防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法技术

一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法:1、将9～11重量份海藻酸钠与4～8重量份甘油混合，得到海藻酸钠溶液；2、将100～120重量份海藻酸钠溶液、33～45重量份质量浓度为95％以上的乙酸溶液以及12～19重量份乙酸醇胺混合，得到混合溶液；3、将混合溶液在175～190℃条件下静置5‑6小时分层，取上层溶液，得到海藻酸乙醇胺盐；4、将98～102重量份海藻酸乙醇胺盐与19～21重量份白油、3～5重量份抗氧剂T501以及1～1.5重量份分散剂聚乙二醇1500混合，得阻焦阻垢剂，该阻焦阻垢剂提高了生产、储运和使用过程中的安全性，阻垢率比现有阻垢剂的阻垢率提高了11～15％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉化工生产
，尤其涉及一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法。
技术介绍
由于国家对环境和安全生产的日益重视，因此对石油化工生产也提出了新的挑战和要求，目前石油化工生产过程中所使用的阻焦阻垢剂类产品阻垢效率低，并且主要采用的是各类抗氧剂、分散剂、并以石油芳烃等原料，这些原材料大多是有毒的化学品或易燃易爆化学品等，其中抗氧防剂主要采用苯酚类和芳香胺类，分散剂主要使用聚异丁烯丁二酰亚胺等化学添加剂，产品以石油芳烃为稀释溶剂，这些原料均为有毒有害化学品，芳烃同时易燃，因此阻垢剂在生产、使用、储存运输等操作方面均存在着问题，对安全生产及环境保护也非常不利，存在着安全和环境隐患。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少下述将说明的优点。本专利技术的另一个目的是，提供一种较传统阻垢剂原料更加环保和安全的阻焦阻垢剂制作原料。本专利技术的另一个目的是，提供一种较传统阻垢剂阻垢率更高的阻焦阻垢剂。本专利技术的另一个目的是，提供一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法。为实现上述目的和一些其他的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法，其中，包含以下步骤：步骤1、将9～11重量份海藻酸钠与4～8重量份甘油混合，得到海藻酸钠溶液；步骤2、将所述100～120重量份海藻酸钠溶液、33～45重量份质量浓度为95％以上的乙酸溶液以及12～19重量份乙酸醇胺混合，得到混合溶液；步骤3、将所述混合溶液在175～190℃条件下静置5～6小时分层，取上层溶液，即得到海藻酸乙醇胺盐；步骤4、将所得98～102重量份海藻酸乙醇胺盐与19～21重量份白油、3～5重量份抗氧剂T501以及1～1.5重量份分散剂聚乙二醇1500混合，即得所述阻焦阻垢剂。优选的是，所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤1中，所述海藻酸钠和甘油的重量比为10:6。优选的是，所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤3中，对下层水溶性产物进行蒸馏提纯得到乙酸钠。优选的是，所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤4中，将所得海藻酸乙醇胺盐采用减压蒸馏提纯法进行提纯，将减压压力设定为2～3MPA，温度设定为95～100℃；蒸馏时间设定为1.5～2.0小时。优选的是，所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤4中，所述海藻酸乙醇胺盐、白油、抗氧剂T501、分散剂聚乙二醇1500的重量比为100:20:4:1。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利所采用的海藻酸钠具有优良的分散性和稳定性，其对于有机大分子聚合所产生的污垢具有良好的分散剥离功效，同时具有优异的稳定性和抗氧化作用可有效防止高分子化合物的聚合和生成，使得本专利阻垢剂的阻焦阻垢效果更加良好；本专利通过控制乙酸和三乙醇胺的加入量及反应温度对海藻酸钠进行胺化和改性，使其结构和表面活性在具有更强亲油极性的同时还保留有一定的亲水性，能更好的与白油、玻璃胶油等化学性能较为安全稳定的溶剂溶解，克服了现有阻垢剂采用易燃易爆、有毒化学品的缺点，提高了阻垢剂产品生产、储运和使用过程中的安全性，也降低了人工操作的风险；本专利中的海藻酸乙醇胺盐具有天然分子 量大、包含多种同质异构化组分的优点，使得阻垢剂产品具有了更好的适应性和阻垢效率，阻垢抑焦的效果也更优于现有的阻垢剂，该阻焦阻垢剂产品在相同工艺参数情况下，阻垢率比现有阻垢剂的阻垢率提高了10～15％。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制作流程图。具体实施方式下面结合图1以及实施例对本专利技术做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。