一种快速切竹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种快速切竹装置，包括架体，所述架体的上方设置有用以将竹子水平插入的入料口，所述入料口的末端设置有用以将竹子切成多段竹筒的升降刀片，所述入料口的末端还向下连接有竖向滑道，所述竖向滑道的下方水平设置有输送机构，所述竹筒经竖向滑道滑落于输送机构上，其中输送机构上的竹筒的轴线垂直于输送机构上的输送带的表面，所述输送机构的上方设置有用以将竹筒沿轴向切成多块竹片的升降切刀。该快速切竹装置的结构设计合理，可以高效快速切竹，节省人力，提高效率，降低生产成本，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速切竹装置。
技术介绍
近几年来，随着人们生活水平的提高，竹制品因其优良的性能越来越受到消费者的欢迎。竹制品是用竹子加工而成的，将竹子按生产需要切割成不同大小的竹片是竹子深加工的重要工序。现有技术中，该工序主要通过人工操作完成，自动化程度低，劳动强度较高，生产效率低，严重影响竹子加工行业的发展。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种快速切竹装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种快速切竹装置，包括架体，所述架体的上方设置有用以将竹子水平插入的入料口，所述入料口的末端设置有用以将竹子切成多段竹筒的升降刀片，所述入料口的末端还向下连接有竖向滑道，所述竖向滑道的下方水平设置有输送机构，所述竹筒经竖向滑道滑落于输送机构上，其中输送机构上的竹筒的轴线垂直于输送机构上的输送带的表面，所述输送机构的上方设置有用以将竹筒沿轴向切成多块竹片的升降切刀。优选的，所述升降刀片与升降切刀均经油缸驱动进行升降，所述竖向滑道位于升降刀片与升降切刀之间。优选的，所述竖向滑道包括竖向延伸的筒体，所述筒体的两端均设有通口，所述筒体的上方通口连接有周侧封闭的导向筒，所述导向筒在近入料口的侧边为导向斜板，所述导向斜板沿入料口往筒体的上方通口方向向下倾斜并将入料口与筒体衔接为一体，所述筒体的下方通口位于输送机构的输送带的正上方。优选的，所述筒体的内部通道的尺寸大于竹筒的直径。优选的，所述筒体的横截面形状为矩形。优选的，所述输送机构包括与架体连接的两皮带轮，两皮带轮之间经输送带连接，所述皮带轮经电机驱动，所述输送带的内中部设置有固定在架体上的水平支撑台面，所述输送带的上下段分置于水平支撑台面的上下两侧。优选的，所述输送带的表面均布有若干块用以承接经竖向滑道滑落而下的竹筒的凸块，所述凸块的形状为矩形，两相邻凸块之间的距离等于筒体与升降切刀之间的距离。优选的，所述凸块的上表面与筒体的下方通口之间的竖向距离小于竹筒的长度，所述筒体的下方侧壁上还开设有用以将竹筒输送出筒体的让位通口，所述让位通口与筒体的下方通口相贯穿。优选的，所述输送机构的一侧为下料侧，所述输送机构的另一侧为出料侧，所述竖向滑道位于输送机构的下料侧，所述升降切刀位于输送机构的出料侧与竖向滑道之间，所述架体在输送机构的出料侧上设置有出料口。优选的，所述升降切刀包括十字形的刀片。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该快速切竹装置的结构设计合理，可以高效快速切竹，节省人力，提高效率，降低生产成本，提高经济效益。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1中筒体的B向视图。图中：1-架体，2-竹子，3-入料口，4-竹筒，5-升降刀片，6-竖向滑道，7-输送机构，8-输送带，9-升降切刀，10-油缸，11-筒体，12-导向斜板，13-皮带轮，14-电机，15-水平支撑台面，16-凸块，17-让位通口，18-出料口，19-导向筒。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~3所示，一种快速切竹装置，包括架体1，所述架体的上方设置有用以将竹子2水平插入的入料口3，所述入料口的末端设置有用以将竹子切成多段的竹筒4的升降刀片5，所述入料口的末端还向下连接有竖向滑道6，所述竖向滑道的下方水平设置有输送机构7，所述竹筒经竖向滑道滑落于输送机构上，其中输送机构上的竹筒的轴线垂直于输送机构上的输送带8的表面，所述输送机构的上方设置有用以将竹筒沿轴向切成多块竹片的升降切刀9。