用于FPC全自动冲型贴合机的承载台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于FPC全自动冲型贴合机的承载台，该承载台与全自动冲型贴合机的冲切与贴合机构位置对应，包括：顶部平台、设在所述顶部平台上的与所述FPC形状对应的容置槽和位于所述容置槽两端的限位机构，所述限位机构的宽度与PI卷料的宽度匹配，所述顶部平台中还设置有真空通道，所述容置槽通过该真空通道与外部真空气源连通。本实用新型专利技术通过设置容置槽，用于放置冲切后的PI卷料，设置限位机构可以确保PI卷料不偏移，进而确保了冲切效果和后续的贴合效果，容置槽通过与外部真空气源连通，可以吸附冲切后的PI卷料，避免其脱离容置槽，发出偏移，影响贴合效果，确保了FPC良率。本实用新型专利技术的结构简单，便于实现，适应性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及柔性电路板加工设备
，特别涉及一种用于FPC全自动冲型贴合机的承载台。
技术介绍
FPC(软性线路板)，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路，是航空、航天军事汽车消费电子产品不可或缺的重要载体或关键连接手段。由于FPC基板比较柔软，所以在某些重要部位需要局部提高物料强度，通常是贴合补强片来实现的，PI(聚亚酰胺)就是其中使用最广泛的补强材质。随着电子产品朝着轻、薄、小、巧的趋势发展，FPC的精密度以及制程的复杂度日益增加，对FPC质量亦提出更加严苛的要求。为保证产品品质，在生产中需对FPC上PI补强板贴合精度和效率提出更高的要求。目前存在的PI补强材料主要是通过人工贴合来实现的。首先将PI材质通过半冲裁的方式，在带有离型纸的PI卷料上冲裁出需要补强材料形状。然后将FPC固定在一个带有加热功能的贴合治具内，治具的盖板上在FPC相应的位置有与补强材料形状一致的贴合孔。人工将补强材料放入贴合孔内，通过加热激活补强材料上的热固胶，使之与FPC贴合。完成补强材料贴合后，再人工从治具中取出FPC。此种方式需要大量工人来满足生产需要，工艺通用性差，对于不同的FPC需要制作不同的贴合治具。因此，现有技术中提出一种全自动贴合设备，其主要包括：承载台、FPC的冲切与贴合机构、用于上下FPC的机械手以及供料装置，通常，供料装置将PI卷料送料至承载台上，由冲切和贴合机构对其进行冲切，待机械手上料FPC后在对其进行贴合，贴合完成由机械手将贴合完成的FPC取下，执行下一工件的贴合。全自动贴合设备相对于手动贴合的效率较高，且不会对封胶面有污染，但是，由于供料装置在对PI卷料送料时，受距离、张力等限制，会出现PI卷料偏移的情况，导致贴合的FPC不符合工艺条件，造成不良。
技术实现思路
本技术提供一种用于FPC全自动冲型贴合机的承载台，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种用于FPC全自动冲型贴合机的承载台，该承载台与全自动冲型贴合机的冲切与贴合机构位置对应，包括：顶部平台、设在所述顶部平台上的与所述FPC形状对应的容置槽和位于所述容置槽两端的限位机构，所述限位机构的宽度与PI卷料的宽度匹配，所述顶部平台中还设置有真空通道，所述容置槽通过该真空通道与外部真空气源连通。作为优选，还包括：与所述顶部平台对应设置的底座，所述底座中对应设置有真空通道。作为优选，所述底座安装在全自动冲型贴合机的移动平台上。作为优选，所述顶部平台与所述底座之间通过导柱连接，所述导柱位于底座的四个直角处，一端与所述底座固接，另一端贯穿所述顶部平台后伸出。作为优选，所述冲切与贴合机构上设置有与所述导柱匹配的导柱孔。作为优选，所述限位机构为定位柱，所述定位柱呈2排排列，且排列方向与PI卷料的进料方向平行。作为优选，所述容置槽和限位机构均为对称设置的两组。与现有技术相比，本技术的用于FPC全自动冲型贴合机的承载台，该承载台与全自动冲型贴合机的冲切与贴合机构位置对应，包括：顶部平台、设在所述顶部平台上的与所述FPC形状对应的容置槽和位于所述容置槽两端的限位机构，所述限位机构的宽度与PI卷料的宽度匹配，所述顶部平台中还设置有真空通道，所述容置槽通过该真空通道与外部真空气源连通。本技术通过设置容置槽，用于放置冲切后的PI卷料，设置限位机构可以确保PI卷料不偏移，进而确保了冲切效果和后续的贴合效果，容置槽通过与外部真空气源连通，可以吸附冲切后的PI卷料，避免其脱离容置槽，发出偏移，影响贴合效果，确保了FPC良率。本技术的结构简单，便于实现，适应性好。