一种SLS技术所使用的单检测头温场测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种SLS技术所使用的单检测头温场测量装置，包括SLS成型台、标准温度加热检测元件、加热元件运动机构、温度检测头以及检测头运动机构，所述的SLS成型台的表面上设置有多个温度监测点位置，所述的标准温度加热检测元件放置在SLS成型台的上方，所述的加热元件运动机构设置在标准温度加热检测元件的一侧边，所述的温度检测头放置在标准温度加热检测元件的上方，所述的检测头运动机构设置在温度检测头的一侧边并位于加热元件运动机构的上方。通过上述方式，本实用新型专利技术有利于判断温场实际温度；降低了多点测量的成本；测量位置可以编程控制，避免非正常因素对温场测量的误差；提高了成型台烧结质量与可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印的
，尤其涉及一种SLS技术所使用的单检测头温场测量装置，属于3D打印中的ＳＬＳ（选择性激光烧结）技术使用的铺粉机构。
技术介绍
3D打印，是增材制造的俗称，其核心是数字化、智能化制造与材料科学的结合。与传统上对原材料进行切削的减材制造方法正相反，3D打印的过程好比用砖头砌墙，逐层增加材料，最终形成产品。3D打印不需要模具，可以直接进行样品原型制造，因而大大缩短了从图纸到实物的时间。任何形状复杂的零件，都可以被分解为一系列二维制造的叠加。这种快速制造的理念还衍生出多种不同的技术类型，除了SLS，常见的有熔融沉积造型（FDM）、多喷嘴打印技术（MJP）、光固化（SLA）等，其基本工作原理都是逐层增加材料，最终形成产品，因此，这些技术都被通俗地称作3D打印。SLS技术所制造产品的物理性能是其中最接近最终产品的技术，是目前国外小批量产品制造的首选技术。SLS工艺又称为选择性激光烧结，其加工过程是铺粉装置将活动缸体中的粉末材料平铺在成型缸体中已成型零件的上表面并加热，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉末上扫描，使粉末的温度升至熔化点，进行烧结，并与下面已成型的部分实现粘结。当一层截面烧结完成后，缸体工作台下降一个层的厚度，铺料装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。SLS成型台表面的温度要求高，在平面上误差不得超过1摄氏度，与设定值的误差不得超过1摄氏度，超过1.5摄氏度的误差将造成烧结产品的Z方向瑕疵、边缘卷曲等质量问题甚至报废，传统方式采用单点测量成型台中间固定位置，这种方式存在以下问题：1、激光扫描将成型台粉末融化，激光扫描的位置如果刚好是温度测量点位置，测量位置的温度将显著异常；2、如果这个这个点的位置有一个高度比较高的工件，那么在这个高度范围内的温度将持续异常，这在单点测量中是一个普遍发生的现象；3、视激光烧结的面积与深度，异常的时间将持续5-10s，通常一层的建造时间持续10-60s，异常时间所占用的比例过高，实际温场温度并没有达到设定值；4、铺粉滚筒在铺粉运动通过成型台测量点位置时，铺粉滚筒表面所呈现的低温状态也对温场造成影响；5、传统固定式单点检测仪器所存在的温度误差或者故障也对温场造成影响；6、使用多点测量的方式存在成本高昂，算法复杂等问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种SLS技术所使用的单检测头温场测量装置，有利于判断温场实际温度；降低了多点测量的成本；测量位置可以编程控制，避免非正常因素对温场测量的误差；提高了成型台烧结质量与可靠性。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供了一种SLS技术所使用的单检测头温场测量装置，包括SLS成型台、标准温度加热检测元件、加热元件运动机构、温度检测头以及检测头运动机构，所述的SLS成型台的表面上设置有多个温度监测点位置，所述的标准温度加热检测元件放置在SLS成型台的上方，所述的加热元件运动机构设置在标准温度加热检测元件的一侧边，所述的温度检测头放置在标准温度加热检测元件的上方，所述的检测头运动机构设置在温度检测头的一侧边并位于加热元件运动机构的上方。在本技术一个较佳实施例中，所述的温度监测点位置的数量为2个或2个以上。在本技术一个较佳实施例中，相邻所述的温度监测点位置之间的距离为50-240mm。