一种液化天然气加液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及液化天然气加液装置领域，本实用新型专利技术具体包括低温储罐、出液真空管道、回液真空管道、加注枪接口，出液真空管道设置在低温储罐的出液端口，回液真空管道设置在低温储罐的回液端口。在出液真空管道上安装回液紧急切断阀，在回液真空管道上安装回液紧急切断阀，所述的出液紧急切断阀和回液紧急切断阀之间依次连接低温泵和流量计，流量计的出口处设置有温度检测变送器、压力检测变送器和安全放散阀，安全放散阀经低温手阀与管路相连接，在流量计与回液紧急切断阀之间设置加注紧急切断阀，加注枪接口设置在加注紧急切断阀之后。本实用新型专利技术结构简单，预冷速度快，气化率低，无高压放散，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液化天然气加液装置领域。
技术介绍
液化天然气(LNG)是一种碳氢化合物。通常所称的天然气是指储存于地层的可燃性气体，同煤炭、石油一样同属化石燃料。主要成分为甲烷，燃烧后的产物主要是二氧化碳和水。天然气净化处理(脱除重烃、硫化物、二氧化碳和水等)后，在常压下深冷至零下162摄氏度，由气态转化为液态，称为液化天然气，简称为LNG。天然气在液化过程中进一步得到净化，纯度高、不含二氧化碳、硫化物，无色、无味、无毒且无腐蚀性。液化天然气的体积约为同量气态天然气体积的1/600，重量仅为同体积积水的45％左右，大大方便了天然气的储存和运输。液化天然气作为优质的车用燃料，与汽油相比，它具有辛烷值高，抗爆性能好、发动机寿命长、燃料费用低、环保性能好等优点。它可将汽油汽车尾气中碳氢化合物减少72％，氮氧化合物减少39％一氧化碳减少90％，硫化物、铅将为零。液化天然气是热值高、燃烧稳定、洁净环保的优质能源，可作为城市公交、重卡、工程机械的替代燃料，而且价格便宜，无污染。液化天然气已经在全国得到了越来越多的应用。目前应用的加注设备制作管路多，预冷流程复杂，液化天然气气化率高，压力高需要对空放散，因此存在大量气态天然气浪费，能耗利用率低、操作复杂等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，预冷速度快，无高压气化放散，能耗利用率高，操作方便的液化天然气加液装置。为了实现上述目的，本技术所采取的技术手段是：一种液化天然气加液装置，包括低温储罐、出液真空管道、回液真空管道、加注枪接口，出液真空管道设置在低温储罐的出液端口，回液真空管道设置在低温储罐的回液端口。所述的加液装置还包括出液紧急切断阀、回液紧急切断阀和加注紧急切断阀，回液紧急切断阀安装在出液真空管道上，回液紧急切断阀安装在回液真空管道上，所述的出液紧急切断阀和回液紧急切断阀之间依次连接低温泵和流量计，流量计的出口处设置有温度检测变送器、压力检测变送器和安全放散阀，安全放散阀经低温手阀与管路相连接，所述的加注紧急切断阀设置在流量计与回液紧急切断阀之间，加注枪接口设置在加注紧急切断阀之后。所述的一种液化天然气加液装置包括加注回路，加注回路由出液紧急切断阀、低温泵、流量计、加注紧急切断阀和加注枪接口通过管路相连通构成。所述的一种液化天然气加液装置包括预冷和回液回路，预冷和回液回路由出液紧急切断阀、低温泵流量计和回液紧急切断阀通过管路相连通构成。所述的一种液化天然气加液装置包括安全计量控制回路，安全计量控制回路由流量计、温度检测变送器和安全放散阀通过管路相连通构成。本技术的有益效果是：通过出液真空管道和回液真空管道将低温泵、流量计和加注枪接口连接起来，流量计的设定流量，压力检测变送器检测压力，温度检测变送器的检测温度，流量计、压力检测变送器和温度检测变送器的检测信号控制紧急切断阀的通断，实现预冷和加注功能。当加注完成或低温储罐内部因温度上升液态天然气气化后系统压力升高时，低温储罐内的冷液通过出液真空管道和出液紧急切断阀流过低温泵，将气化的天然气重新液化，降低了系统的压力，通过循环冷却降低低温储罐的内部压力，降低气化率，增加设备的安全性能。本技术结构简单，预冷速度快，气化率低，无高压放散，操作方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、低温储罐，2、出液真空管道，3、低温泵，4、加注枪接口，5、出液紧急切断阀，6、回液紧急切断阀，7、加注紧急切断阀，8、流量计，9、温度检测变送器，10、压力检测变送器，11、回液真空管道，12安全放散网，13、低温手动阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。