全自动纵横一体多切头切边机制造技术

一种全自动纵横一体多切头切边机，包括：底架、工作台、立柱、纵横主梁总成、纵横动力头总成及控制装置，其特征在于：所述的工作台为纵切工作台和横切工作台分别固定在底架上，并通过工作台驱动装置同步传动横切和纵切皮带；纵横梁总成通过立柱固接在底架上，位于纵切工作台和横切工作台上方，纵横梁总成的纵梁上并排设置至少两个纵横动力头总成与纵梁滑动配合，并与纵切皮带上下对应；横切主梁通过横切驱动装置与横切边梁及纵梁滑动配合，横切主梁上并排设置至少两个纵横动力头总成与横切主梁滑动配合，并与横切皮带上下对应；所述的纵横动力头总成为能升降、旋转、横向移动；该机有废料切断、输送、板材顶正装置。它结构紧凑、效率、精度、成品率皆高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种应用在石材领域对有一定数量的规格石板材进行自动化高效加工的设备，具体是一种全自动纵横一体多切头切边机。
技术介绍
目前，规格石板材的设备有三种：1.红外线桥式切边机；2.手摇式切边机，3.全自动纵横多切头组合切边机。上述前两种设备石板材加工流程是如下：(1)在矿山开采出石材荒料；(2)运输到工作区；(3)将石材荒料切割成一定尺寸的片状板材；(4)这些片状板材需要单面磨光；(5)磨光后还需要将这些片状板材按客户规格要求纵向切割成长条；(6)将上述长条横向切割成标准成品石板材。上述的加工方式它存在以下问题：工序繁多，费工费力，加工工期长，效率低、成本高，经过多道工序的反复搬运不仅增大了操作工人的劳动强度，还降低了成品率。第三种全自动纵横多切头组合切边机是一条生产线，占地面积大，加工精度一般，对于高端用户要求的精度难以达到。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了克服目前规格石板材加工的上述不足，提供一种全自动纵横一体多切头切边机，它结构紧凑，采用直线导轨分片，采用滚珠丝杆升降，是精度高、连续高效的全自动纵横一体多切头切边机，它一次性的对半成品板材按客户规格要求切割成标准成品石板材。它自动化程度高、结构紧凑、精度高、成品率高，还大大降低了操作工人的劳动强度。本专利技术目的是通过这样的技术方案实现的：一种全自动纵横一体多切头切边机，包括：底架、工作台、立柱、纵横主梁总成、纵横动力头总成及控制装置，其特征在于：所述的工作台为纵切工作台和横切工作台分别固定在底架上，并通过工作台驱动装置同步传动纵切皮带和横切皮带；纵横梁总成通过立柱固接在底架上，位于纵切工作台和横切工作台上方，纵横梁总成的纵梁上并排设置至少两个纵横动力头总成与纵梁滑动配合，并与纵切皮带上下对应；纵横梁总成的横切主梁通过横切驱动装置与纵横梁总成的横切边梁滑动配合，并与纵梁滑动配合；横切主梁上并排设置至少两个纵横动力头总成与横切主梁滑动配合，并与横切皮带上下对应；所述的纵横动力头总成为设置升降、旋转、横向移动装置的多功能动力头；在纵梁上下对应设置废料切断装置和废料输送装置；横切工作台设置板材顶正装置。