一种恒力夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种恒力夹紧装置，包括下座、上座、顶杆、钢珠、压块组件、弹簧、隔板和复位组件，所述下座的右下侧设置有一用于工件伸入的缺口，中部为圆柱孔A，上端面设置有一圆形凸台A，所述上座外形呈圆柱形，中部设置有开口向下、直径与所述圆柱孔A相等的圆柱孔B。本装置的优点是，由于设置了锥面A和锥面B，夹紧力的放大倍数较大；由于钢珠卡入导向环与圆柱孔B的底面之间时夹紧力达到最大值并处于稳定状态；本装置结构简单、装夹方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种恒力夹紧装置。
技术介绍
在夹持玻璃等脆性材料的物件时，夹紧力过大将破坏工件；夹紧力过小则会导致在加工过程中工件产生移动而破坏已获得位置。因此，既要保证足够的夹紧力且不致于过大，对于玻璃等脆性材料夹持是一大难题。
技术实现思路
本技术为了弥补上述的不足，提供了一种恒力夹紧装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。本技术的一种恒力夹紧装置，包括下座、上座、顶杆、钢珠、压块组件、弹簧、隔板和复位组件，所述下座的右下侧设置有一用于工件伸入的缺口，中部为圆柱孔A，上端面设置有一圆形凸台A，所述上座外形呈圆柱形，中部设置有开口向下、直径与所述圆柱孔A相等的圆柱孔B，下端面的外缘设置一圆形凸台B，所述圆形凸台B的内表面与所述圆形凸台A的外表面形成凹凸配合，在所述圆形凸台A的上表面与所述圆形凸台B内侧底面之间安装所述隔板，所述隔板为中部设置有通孔B的圆环状，在所述上座的上部设置有一圆柱凸台，所述圆柱凸台中部设置一用于所述顶杆穿过的通孔A，所述顶杆的下端设置成锥面A，在所述通孔A与所述圆柱孔B连接处设置有锥面B，在所述圆柱孔B的底部设置有径向的台阶孔，所述压块组件包括上部的导向环、中部的连接环和下部的夹压环，所述导向环安装在位于所述隔板上方的所述圆柱孔B内，并与所述圆柱孔B之间形成滑动配合，所述连接环穿过所述通孔B，所述夹压环位于所述隔板的下方，所述弹簧安装在所述导向环与所述隔板之间的圆柱孔B内，所述钢珠安装在所述锥面A、锥面B及所述导向环上表面所限定的区域内，所述复位组件安装在所述台阶孔内，包括复位弹簧、顶销和螺堵，所述顶销从所述上座的外侧穿入所述台阶孔并伸出至所述圆柱孔B内，位于所述顶销外端的台阶孔内安装所述复位弹簧，所述台阶孔的孔端安装所述螺堵。进一步地，所述缺口至少占整个圆周的3/4。进一步地，所述隔板与所述上座之间采用螺钉固定连接。进一步地，所述锥面A的锥度小于所述锥面B的锥度。进一步地，所述导向环与连接环为焊接结构，所述连接环与所述夹压环采用螺钉连接。进一步地，所述钢珠和所述复位组件各为4个，且均布在所述圆柱孔B的周向。进一步地，所述顶杆的动力来源于液压缸或气缸。工作时，顶杆在液压缸或气缸的推动下而向下移动，由于顶杆的下端设置有锥面A，锥面A推动钢珠沿锥面B滑动并最终被压入导向环与圆柱孔B的底面之间，在钢珠移动过程中，压块组件向下移动而使夹压环也向下移动，从而夹紧工件，当钢珠被推入导向环与圆柱孔B的底面之间时，压块组件处于最低位置，即无法再向下移动，即此时的夹紧力为一定值。本技术公开的铣削用装夹装置，其优点是，由于设置了锥面A和锥面B，夹紧力的放大倍数较大；由于钢珠卡入导向环与圆柱孔B的底面之间时夹紧力达到最大值并处于稳定状态；本装置结构简单、装夹方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的恒力夹紧装置的全剖视图。图2为本技术的恒力夹紧装置的实施示例图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，一种恒力夹紧装置，包括下座1、上座2、顶杆3、钢珠4、压块组件5、弹簧6、隔板7和复位组件，所述下座1的右下侧设置有一用于工件伸入的缺口11，中部为圆柱孔A12，上端面设置有一圆形凸台A13，所述上座2外形呈圆柱形，中部设置有开口向下、直径与所述圆柱孔A12相等的圆柱孔B21，下端面的外缘设置一圆形凸台B22，所述圆形凸台B22的内表面与所述圆形凸台A13的外表面形成凹凸配合，在所述圆形凸台A13的上表面与所述圆形凸台B22内侧底面之间安装所述隔板7，所述隔板7为中部设置有通孔B71的圆环状，在所述上座2的上部设置有一圆柱凸台23，所述圆柱凸台23中部设置一用于所述顶杆3穿过的通孔A24，所述顶杆3的下端设置成锥面A31，在所述通孔A24与所述圆柱孔B21连接处设置有锥面B25，在所述圆柱孔B21的底部设置有径向的台阶孔26，所述压块组件5包括上部的导向环51、中部的连接环52和下部的夹压环53，所述导向环51安装在位于所述隔板7上方的所述圆柱孔B21内，并与所述圆柱孔B21之间形成滑动配合，所述连接环52穿过所述通孔B71，所述夹压环53位于所述隔板7的下方，所述弹簧6安装在所述导向环51与所述隔板7之间的圆柱孔B21内，所述钢珠4安装在所述锥面A31、锥面B25及所述导向环51上表面所限定的区域内，所述复位组件安装在所述台阶孔26内，包括复位弹簧81、顶销82和螺堵83，所述顶销82从所述上座2的外侧穿入所述台阶孔26并伸出至所述圆柱孔B21内，位于所述顶销82外端的台阶孔26内安装所述复位弹簧81，所述台阶孔26的孔端安装所述螺堵83。