一种具有持久香味的涤纶纤维的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种具有持久香味的涤纶纤维的制备方法，将蜂巢与轻质碳酸钙加入到聚酯切片中共混熔融纺丝。蜂巢中含有大分子有机物等有效成分，可以散发香味；采用干法研磨，这样一方面防止蜂巢中的有效成分溶解流失，另一方面不会有大量水分对后续的熔融纺丝造成影响；轻质碳酸钙的主要作用为保护蜂巢中的大分子有机物等有效成分，防止在熔融纺丝以及后续纤维和面料的加工过程中大分子有机物分子结构被破坏，本发明专利技术的涤纶纤维，在人体出汗时，尤其是在运动过程中，轻质碳酸钙被溶解，就会将蜂巢中的有效成分释放出来，从而达到长久散发清香的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涤纶纤维
，特别地，涉及一种具有持久香味的涤纶纤维的制备方法。
技术介绍
涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维，其具有良好的成纤性能和机械性能，强度高、耐光、耐热和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，可纯纺、混纺和交织。涤纶面料耐洗耐磨、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。然而，涤纶纤维也存在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点，因此大大制约了涤纶纤维的应用与发展。为提高涤纶纤维的穿着舒适性，提高涤纶纤维的应用附加值，通常是对涤纶纤维进行化学或物理方面的改进，进而赋予涤纶纤维较高的吸湿排汗性，提高涤纶织物穿着舒适度。随着人们对面料的要求越来越高，涤纶纤维的其它性能也逐渐受到人们的重视，尤其是能散发香味的化学纤维产品，具有良好的市场前景。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，以解决技术问题。一种具有持久香味的涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：A、将蜂巢用粉碎机进行粉碎，并用研钵磨碎，得到蜂巢粉；B、将蜂巢粉和轻质碳酸钙混合后，用干法球磨机进行球磨，得到混合细粉，在35-45℃下热干燥8-12h，过筛；C、聚酯切片在160-180℃，露点-70℃下热空气下干燥2-4h，进行预结晶；D、将混合细粉加入聚酯切片中，混合均匀；E、将聚酯切片在纺丝机上熔融纺丝，第一道油轮上油，集束，两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、切断、松弛热定型机、打包，得到具有持久香味的涤纶纤维。优选的，所述的步骤B中，蜂巢粉和轻质碳酸钙的质量比为1：（6-10）。优选的，所述的步骤B中，混合细粉过325筛。优选的，所述的具有持久香味的涤纶纤维中，各原料的重量百分比如下：聚酯切片 95-97%蜂巢粉 0.3-0.6%轻质碳酸钙 余量。蜂巢，蜂群生活和繁殖后代的处所，由巢脾构成。各巢脾在蜂巢内的空间相互平行悬挂，并与地面垂直，巢脾间距为7～10毫米，称为蜂路。每张巢脾由数千个巢房连结在一起组成，是工蜂用自身的蜡腺所分泌的蜂蜡修筑的。大、小六角形的巢房，分别为培育雄蜂和工蜂，底面为3个菱形面。培育蜂王用的巢房，称为王台，形状似下垂的花生，是蜂群在分蜂前临时修筑的，多在巢脾下部和边角上。在雄蜂房和工蜂房之间，以及巢脾与巢框的连接处，出现有不规则的过渡型巢房，用于贮存蜂蜜和加固巢脾。研究表明，蜂巢制剂有促进机体细胞免疫功能的作用，蜂巢浸液既对乙型肝炎表面抗原有灭活作用，也对金黄色葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、痢疾杆菌、伤寒杆菌和普通变形杆菌等都有很强的抑制力；对烟曲霉、黄曲霉、茄镰菌、明串珠菌等真菌也有抑制作用。蜂巢的化学成分很复杂，主要含有蜂蜡、树脂、油脂、色素、鞣质、糖类、有机酸、脂肪酸、甙类、酶和昆虫激素等。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的具有持久香味的涤纶纤维，将蜂巢与轻质碳酸钙加入到聚酯切片中共混熔融纺丝。为了保护蜂巢中有机酸、脂肪酸、甙类、酶等各种大分子有机物，将蜂巢磨成粉后与轻质碳酸钙混合均匀与聚酯切片共混后熔融纺丝，蜂巢中的有效成分随着轻质碳酸钙经人体汗液溶解后，可以长久散发出淡淡的清香味。本专利技术中对蜂巢的处理方式为干法研磨，这样一方面防止蜂巢中的有效成分溶解流失，另一方面不会有大量水分对后续的熔融纺丝造成影响。轻质碳酸钙在本专利技术的主要作用为保护蜂巢中的大分子有机物等有效成分，防止在熔融纺丝以及后续纤维和面料的加工过程中大分子有机物分子结构被破坏，由于轻质碳酸钙是酸性结构，在面料的加工中主要不使用酸性的溶液进行处理，轻质碳酸钙就不会发生反应，而在后续穿着过程中，由于人体的汗液为酸性，故在出汗时，尤其是在运动过程中，人体大量出汗，轻质碳酸钙被溶解，就会将蜂巢中的有效成分释放出来，从而达到长久散发清香的效果。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将对本专利技术作进一步详细的说明。