所述的纵横动力头总成由主轴箱部装、导向铜套、升降导柱、主轴箱升降装置、横移支架、横移装置构成，所述的主轴箱部装上下错位设置升降导柱与横移支架上的导向铜套滑动配合，主轴箱部装设置主轴箱升降装置及横移装置；所述的主轴箱部装包括：主电机、主轴箱、输入齿轮联轴器、输入齿轮轴、锯片、主轴、主轴齿轮，主电机通过输入齿轮联轴器带动输入齿轮轴，输入齿轮轴与主轴齿轮啮合，主轴齿轮带动主轴，主轴设置锯片；所述的主轴箱升降装置由直联式电机减速机、升降滚珠丝杆、升降螺母构成，直联式电机减速机驱动升降滚珠丝杆与横移支架的升降螺母螺合；所述的横移装置由直联式电机减速机、减速机固定板、齿轮轴、齿轮轴轴承座、固定板调整螺丝、固定板锁紧螺丝构成，直联式电机减速机固定在横移支架内侧，直联式电机减速机带动齿轮轴，齿轮轴分别与纵梁分片齿排和横切主梁分片齿排啮合。所述的纵横梁总成包括：横切边梁、左边梁滑轨、横切驱动装置、横切主梁、右边梁滑轨、纵梁，所述的横切边梁和纵梁分别通过立柱固接在底架上；所述的横切主梁两端分别固接在左边梁滑轨和右边梁滑轨上，通过横切左直线导轨副与横切边梁滑动配合，通过横切右直线导轨副与纵梁滑动配合；所述的纵梁上并排设置至少两个纵横动力头总成，纵横动力头总成通过纵梁上直线导轨副和纵梁下直线导轨副与纵梁滑动配合；所述的横切主梁上并排设置至少两个纵横动力头总成，纵横动力头总成通过横切主梁上直线导轨副和横切主梁下直线导轨副与横切主梁滑动配合；所述的横切驱动装置包括：输出齿轮轴、齿轮轴轴承座、联轴器、传动轴、电机输出轴、直联式电机减速机，固定在横切主梁的直联式电机减速机驱动电机输出轴两端分别依次经过联轴器、传动轴带动输出齿轮轴与固定在横切边梁上的横切左齿排啮合及纵梁上的横切右齿排啮合。所述的废料切断装置由直线导轨副、气缸连接座、第一气缸、合金冲头、气缸横移丝杆组成，第一气缸活塞杆顶部安装合金冲头，底部固接在气缸连接座上，通过直线导轨副与纵梁滑动配合，通过气缸横移丝杆调节至板材废料上方，第二气缸采用相同原理调整至板材废料上方，同时将纵切工作台输送的半成品板边废料在气缸作用下合金冲头下压过程即切断废料，并将废料通过废料输送装置即第一废料输送机和第二废料输送机回收至废料槽。所述的第一废料输送机由第一输送皮带、第一驱动滚筒、方座轴承、从动链轮、驱动链轮、输出轴、直联式电机减速机、第一机架、第一从动滚筒组成，所述的第一机架固定在底架上，位于纵切工作台和横切工作台中间，直联式电机减速机依次通过输出轴、驱动链轮、从动链轮带动第一驱动滚筒传动第一输送皮带；所述的第二废料输送机由第二输送皮带、第二驱动滚筒、第二机架、第二从动滚筒、与第一废料输送机相同的方座轴承、从动链轮、驱动链轮、输出轴、直联式电机减速机组成，所述的第二机架固定在地面上，与纵切工作台平行放置，与第一废料输送机相同传动机理传动第二输送皮带；第一废料输送机与第二废料输送机相接，第二废料输送机末端连通废料槽。所述的纵切工作台由纵切驱动滚筒、纵切驱动滚筒支架、纵切皮带托架、纵切皮带、调整螺栓固定销、内六角圆头螺钉、调整螺栓拉销、纵切从动滚筒支架、纵切从动滚筒组成，所述的横切工作台包括横切驱动滚筒、横切驱动滚筒支架、横切皮带托架、横切皮带、横切从动滚筒支架、横切从动滚筒，调整螺栓固定销、内六角圆头螺钉、调整螺栓拉销，纵切工作台和横切工作台分别固定在底架上方，均为固定式工作台，采用同样的内六角圆头螺钉调节张紧纵切皮带和横切皮带，并通过工作台驱动装置实现纵切皮带与横切皮带同步传动；所述的工作台驱动装置由电机、蜗轮减速机、驱动输入轴、驱动减速机联结板、减速机连接轴组成，电机通过减速机连接轴同时驱动两个蜗轮减速机，两个蜗轮减速机通过两个驱动输入轴同时传动纵切驱动滚筒和横切驱动滚筒，纵切驱动滚筒和横切驱动滚筒分别同步传动纵切皮带和横切皮带运行。