复式腐竹腐皮加工机制造技术

一种复式腐竹腐皮加工机，主要是在设置有腐竹成型装置及腐竹烘干输送装置上方的主机架上有腐皮淋浆预烘干装置，由预烘干机架，其上连接有预烘干主、从动辊，它们二者的中心连线与水平方向的夹角β为小于４５°的锐角，淋浆预烘干金属带与预烘干主、从动辊相连并呈倾斜状，而该金属带跨过与其相平行且位于其下方预烘干机架上的上蒸箱，在上蒸箱内设有带多孔的蒸气管而构成。它能够一次性将豆浆制成豆皮，再制成腐竹，同时又能将豆浆制成湿豆皮，并定型淋浆加厚腐皮，充分利用余浆，再制成腐皮。可一机多用，不仅能有效地提高原料的产出率，保证产品既卫生质量又好，而且，又能有效地节省能耗，节约原材料，降低生产成本，提高生产效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种豆制食品加工机械，特别是复式腐竹腐皮加工机。它既可以生产腐竹，同时又可以生产腐皮。
技术介绍
目前，我国在豆制食品——腐竹、腐皮的加工生产中，大多是采用作坊式手工生产，这种生产方式存在着生产效率低，劳动强度大，卫生条件差，原料产出率低等缺陷。而在中国专利公报上曾公开了一种“自动腐皮加工机”的专利技术创造，其公告号为CN2407594Y。该加工机包括与机架相连的浆料成型传动机构及烘干传动机构。所述的烘干传动机构由主、从动辊及与二者相连的金属烘干网带，经热风管、换热器与锅炉烟道连通的烘干箱，与主动辊链传动的烘干滚筒构成。这种加工机虽然能将豆浆制成条片状的腐皮并进行烘干，但是腐皮成型结皮时是以锅炉余热为热源，用具有一定温度及流速的干热风直接吹拂并通过烘干滚筒进行预烘烤，使腐皮蒸发掉一部分水分，而后又经烘干箱继续烘烤而成产品的。这样，会使生产的产品不卫生，又会因烘干滚筒上的湿豆皮定型不太好，不易再淋浆，使余浆得不到充分利用，既会造成原料的浪费，又会直接影响产品的产量。同时，由于湿豆皮是搭接在烘干滚筒上进行预烘干的，其接触面积小，热利用率低，造成能源的浪费。并且该机只能生产腐皮、功能单一
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复式腐竹腐皮加工机，它能够克服已有技术的不足，既能生产腐竹又能生产腐皮，可一机多用，并能有效地提高原料利用率，节省能源。其解决方案是在设置有腐竹成型装置及腐竹烘干输送装置一端的主机架上连接有腐皮淋浆预烘干装置。它由预烘干机架，该机架上连接有预烘干主、从动辊，而该主、从动辊的中心连线与水平方向呈一锐角夹角，淋浆预烘干金属带将预烘干主、从动辊连接，呈倾斜状的淋浆预烘干金属带跨过与其相平行且又位于其下方预烘干机架上的上蒸箱，在上蒸箱内设置有与热蒸气源相连通的蒸气管，该管上分布有排放蒸气孔而构成。所述的腐竹成型装置由腐竹成型机架，连接在该机架上的起皮辊、切刀片、磨擦轮、收皮卡、成型磨擦轮及成型轮构成。所述的腐竹烘干输送装置由与腐竹成型机架相连的成型烘干输送从动辊，位于主机架上的成型烘干输送主动辊以及与它们二者相连的输送金属网带构成。预烘干主、从动辊的中心连线与水平方向之间的锐角夹角β为小于45°的锐角。本技术主要是在设置有腐竹成型装置及腐竹烘干输送装置一端的主机架上有腐皮淋浆预烘干装置，它由预烘干机架，其上连接的预烘干主、从动辊，它们二者的中心连接与水平方向之间的夹角β为小于45°的锐角，淋浆预烘干金属带与预烘干主、从动辊相连并呈倾斜状，该金属带跨过与其相平行且又位于其下方预烘干机架上的上蒸箱，上蒸箱内设置有带排放孔的蒸气管而构成。该加工机能够一次性将豆浆制成豆皮，再制成腐竹，而后输送到烘干装置烘干至成品，同时，又能将豆浆制成湿豆皮，再进行定型淋浆加厚腐皮，使余浆料得到充分利用，然后烘干使腐皮蒸发掉一部分水分呈半干状，再输送到烘干装置烘干为成品。可一机多用，不仅能有效地提高原料的产出率，保证所生产的产品既卫生质量又好，而且又能有效地节省能耗，节约原材料，降低生产成本，提高生产效率。附图说明图1为复式腐竹腐皮加工机的结构主视图图2为图1中腐皮淋浆预烘干装置的主视放大图图3为图2的俯视图图4为图1中腐竹成型装置的主视放大图具体实施方式以下结合附图祥细描述本技术的具体实施方式。图1至图4中，在主机架1的下部设置有浆料成型装置，由轴承连接在主机架1上且与调速电机21皮带传动的主、从动辊20、4，与它们二者相连且穿过蒸箱内的浆料成型钢带25，并在该钢带下方有托辊，于从动辊4处连接有刮浆盘3而构成。于主机架1上方设置有烘干装置，它主要由以调速电机22为动力源且轴承连接在主机架1上的烘干主、从动辊16、19，连接它们二者的烘干金属钢网带17，它穿过与供热源相连通的烘干箱18而构成。所说的供热源包括蒸气锅炉及与其相连通的翅片式蒸气散热器。