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种具有持久香味的涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：A、将蜂巢用粉碎机进行粉碎，并用研钵磨碎，得到蜂巢粉；B、将蜂巢粉和轻质碳酸钙混合后，用干法球磨机进行球磨，得到混合细粉，在40℃下热干燥10h，过筛；C、聚酯切片在170℃，露点-70℃下热空气下干燥3h，进行预结晶；D、将混合细粉加入聚酯切片中，混合均匀；E、将聚酯切片在纺丝机上熔融纺丝，第一道油轮上油，集束，两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、切断、松弛热定型机、打包，得到具有持久香味的涤纶纤维。所述的步骤B中，混合细粉过325筛。所述的具有持久香味的涤纶纤维中，各原料的重量百分比如下：聚酯切片 96%蜂巢粉 0.5%轻质碳酸钙 余量。实施例2一种具有持久香味的涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：A、将蜂巢用粉碎机进行粉碎，并用研钵磨碎，得到蜂巢粉；B、将蜂巢粉和轻质碳酸钙混合后，用干法球磨机进行球磨，得到混合细粉，在35℃下热干燥12h，过筛；C、聚酯切片在160℃，露点-70℃下热空气下干燥4h，进行预结晶；D、将混合细粉加入聚酯切片中，混合均匀；E、将聚酯切片在纺丝机上熔融纺丝，第一道油轮上油，集束，两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、切断、松弛热定型机、打包，得到具有持久香味的涤纶纤维。所述的步骤B中，混合细粉过325筛。所述的具有持久香味的涤纶纤维中，各原料的重量百分比如下：聚酯切片 97%蜂巢粉 0.3%轻质碳酸钙 余量。实施例3一种具有持久香味的涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：A、将蜂巢用粉碎机进行粉碎，并用研钵磨碎，得到蜂巢粉；B、将蜂巢粉和轻质碳酸钙混合后，用干法球磨机进行球磨，得到混合细粉，在45℃下热干燥8h，过筛；C、聚酯切片在180℃，露点-70℃下热空气下干燥2h，进行预结晶；D、将混合细粉加入聚酯切片中，混合均匀；E、将聚酯切片在纺丝机上熔融纺丝，第一道油轮上油，集束，两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、切断、松弛热定型机、打包，得到具有持久香味的涤纶纤维。所述的步骤B中，混合细粉过325筛。所述的具有持久香味的涤纶纤维中，各原料的重量百分比如下：聚酯切片 95%蜂巢粉 0.6%轻质碳酸钙 余量。经检测，本专利技术实施例1-3的具有持久香味的涤纶纤维织成的涤纶面料在1年内经过皂洗100次后，仍可以保持香味，尤其是在贴身穿着运动时，清香怡人，持久不散。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有持久香味的涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将蜂巢用粉碎机进行粉碎，并用研钵磨碎，得到蜂巢粉；B、将蜂巢粉和轻质碳酸钙混合后，用干法球磨机进行球磨，得到混合细粉，在35‑45℃下热干燥8‑12h，过筛；C、聚酯切片在160‑180℃，露点‑70℃下热空气下干燥2‑4h，进行预结晶；D、将混合细粉加入聚酯切片中，混合均匀；E、将聚酯切片在纺丝机上熔融纺丝，第一道油轮上油，集束，两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、切断、松弛热定型机、打包，得到具有持久香味的涤纶纤维。

【技术特征摘要】
1.一种具有持久香味的涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将蜂巢用粉碎机进行粉碎，并用研钵磨碎，得到蜂巢粉；B、将蜂巢粉和轻质碳酸钙混合后，用干法球磨机进行球磨，得到混合细粉，在35-45℃下热干燥8-12h，过筛；C、聚酯切片在160-180℃，露点-70℃下热空气下干燥2-4h，进行预结晶；D、将混合细粉加入聚酯切片中，混合均匀；E、将聚酯切片在纺丝机上熔融纺丝，第一道油轮上油，集束，两道牵伸、卷曲、第二道喷淋上油、切断、松弛热定型机、打包，得到具有持久香味的涤纶纤维。2.如权利要求1所述的具有持久香味的涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，蜂巢粉和轻质碳酸钙的质量比为1：（6-10）。3.如权利要求1所述的具有持久香味的涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中，混合细粉过325筛。4.如权利要求1所述的具有持久香味的涤纶纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭良永，陈西周，张春香，陈洪儒，周东晨，赵秀才，李长松，张兵才，
申请(专利权)人：华祥中国高纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33