所述的顶正装置包括：顶正蜗轮减速机、顶正输出轴、顶正蜗轮减速机链轮、顶正齿排链轮、顶正装置支架、顶正从动齿排、顶正齿轮轴、顶正齿轮轴联轴器、顶正齿轮轴传动轴、顶正螺杆固定架、顶正螺杆，所述的顶正装置支架固定在底架上，通过顶正蜗轮减速机连接顶正输出轴驱动顶正蜗轮减速机链轮，顶正蜗轮减速机链轮传动顶正齿排链轮，顶正齿排链轮传动顶正齿轮轴，顶正齿轮轴与从动齿排啮合，从动齿排和顶正螺杆固定架的顶正螺杆连接。所述的控制装置设置人工控制、半自动化控制和自动化数控三种形式。本专利技术的全自动纵横一体多切头切边机，它具有以下优势：它纵切、横切一体化，采用直线导轨分片，采用滚珠丝杆升降，是结构紧凑、精度高、连续高效的全自动纵横一体多切头切边机。附图说明图1是全自动纵横一体多切头切边机整机俯视图。图2是全自动纵横一体多切头切边机整机主视图。图3是全自动纵横一体多切头切边机整机右视图。图4是动力头总成示意图。图5是主轴箱部装示意图。图6是主轴箱升降装置示意图。图7是主轴箱横移装置示意图。图8是图7的A-A剖面示意图。图9是废料切断装置示意图。图10是图9的D-D剖面图。图11是纵横梁总成示意图。图12是图11的俯视图。图13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动纵横一体多切头切边机，包括：底架(2)、工作台、立柱(8)、纵横主梁总成(5)、纵横动力头总成(3)及控制装置，其特征在于：所述的工作台为纵切工作台(1)和横切工作台(6)分别固定在底架(2)上，并通过工作台驱动装置(7)同步传动纵切皮带(104)和横切皮带(604)；纵横梁总成(5)通过立柱(8)固接在底架(2)上，位于纵切工作台(1)和横切工作台(6)上方，纵横梁总成(5)的纵梁(510)上并排设置至少两个纵横动力头总成(3)与纵梁(510)滑动配合，并与纵切皮带(104)上下对应；纵横梁总成(5)的横切主梁(506)通过横切驱动装置(505)与纵横梁总成(5)的横切边梁(501)滑动配合，并与纵梁(510)滑动配合；横切主梁(506)上并排设置至少两个纵横动力头总成(3)与横切主梁(506)滑动配合，并与横切皮带(604)上下对应；所述的纵横动力头总成(3)为设置升降、旋转、横向移动装置的多功能动力头；在纵梁(510)上下对应设置废料切断装置(4)和废料输送装置；横切工作台(6)设置板材顶正装置(9)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动纵横一体多切头切边机，包括：底架(2)、工作台、立柱(8)、纵横主梁总成(5)、纵横动力头总成(3)及控制装置，其特征在于：所述的工作台为纵切工作台(1)和横切工作台(6)分别固定在底架(2)上，并通过工作台驱动装置(7)同步传动纵切皮带(104)和横切皮带(604)；纵横梁总成(5)通过立柱(8)固接在底架(2)上，位于纵切工作台(1)和横切工作台(6)上方，纵横梁总成(5)的纵梁(510)上并排设置至少两个纵横动力头总成(3)与纵梁(510)滑动配合，并与纵切皮带(104)上下对应；纵横梁总成(5)的横切主梁(506)通过横切驱动装置(505)与纵横梁总成(5)的横切边梁(501)滑动配合，并与纵梁(510)滑动配合；横切主梁(506)上并排设置至少两个纵横动力头总成(3)与横切主梁(506)滑动配合，并与横切皮带(604)上下对应；所述的纵横动力头总成(3)为设置升降、旋转、横向移动装置的多功能动力头；在纵梁(510)上下对应设置废料切断装置(4)和废料输送装置；横切工作台(6)设置板材顶正装置(9)。2.