而在主机架1一端的上方连接有腐竹成型装置，该装置有固定连接在主机架1上的腐竹成型机架24，其上通过轴及轴套连接有4个切刀片8，它与轴承连接在腐竹成型机架24上的起皮辊6相接触连接，而与调速电机26皮带传动的驱动轮29连接在起皮辊6的轴上，起皮辊6上方的腐竹成型机架24上轴套连接有轴，该轴两端轴承连接有2个与起皮辊6相接触连接的磨擦轮9，两磨擦轮9之间的轴上固定连接有5个收皮卡28，在磨擦轮9上方的腐竹成型机架24上轴承连接有轴，轴两端固定连接有与磨擦轮9相接触连接的成型磨擦轮27，两成型磨擦轮27之间的轴上固定连接有5个与收皮卡28相对应的成型轮10。在腐竹成型装置与烘干装置之间设置有腐竹烘干输送装置，它由与腐竹成型机架24轴承连接的成型烘干输送从动辊12，与调速电机22链传动连接且又轴承连接在烘干装置上方的主机架1上的成型烘干输送主动辊15，连接它们二者的输送金属钢网带13构成。腐皮淋浆预烘干装置设置在腐竹成型装置及腐竹烘干输送装置上方的主机架1上，该预烘干装置由与主机架1固定连接的预烘干机架23，该机架的低端上轴承连接有预烘干主动辊5，它与调速电机2皮带传动连接，而高端上轴承连接有预烘干从动辊14，预烘干主、从动辊5、14的中心连线与水平方向的夹角β为30°，淋浆预烘干金属钢带7与预烘干主、从辊5、14相连接并呈倾斜状，而且该预烘干金属钢带7跨过与其相平行布置且位于其下方预烘干机架23上的上蒸箱11，上蒸箱11呈梯形状，其内设有与蒸气锅炉相连通的蒸气管31，该管上均布有蒸气排放孔30构成。利用上蒸箱11内的热蒸气将淋浆预烘干金属钢带7上的腐皮烘烤，使其蒸发掉一部分水分，呈半干状。当生产腐竹时，将加工好的豆浆置于浆料成型金属钢带25上，并经蒸箱加热，使其快速结皮成型为湿度适中的腐皮，同时，启动调速电机26，使腐竹成型装置处于工作状态，并将腐皮输送到起皮辊6上，起皮辊6在驱动轮29的带动下转动，并迫使切刀片8转动，将起皮辊6上的湿腐皮切割成宽带状后，经收皮卡28收缩成由宽到窄的束状，在经起皮辊6驱动而转动的磨擦轮9的带动下，继续运行至成型轮10，成型轮10在磨擦轮9及成型磨擦轮27的驱动下转动，将束状腐皮收压成直条状腐竹，再经输送金属钢网带13输送到烘干装置进行烘干后，截切加工成产品，包装即可。当生产腐皮时，将加工好的豆浆，置于浆料成型金属钢带上，并经蒸箱加热，使其快速结皮成型为湿度适中的腐皮，同时，启动调速电机2，使腐皮淋浆预烘干装置处于工作状态，并将湿腐皮输送并平布到淋浆预烘干金属钢带7上，该钢带在预烘干主、从动辊5、14的带动下匀速运行，并通过内有热蒸气的上蒸箱将其加热，与此同时，将由刮浆盘刮下的余浆进行人工淋浆于预烘干金属钢带7上，以加厚腐皮，当淋浆后的厚腐皮脱离预烘干金属钢带7时，已经蒸发掉部分水分，呈半干状态，然后进入以翅片式散热器的辐射热为热源的烘干箱18内进行烘干，截切，包装即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复式腐竹腐皮加工机，包括烘干滚筒，其特征在于在设置有腐竹成型装置及腐竹烘干输送装置一端的主机架（１）上连接有腐皮淋浆预烘干装置，由预烘干机架（２３），该机架上连接有预烘干主、从动辊（５）、（１４），而该主、从动辊（５）、（１４）的中心连线与水平方向呈一锐角夹角，淋浆预烘干金属带（７）将它们二者连接，呈倾斜状的淋浆预烘干金属带（７）跨过与其相平行且位于预烘干机架（２３）上的上蒸箱（１１），上蒸箱（１１）内设置有与热蒸气源相连通的蒸气管（３１），该管上分布有排蒸气孔（３０）而构成，所述的腐竹成型装置由腐竹成型机架（２４），连接在该机架上的起皮辊（６），切刀片（８）、磨擦轮（９）、收皮卡（２８）、成型磨擦轮（２７）及成型轮（１０）构成，所述的腐竹烘干输送装置由与腐竹成型机架（２４）相连的成型烘干输送从动辊（１２），位于主机架（１）上的成型烘干输送主动辊（１５），以及与它们二者相连的输送金属网带（１３）构成。

【技术特征摘要】
1.一种复式腐竹腐皮加工机，包括烘干滚筒，其特征在于在设置有腐竹成型装置及腐竹烘干输送装置一端的主机架(1)上连接有腐皮淋浆预烘干装置，由预烘干机架(23)，该机架上连接有预烘干主、从动辊(5)、(14)，而该主、从动辊(5)、(14)的中心连线与水平方向呈一锐角夹角，淋浆预烘干金属带(7)将它们二者连接，呈倾斜状的淋浆预烘干金属带(7)跨过与其相平行且位于预烘干机架(23)上的上蒸箱(11)，上蒸箱(11)内设置有与热蒸气源相连通的蒸气管(31)，该管上分布有排蒸气孔(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德胜，孙庆新，孙艳红，
申请(专利权)人：开封市丽星机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]