送关闭状态电信号；控制中心9接收到第一进料阀31发送的关闭状态电信号后根据编号顺序向第二进料阀32发送开启的电信号，然后重复上述步骤直至将所有原料按照输入单元10输入的数据抽到料桶内，然后启动搅拌电机8并带动搅拌叶7将料桶内原料搅拌均匀，然后通过控制出料阀4的开闭，对外释放搅匀后的原料；当输入数据过大时，料桶内液面达到限位传感器1位置时，限位传感器1向控制中心9发送料筒5已满、停止进料的电信号，无论设定原料是否全部抽加完毕，控制中心9均控制原料泵2停机，进料阀3关闭。本技术分管进料，通过称重传感器6承重，称重准确，并通过由可编程PLC组成的控制中心9，自动控制进料阀3本文档来自技高网...

【技术保护点】
多料泵预搅匀式液肥加肥机，包括：信息采集单元、控制单元、执行单元、输入单元（10）、辅助单元；其特征在于所述信息采集单元包括：限位传感器（1）和称重传感器（6），所述控制单元为包括可编程的PLC控制中心（9），所述执行单元包括原料泵（2）和进料阀（3），所述辅助单元包括搅拌装置、料筒（5）、出料装置，所述输入单元（10）包括一块液晶触摸屏；进料阀（3）的输入端通过管路和原料盛放装置相连，所述进料阀（3）还通过线路与控制中心（9）双向互连；进料阀（3）输出端通过管路和原料泵（2）进料端相连，所述原料泵（2）通过线路与控制中心（9）双向互连；所述原料泵（2）出料端通过管路和料筒（5）相连，所述料筒（5）与称重传感器（6）相连，所述称重传感器（6）通过线路与控制中心（9）相连。

【技术特征摘要】
1.多料泵预搅匀式液肥加肥机，包括：信息采集单元、控制单元、执行单元、输入单元（10）、辅助单元；其特征在于所述信息采集单元包括：限位传感器（1）和称重传感器（6），所述控制单元为包括可编程的PLC控制中心（9），所述执行单元包括原料泵（2）和进料阀（3），所述辅助单元包括搅拌装置、料筒（5）、出料装置，所述输入单元（10）包括一块液晶触摸屏；进料阀（3）的输入端通过管路和原料盛放装置相连，所述进料阀（3）还通过线路与控制中心（9）双向互连；进料阀（3）输出端通过管路和原料泵（2）进料端相连，所述原料泵（2）通过线路与控制中心（9）双向互连；所述原料泵（2）出料端通过管路和料筒（5）相连，所述料筒（5）与称重传感器（6）相连，所述称重传感器（6）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪杰，
申请(专利权)人：北京天辰云农场科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37