根据权利要求1所述的全自动纵横一体多切头切边机，其特征在于：所述的纵横动力头总成(3)由主轴箱部装(301)、导向铜套(302)、升降导柱(303)、主轴箱升降装置(304)、横移支架(305)、横移装置(306)构成，所述的主轴箱部装(301)上下错位设置升降导柱(303)与横移支架(305)上的导向铜套(302)滑动配合，主轴箱部装(301)设置主轴箱升降装置(304)及横移装置(306)；所述的主轴箱部装(301)包括：主电机(30101)、主轴箱(30102)、输入齿轮联轴器(30103)、输入齿轮轴(30104)、锯片(30106)、主轴(30109)、主轴齿轮(30112)，主电机(30101)通过输入齿轮联轴器(30103)带动输入齿轮轴(30104)，输入齿轮轴(30104)与主轴齿轮(30112)啮合，主轴齿轮(30112)带动主轴(30109)，主轴(30109)设置锯片(30106)；所述的主轴箱升降装置(304)由直联式电机减速机(30401)、升降滚珠丝杆(30402)、升降螺母(30406)构成，直联式电机减速机(30401)驱动升降滚珠丝杆(30402)与横移支架(305)的升降螺母(30406)螺合；所述的横移装置(306)由直联式电机减速机(30601)、减速机固定板(30602)、齿轮轴(30603)、齿轮轴轴承座(30604)、固定板调整螺丝(30605)、固定板锁紧螺丝(30606)构成，直联式电机减速机(30601)固定在横移支架(305)内侧，直联式电机减速机(30601)带动齿轮轴(30603)，齿轮轴(30603)分别与纵梁分片齿排(513)和横切主梁分片齿排(518)啮合。3.根据权利要求1所述的全自动纵横一体多切头切边机，其特征在于：所述的纵横梁总成(5)包括：横切边梁(501)、左边梁滑轨(503)、横切驱动装置(505)、横切主梁(506)、右边梁滑轨(508)、纵梁(510)，所述的横切边梁(501)和纵梁(510)分别通过立柱(8)固接在底架(2)上；所述的横切主梁(506)两端分别固接在左边梁滑轨(503)和右边梁滑轨(508)上，通过横切左直线导轨副(502)与横切边梁(501)滑动配合，通过横切右直线导轨副(509)与纵梁(510)滑动配合；所述的纵梁(510)上并排设置至少两个纵横动力头总成(3)，纵横动力头总成(3)通过纵梁上直线导轨副(512)和纵梁下直线导轨副(515)与纵梁(510)滑动配合；所述的横切主梁(506)上并排设置至少两个纵横动力头总成(3)，纵横动力头总成(3)通过横切主梁上直线导轨副(517)和横切主梁下直线导轨副(520)与横切主梁(506)滑动配合；所述的横切驱动装置(505)包括：输出齿轮轴(50501)、齿轮轴轴承座(50502)、联轴器(50503)、传动轴(50504)、电机输出轴(50505)、直联式电机减速机(50506)，固定在横切主梁(506)的直联式电机减速机(50506)驱动电机输出轴(50505)两端分别依次经过联轴器(50503)、传动轴(50504)带动输出齿轮轴(50501)与固定在横切边梁(501)上的横切左齿排(504)啮合及纵梁(510)上的横切右齿排(507)啮合。4.根据权利要求1所述的全自动纵横一体多切头切...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡尚懿，
申请(专利权)人：蔡尚懿，
类型：发明
国别省市：福建;35