附图说明图1为本技术的用于FPC全自动冲型贴合机的承载台的结构示意图；图2为本技术的用于FPC全自动冲型贴合机的承载台的俯视图。图中所示：100-顶部平台、110-容置槽、120-限位机构、121-定位柱、130-真空通道、200-底座、300-导柱。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1和图2所示，本技术提供一种用于FPC全自动冲型贴合机的承载台，该承载台与全自动冲型贴合机的冲切与贴合机构位置对应，包括：顶部平台100、设在所述顶部平台100上的与所述FPC形状对应的容置槽110和位于所述容置槽110两端的限位机构120，所述限位机构120的宽度与PI卷料的宽度匹配，所述顶部平台100中还设置有真空通道130，所述容置槽110通过该真空通道130与外部真空气源连通。具体地，所述容置槽110用于与冲切与贴合机构配合，容纳冲切后的PI卷料，使其与FPC贴合；限位机构120可以确保PI卷料不偏移，进而确保了冲切效果和后续的贴合效果，容置槽110通过与外部真空气源连通，可以吸附冲切后的PI卷料，避免其脱离容置槽110，发出偏移，影响贴合效果，确保了FPC良率。作为优选，所述承载台还包括：与所述顶部平台100对应设置的底座200，所述底座200中也对应设置有真空通道130。进一步的，所述底座200安装在全自动冲型贴合机的移动平台上，便于移动。作为优选，所述顶部平台100与所述底座200之间通过导柱300连接，所述导柱300位于底座200的四个直角处，一端与所述底座200固接，另一端贯穿所述顶部平台100后伸出，较佳的，所述冲切与贴合机构上设置有与所述导柱300匹配的导柱孔。也即是说，所述冲切与贴合机构通过所述导柱300和导柱孔实现与承载台的定位，确保冲切和贴合时位置的准确。继续参照图1和图2，所述限位机构120为定位柱121，所述定位柱121呈2排排列，且排列方向与PI卷料的进料方向(图2中箭头所指方向)平行，较佳的，所述定位柱121可以采用焊接或者浇铸或者螺纹连接的方式固定在顶部平台100上，也即是说，本技术可以通过在现有的承载台基础上改进的方式获得，无需置换设备，减少了时间且降低了成本。作为优选，所述容置槽110和限位机构120均为对称设置的两组，可以实现两组FPC同时冲压和贴合，提高了生产效率。综上所述，本技术提供一种用于FPC全自动冲型贴合机的承载台，该承载台与全自动冲型贴合机的冲切与贴合机构位置对应，包括：顶部平台100、设在所述顶部平台100上的与所述FPC形状对应的容置槽110和位于所述容置槽110两端的限位机构120，所述限位机构120的宽度与PI卷料的宽度匹配，所述顶部平台100中还设置有真空通道130，所述容置槽110通过该真空通道130与外部真空气源连通。本技术通过设置容置槽110，用于放置冲切后的PI卷料，设置限位机构120可以确保PI卷料不偏移，进而确保了冲切效果和后续的贴合效果，容置槽110通过与外部真空气源连通，可以吸附冲切后的PI卷料，避免其脱离容置槽110，发出偏移，影响贴合效果，确保了FPC良率。本技术的结构简单，便于实现，适应性好。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于FPC全自动冲型贴合机的承载台，其特征在于，该承载台与全自动冲型贴合机的冲切与贴合机构位置对应，包括：顶部平台、设在所述顶部平台上的与所述FPC形状对应的容置槽和位于所述容置槽两端的限位机构，所述限位机构的宽度与PI卷料的宽度匹配，所述顶部平台中还设置有真空通道，所述容置槽通过该真空通道与外部真空气源连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于FPC全自动冲型贴合机的承载台，其特征在于，该承载台与全自动冲型贴合机的冲切与贴合机构位置对应，包括：顶部平台、设在所述顶部平台上的与所述FPC形状对应的容置槽和位于所述容置槽两端的限位机构，所述限位机构的宽度与PI卷料的宽度匹配，所述顶部平台中还设置有真空通道，所述容置槽通过该真空通道与外部真空气源连通。2.如权利要求1所述的用于FPC全自动冲型贴合机的承载台，其特征在于，还包括：与所述顶部平台对应设置的底座，所述底座中对应设置有真空通道。3.如权利要求2所述的用于FPC全自动冲型贴合机的承载台，其特征在于，所述底座安装在全自动冲型贴合机的移动平台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪金祥，赖永伟，
申请(专利权)人：欣兴同泰科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32