【技术实现步骤摘要】
一种单压辊组合的环模造粒机,属于食料成形或加工类。目前环模造粒机主要为双压辊组合,由于两个压辊同装在压粒环模内,因此压辊最大直径受限制,并且要造成不转的主轴在内,外装一套管轴带动压粒模旋转,而两个压辊装在不动的主轴上各绕其轴由压粒模拖动自转,间隙调整靠压辊轴的偏心实现。以上结构的缺点之一是由压辊和压粒模组成的肘杆组合两杆长之比受限制,因而限制了其增力作用;缺点之二是其结构较复杂,制造要求高;缺点三是偏心量受限制,因而压辊和压粒模的磨损极限极少,故其使用寿命较短。此外,现有技术的安全装置一般装在主轴和机体之间,由安全销的抗剪力解决,是一专设机构,比较复杂,且对安全销本身抗剪强度的稳定程度可知性难以掌握。本技术提供一个结构上只使用单压辊,安全装置简便易用的技术方案,以克服现有技术之不足。本技术由压粒环模座、压辊、压辊轴承系统、压辊轴、压辊轴座,压粒环模、支持轮外支架、支持轮、支持轮轴,支持轮内支架、机体、主轴承座、主轴承、主轴、切刀组件和入料斗组成,开有模孔的压粒环模内仅有一个压辊,压辊固定在装于压辊轴上的压辊轴承系统上,压辊轴固定在压辊轴座上,压辊外表面沿着压辊轴座、朝着支持轮的方向,与压粒环模贴近,压粒环模通过螺丝紧固于压粒环模座,压粒环模座固定在主轴上,主轴通过主轴承、主轴承座固定于机体上,固定于支持轴上的支持轮与压粒环模相外切,其中,支持轮的轴线落在压辊轴线与压粒环模轴线所构成的平面内,支持轮轴两端分别固定于支持轮内支架和支持轮外支架上,支持轮内支架与支持轧外支架通过螺丝相互紧固,支持轮外支架与压辊轴座通过夹紧螺丝相互紧固,其中,螺孔为长槽。安全装置由夹 ...
【技术保护点】
一种单压辊组合的环模造粒机,包括切刀组件(17)、入料斗(18),其特征在于开有模孔的压粒环模(8)内仅有一个压辊(3),压辊(3)固定在装于压辊轴(5)上的压辊轴承系统(4)上,压辊轴(5)固定在压辊轴座(6)上,压辊(3)外表面沿着压辊轴座(6),朝着支持轮轴(11)的方向,与压粒环模(8)贴近,压粒环模(8)通过螺丝紧固于压粒环模座(2),压粒环模座(2)固定在主轴(16)上,主轴(16)通过主轴承(15)、主轴承座(14)固定于机体(13)上,固定于支持轴(11)上的支持轮(10)与压粒环模(8)相外切,其中,支持轮(10)的轴线落在压辊(3)轴线与压粒环模(8)轴线所构成的平面内,支持轮轴(11)两端分别固定于支持轮内支架(12)和支持轮外支架(9)上,支持轮内支架(12)与支持轮外支架(9)通过螺丝相互紧固,支持轮外支架(9)与压辊轴座(6)通过夹紧螺丝(1)相互紧固,其中螺孔为长槽(20)。
【技术特征摘要】
1.一种单压辊组合的环模造粒机,包括切刀组件(17)、入料斗(18),其特征在于开有模孔的压粒环模(8)内仅有一个压辊(3),压辊(3)固定在装于压辊轴(5)上的压辊轴承系统(4)上,压辊轴(5)固定在压辊轴座(6)上,压辊(3)外表面沿着压辊轴座(6),朝着支持轮轴(11)的方向,与压粒环模(8)贴近,压粒环模(8)通过螺丝紧固于压粒环模座(2),压粒环模座(2)固定在主轴(16)上,主轴(16)通过主轴承(15)、主轴承座(14)固定于机体(13)上,固定于支持轴(11)上的支持轮(10)与压粒环模(8)相外切,其中,支持轮(10)的轴线落在压辊(3)轴线与压粒环模(8...
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