进一步地，所述缺口11至少占整个圆周的3/4。所述隔板7与所述上座2之间采用螺钉固定连接。所述锥面A31的锥度小于所述锥面B25的锥度。所述导向环51与连接环52为焊接结构，所述连接环52与所述夹压环53采用螺钉连接。所述钢珠4和所述复位组件各为4个，且均布在所述圆柱孔B21的周向。所述顶杆3的动力来源于液压缸或气缸。以上仅仅以一个实施方式来说明本技术的设计思路，在系统允许的情况下，本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种恒力夹紧装置，包括下座（1）、上座（2）、顶杆（3）、钢珠（4）、压块组件（5）、弹簧（6）、隔板（7）和复位组件，其特征在于：所述下座（1）的右下侧设置有一用于工件伸入的缺口（11），中部为圆柱孔A（12），上端面设置有一圆形凸台A（13），所述上座（2）外形呈圆柱形，中部设置有开口向下、直径与所述圆柱孔A（12）相等的圆柱孔B（21），下端面的外缘设置一圆形凸台B（22），所述圆形凸台B（22）的内表面与所述圆形凸台A（13）的外表面形成凹凸配合，在所述圆形凸台A（13）的上表面与所述圆形凸台B（22）内侧底面之间安装所述隔板（7），所述隔板（7）为中部设置有通孔B（71）的圆环状，在所述上座（2）的上部设置有一圆柱凸台（23），所述圆柱凸台（23）中部设置一用于所述顶杆（3）穿过的通孔A（24），所述顶杆（3）的下端设置成锥面A（31），在所述通孔A（24）与所述圆柱孔B（21）连接处设置有锥面B（25），在所述圆柱孔B（21）的底部设置有径向的台阶孔（26），所述压块组件（5）包括上部的导向环（51）、中部的连接环（52）和下部的夹压环（53），所述导向环（51）安装在位于所述隔板（7）上方的所述圆柱孔B（21）内，并与所述圆柱孔B（21）之间形成滑动配合，所述连接环（52）穿过所述通孔B（71），所述夹压环（53）位于所述隔板（7）的下方，所述弹簧（6）安装在所述导向环（51）与所述隔板（7）之间的圆柱孔B（21）内，所述钢珠（4）安装在所述锥面A（31）、锥面B（25）及所述导向环（51）上表面所限定的区域内，所述复位组件安装在所述台阶孔（26）内，包括复位弹簧（81）、顶销（82）和螺堵（83），所述顶销（82）从所述上座（2）的外侧穿入所述台阶孔（26）并伸出至所述圆柱孔B（21）内，位于所述顶销（82）外端的台阶孔（26）内安装所述复位弹簧（81），所述台阶孔（26）的孔端安装所述螺堵（83）。...

【技术特征摘要】
1.一种恒力夹紧装置，包括下座（1）、上座（2）、顶杆（3）、钢珠（4）、压块组件（5）、弹簧（6）、隔板（7）和复位组件，其特征在于：所述下座（1）的右下侧设置有一用于工件伸入的缺口（11），中部为圆柱孔A（12），上端面设置有一圆形凸台A（13），所述上座（2）外形呈圆柱形，中部设置有开口向下、直径与所述圆柱孔A（12）相等的圆柱孔B（21），下端面的外缘设置一圆形凸台B（22），所述圆形凸台B（22）的内表面与所述圆形凸台A（13）的外表面形成凹凸配合，在所述圆形凸台A（13）的上表面与所述圆形凸台B（22）内侧底面之间安装所述隔板（7），所述隔板（7）为中部设置有通孔B（71）的圆环状，在所述上座（2）的上部设置有一圆柱凸台（23），所述圆柱凸台（23）中部设置一用于所述顶杆（3）穿过的通孔A（24），所述顶杆（3）的下端设置成锥面A（31），在所述通孔A（24）与所述圆柱孔B（21）连接处设置有锥面B（25），在所述圆柱孔B（21）的底部设置有径向的台阶孔（26），所述压块组件（5）包括上部的导向环（51）、中部的连接环（52）和下部的夹压环（53），所述导向环（51）安装在位于所述隔板（7）上方的所述圆柱孔B（21）内，并与所述圆柱孔B（21）之间形成滑动配合，所述连接环（52）穿过所述通孔B（71），所述夹压环（53）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，
申请(专利权)人：衢州启程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33