如图1所示，一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法，其中，包含以下步骤：步骤1、将9～11重量份海藻酸钠与4～8重量份甘油混合，得到海藻酸钠溶液；步骤2、将所述100～120重量份海藻酸钠溶液、33～45重量份质量浓度为95％以上的乙酸溶液以及12～19重量份乙酸醇胺混合，得到混合溶液；步骤3、将所述混合溶液在175～190℃条件下静置5～6小时分层，取上层溶液，即得到海藻酸乙醇胺盐；步骤4、将所得98～102重量份海藻酸乙醇胺盐与19～21重量份白油、3～5重量份抗氧剂T501以及1～1.5重量份分散剂聚乙二醇1500混合，即得所述阻焦阻垢剂。该阻垢剂克服了现有阻垢剂采用易燃易爆、有毒化学品的缺点，提高了阻垢剂产品生产、储运和使用过程中的安全性，阻垢抑焦的效果也得到了提高，该阻垢剂产品在相同工艺参数情况下，阻垢率比现有阻垢剂的阻垢率提高了10～15％。所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤1中，所述海藻酸钠和甘油的重量比为10:6。所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤3中，对下层水溶性产物进行蒸馏提纯得到乙酸钠。所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中， 步骤4中，将所得海藻酸乙醇胺盐采用减压蒸馏提纯法进行提纯，将减压压力设定为2～3MPA，温度设定为95～100℃；蒸馏时间设定为1.5～2.0小时。所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法中，步骤4中，所述海藻酸乙醇胺盐、白油、抗氧剂T501、分散剂聚乙二醇1500的重量比为100:20:4:1。实施例11、将9g海藻酸钠与4g甘油混合，得到海藻酸钠溶液；2、将13g海藻酸钠溶液、4.3g质量浓度为95％的乙酸溶液以及1.6g乙酸醇胺混合，得到混合溶液；3、将混合溶液在175℃条件下静置5小时分层，取上层溶液，即得到海藻酸乙醇胺盐；4、将10g海藻酸乙醇胺盐与1.94g白油、0.31g抗氧剂T501以及0.12g分散剂聚乙二醇1500混合，即得阻焦阻垢剂。实施例21、将10g海藻酸钠与6g甘油混合，得到海藻酸钠溶液；2、将所述16g海藻酸钠溶液、5.82g质量浓度为98％的乙酸溶液以及2.18g乙酸醇胺混合，得到混合溶液；3、将混合溶液在183℃条件下静置5.5小时分层，取上层溶液，得到海藻酸乙醇胺盐；4、将15g海藻酸乙醇胺盐与3g白油、0.6g抗氧剂T501以及0.2g分散剂聚乙二醇1500混合，得所述阻焦阻垢剂。实施例31、将11g海藻酸钠与8g甘油混合，得到海藻酸钠溶液；2、将19g海藻酸钠溶液、7.12g质量浓度为100％的乙酸溶液以及3g乙酸醇胺混合，得到混合溶液；3、将所述混合溶液在190℃条件下静置6小时分层，取上层溶液，即得到海藻酸乙醇胺盐；4、在减压压力为2MPA，温度为95℃；蒸馏时间为1.5小时下对海藻酸乙醇胺盐进行提纯。5、将20g提纯后的海藻酸乙醇胺盐与4.12g白油、0.98g抗氧剂T501以及0.29g分散剂聚乙二醇1500混合，即得所述阻焦阻垢剂。尽管本专利技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本专利技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法，其中，包含以下步骤：步骤1、将9～11重量份海藻酸钠与4～8重量份甘油混合，得到海藻酸钠溶液；步骤2、将所述100～120重量份海藻酸钠溶液、33～45重量份质量浓度为95％以上的乙酸溶液以及12～19重量份乙酸醇胺混合，得到混合溶液；步骤3、将所述混合溶液在175～190℃条件下静置5～6小时分层，取上层溶液，即得到海藻酸乙醇胺盐；步骤4、将所得98～102重量份海藻酸乙醇胺盐与19～21重量份白油、3～5重量份抗氧剂T501以及1～1.5重量份分散剂聚乙二醇1500混合，即得所述z阻焦阻垢剂。

【技术特征摘要】
1.一种防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦阻垢剂的制备方法，其中，包含以下步骤：步骤1、将9～11重量份海藻酸钠与4～8重量份甘油混合，得到海藻酸钠溶液；步骤2、将所述100～120重量份海藻酸钠溶液、33～45重量份质量浓度为95％以上的乙酸溶液以及12～19重量份乙酸醇胺混合，得到混合溶液；步骤3、将所述混合溶液在175～190℃条件下静置5～6小时分层，取上层溶液，即得到海藻酸乙醇胺盐；步骤4、将所得98～102重量份海藻酸乙醇胺盐与19～21重量份白油、3～5重量份抗氧剂T501以及1～1.5重量份分散剂聚乙二醇1500混合，即得所述z阻焦阻垢剂。2.如权利要求1所述的防止石油化工生产过程中焦垢形成的阻焦...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文忠，
申请(专利权)人：上海贵通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31