具体实施例，如图1所示，一种液化天然气加液装置，包括低温储罐1、出液真空管道2、回液真空管道11、加注枪接口4，出液真空管道2设置在低温储罐1的出液端口，回液真空管道11设置在低温储罐1的回液端口，所述的加液装置还包括出液紧急切断阀5、回液紧急切断阀6和加注紧急切断阀7，回液紧急切断阀5安装在出液真空管道2上，回液紧急切断阀6安装在回液真空管道11上，所述的出液紧急切断阀5和回液紧急切断阀6之间依次连接低温泵3和流量计8，流量计8的出口处设置有温度检测变送器9、压力检测变送器10和安全放散阀12，安全放散阀12经低温手阀13与管路相连接，所述的加注紧急切断阀7设置在流量计8与回液紧急切断阀6之间，加注枪接口4设置在加注紧急切断阀7之后。这样使得本技术结构简单，操作方便。所述的一种液化天然气加液装置包括加注回路，加注回路由出液紧急切断阀5、低温泵3、流量计8、加注紧急切断阀7和加注枪接口4通过管路相连通构成。加注操作简单，效率高。所述的一种液化天然气加液装置包括预冷和回液回路，预冷和回液回路由出液紧急切断阀5、低温泵3流量计8和回液紧急切断阀6通过管路相连通构成。预冷速度快，提高加注效率。所述的一种液化天然气加液装置包括安全计量控制回路，安全计量控制回路由流量计8、温度检测变送器10和安全放散阀13通过管路相连通构成。安全计量控制回路对设备起到保护作用。本技术的工作原理：1、预冷过程：首先打开回液紧急切断阀6，然后缓慢打开出液紧急切断阀5，液化天然气沿着出液真空管2流过出液紧急切断阀5后通过低温泵3和流量计8，气化后的天然气回到低温储罐1，到达一定的温度完成预冷工作。2、加注过程：预冷完成后，启动低温泵3，打开加注紧急切断阀7的同时关闭回液紧急切断阀6，液化天然气通过加注紧急切断阀7和加注枪接口4对设备进行加注。经过流量计8的计量和压力检测变送器10的作用，在加液完成时打开回液紧急切断阀6和关闭加注紧急切断阀7，完成加注后恢复到初始位置。整个过程中手动低温阀13始终打开，安全放散阀12对系统起到压力保护的作用，由于管路紧凑，预冷过程产生少量气体完成对低温储罐1的增压，这样没有天然气高压散放，不会造成浪费。3、循环降压过程：当加注完成后低温储罐1内部因温度上升，液态天然气气化后系统压力升高，需要降压时，低温储罐1内的冷液通过出液真空管2和出液紧急切断阀5流过低温泵3，通过回液紧急切断阀6回到低温储罐1的内部，将气化的天然气重新液化，降低了系统压力，无高压放散。整个系统结构简单，实用方便，无高压放散，低温泵3的功耗较低，只有5.5千瓦，远远小于其他类型的低温泵。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化天然气加液装置，包括低温储罐(1)、出液真空管道(2)、回液真空管道(11)、加注枪接口(4)，出液真空管道(2)设置在低温储罐(1)的出液端口，回液真空管道(11)设置在低温储罐(1)的回液端口，其特征在于：还包括出液紧急切断阀(5)、回液紧急切断阀(6)和加注紧急切断阀(7)，回液紧急切断阀(5)安装在出液真空管道(2)上，回液紧急切断阀(6)安装在回液真空管道(11)上，所述的出液紧急切断阀(5)和回液紧急切断阀(6)之间依次连接低温泵(3)和流量计(8)，流量计(8)的出口处设置有温度检测变送器(9)、压力检测变送器(10)和安全放散阀(12)，安全放散阀(12)经低温手阀(13)与管路相连接，所述的加注紧急切断阀(7)设置在流量计(8)与回液紧急切断阀(6)之间，加注枪接口(4)设置在加注紧急切断阀(7)之后。

【技术特征摘要】
1.一种液化天然气加液装置，包括低温储罐(1)、出液真空管道(2)、回液真空管道(11)、加注枪接口(4)，出液真空管道(2)设置在低温储罐(1)的出液端口，回液真空管道(11)设置在低温储罐(1)的回液端口，其特征在于：还包括出液紧急切断阀(5)、回液紧急切断阀(6)和加注紧急切断阀(7)，回液紧急切断阀(5)安装在出液真空管道(2)上，回液紧急切断阀(6)安装在回液真空管道(11)上，所述的出液紧急切断阀(5)和回液紧急切断阀(6)之间依次连接低温泵(3)和流量计(8)，流量计(8)的出口处设置有温度检测变送器(9)、压力检测变送器(10)和安全放散阀(12)，安全放散阀(12)经低温手阀(13)与管路相连接，所述的加注紧急切断阀(7)设置在流量计(8)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚振龙，汪宇，武常生，崔聞天，于淼，宋春明，张国策，秦瑞，
申请(专利权)人：新兴能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13