在本技术实施例中，所述升降刀片与升降切刀均经油缸10驱动进行升降，所述竖向滑道位于升降刀片与升降切刀之间。在本技术实施例中，所述竖向滑道包括竖向延伸的筒体11，所述筒体的两端均设有通口，所述筒体的上方通口连接有周侧封闭的导向筒19，所述导向筒在近入料口的侧边为导向斜板12，所述导向斜板沿入料口往筒体的上方通口方向向下倾斜并将入料口与筒体衔接为一体，所述筒体的下方通口位于输送机构的输送带的正上方。在本技术实施例中，所述筒体的内部通道的尺寸略大于竹筒的直径，通过竖向滑道，水平插入入料口的竹子被升降刀片切成竹筒，竹筒沿着导向斜板落入筒体，筒体的内部通道的尺寸设计成略大于竹筒的直径，尺寸不宜过大，仅需保证竹筒可以进入筒体并轴线朝下滑落即可，避免尺寸过大造成竹筒倾斜滑落或落入输送机构的输送带后状态不稳定。在本技术实施例中，所述筒体的横截面形状为矩形。在本技术实施例中，所述输送机构包括与架体连接的两皮带轮13，两皮带轮之间经输送带连接，所述皮带轮经电机14驱动，所述输送带的内中部设置有固定在架体上的水平支撑台面15，所述输送带的上下段分置于水平支撑台面的上下两侧，水平支撑台面在升降切刀轴向切竹筒时起支撑作用。在本技术实施例中，所述输送带的表面均布有若干块用以承接经竖向滑道滑落而下的竹筒的凸块16，所述凸块的形状为矩形，两相邻凸块之间的距离等于筒体与升降切刀之间的距离。在本技术实施例中，所述凸块的上表面与筒体的下方通口之间的竖向距离小于竹筒的长度，所述筒体的下方侧壁上还开设有用以将竹筒输送出筒体的让位通口17，所述让位通口与筒体的下方通口相贯穿，让位通口朝向输送机构的出料侧。在本技术实施例中，所述输送机构的一侧为下料侧，所述输送机构的另一侧为出料侧，所述竖向滑道位于输送机构的下料侧，所述升降切刀位于输送机构的出料侧与竖向滑道之间，所述架体在输送机构的出料侧上设置有出料口18。在本技术实施例中，所述升降切刀包括十字形的刀片。具体实施过程：将竹子水平插入入料口，升降刀片将竹子切成竹筒，竹筒沿着导向斜板落入筒体，竹筒的轴线沿垂直于输送带方向滑落，与此同时输送带运转将一个凸块运转至筒体的正下方后停止，当竹筒落在凸块上后，输送带运转，带动竹筒穿过让位通口置于升降切刀下方后停止，升降切刀向下将竹筒沿轴向切成多块竹片后，输送带继续运转；由于相邻凸块之间的距离等于筒体与升降切刀之间的距离，因此当前一个竹筒被升降切刀切块时后一个凸块刚好位于筒体的正下方，如此循环往复。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的快速切竹装置。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速切竹装置，其特征在于：包括架体，所述架体的上方设置有用以将竹子水平插入的入料口，所述入料口的末端设置有用以将竹子切成多段竹筒的升降刀片，所述入料口的末端还向下连接有竖向滑道，所述竖向滑道的下方水平设置有输送机构，所述竹筒经竖向滑道滑落于输送机构上，其中输送机构上的竹筒的轴线垂直于输送机构上的输送带的表面，所述输送机构的上方设置有用以将竹筒沿轴向切成多块竹片的升降切刀。

【技术特征摘要】
1.一种快速切竹装置，其特征在于：包括架体，所述架体的上方设置有用以将竹子水平插入的入料口，所述入料口的末端设置有用以将竹子切成多段竹筒的升降刀片，所述入料口的末端还向下连接有竖向滑道，所述竖向滑道的下方水平设置有输送机构，所述竹筒经竖向滑道滑落于输送机构上，其中输送机构上的竹筒的轴线垂直于输送机构上的输送带的表面，所述输送机构的上方设置有用以将竹筒沿轴向切成多块竹片的升降切刀。2.根据权利要求1所述的快速切竹装置，其特征在于：所述升降刀片与升降切刀均经油缸驱动进行升降，所述竖向滑道位于升降刀片与升降切刀之间。3.根据权利要求1所述的快速切竹装置，其特征在于：所述竖向滑道包括竖向延伸的筒体，所述筒体的两端均设有通口，所述筒体的上方通口连接有周侧封闭的导向筒，所述导向筒在近入料口的侧边为导向斜板，所述导向斜板沿入料口往筒体的上方通口方向向下倾斜并将入料口与筒体衔接为一体，所述筒体的下方通口位于输送机构的输送带的正上方。4.根据权利要求3所述的快速切竹装置，其特征在于：所述筒体的内部通道的尺寸大于竹筒的直径。5.根据权利要求3所述的快速切竹装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小丽，吴承祯，赵升云，叶江华，
申请(专利权)人：武夷学院，
类型：新型
国别省市：福建;35