在本技术一个较佳实施例中，所述的检测头运动机构采用可延Y方向低速旋转角度的夹具。在本技术一个较佳实施例中，所述的检测头运动机构使用步进或者伺服控制系统，温度监测点位置进行编程控制。在本技术一个较佳实施例中，所述的检测头运动机构每次运动前均应复位到初始位置本技术的有益效果是：本技术的SLS技术所使用的单检测头温场测量装置，有利于判断温场实际温度；降低了多点测量的成本；测量位置可以编程控制，避免非正常因素对温场测量的误差；提高了成型台烧结质量与可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1 是本技术带有SLS技术所使用的单检测头温场测量装置的一较佳实施例的结构示意图；附图标记如下：1 SLS成型台，2、标准温度加热检测元件，3、加热元件运动机构，4、温度检测头，5、检测头运动机构，6、温度监测点位置。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例包括：一种SLS技术所使用的单检测头温场测量装置，包括SLS成型台1、标准温度加热检测元件2、加热元件运动机构3、温度检测头4以及检测头运动机构5，所述的SLS成型台1的表面上设置有多个温度监测点位置6，所述的标准温度加热检测元件2放置在SLS成型台1的上方，所述的加热元件运动机构3设置在标准温度加热检测元件2的一侧边，所述的温度检测头4放置在标准温度加热检测元件2的上方，所述的检测头运动机构5设置在温度检测头4的一侧边并位于加热元件运动机构3的上方。上述中，所述的温度监测点位置6的数量为2个或2个以上。其中，相邻所述的温度监测点位置6之间的距离为50-240mm。进一步的，所述的检测头运动机构5采用可延Y方向低速旋转角度的夹具。本实施例中，所述的检测头运动机构5使用步进或者伺服控制系统，温度监测点位置6进行编程控制。其中，所述的检测头运动机构5每次运动前均应复位到初始位置。本专利技术通过以下方法改善现有技术中所述不足：1、使用可运动的单感应器测量方式，温度监测点位置呈现两个或者两个以上点，点与点之间的距离为50-240mm之间；2、温度检测头安装在一个可以延Y方向低速旋转角度的夹具上；3、运动角度、测量点、测量次数均可以通过编程方式控制，由步进电机或伺服电机控制，有角度初始化程序，每次运动后运动到初始化角度；4、每10次铺粉滚筒运动则检测一次标准温度测试元件，取得标准检测温度；5、铺粉结束，温场温度取两个或者两个以上测试点温度，取误差不超过5℃之间的中间值，超过5℃的测量点可以认为受到了激光、铺粉滚筒的干扰或者是故障。综上所述，本技术的SLS技术所使用的单检测头温场测量装置，有利于判断温场实际温度；降低了多点测量的成本；测量位置可以编程控制，避免非正常因素对温场测量的误差；提高了成型台烧结质量与可靠性。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SLS技术所使用的单检测头温场测量装置，其特征在于，包括SLS成型台、标准温度加热检测元件、加热元件运动机构、温度检测头以及检测头运动机构，所述的SLS成型台的表面上设置有多个温度监测点位置，所述的标准温度加热检测元件放置在SLS成型台的上方，所述的加热元件运动机构设置在标准温度加热检测元件的一侧边，所述的温度检测头放置在标准温度加热检测元件的上方，所述的检测头运动机构设置在温度检测头的一侧边并位于加热元件运动机构的上方。

【技术特征摘要】
1.一种SLS技术所使用的单检测头温场测量装置，其特征在于，包括SLS成型台、标准温度加热检测元件、加热元件运动机构、温度检测头以及检测头运动机构，所述的SLS成型台的表面上设置有多个温度监测点位置，所述的标准温度加热检测元件放置在SLS成型台的上方，所述的加热元件运动机构设置在标准温度加热检测元件的一侧边，所述的温度检测头放置在标准温度加热检测元件的上方，所述的检测头运动机构设置在温度检测头的一侧边并位于加热元件运动机构的上方。2.根据权利要求1所述的SLS技术所使用的单检测头温场测量装置，其特征在于，所述的温度监测点位置的数量为2个或...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烜，彭鹏，吴展名，单贵玖，
申请(专利权)人：苏州大业三维打印技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32