换热器清洗喷头和具有其的热泵干衣机清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种换热器清洗喷头和具有其的热泵干衣机清洗装置，所述换热器清洗喷头包括：外壳和分流件，所述外壳内限定有喷腔，所述喷腔具有进水口和出水口，所述出水口形成为长条形，所述喷腔的至少一部分形成为变径腔，所述变径腔邻近所述出水口且所述变径腔在所述出水口的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上递增；所述分流件设在所述变径腔内且与所述外壳相连，所述分流件包括多个与所述变径腔的底壁面间隔开且沿所述出水口的延伸方向间隔开设置的分流部。根据本实用新型专利技术的换热器清洗装置，可以从出水口喷出连续的水幕，对换热器进行清洗，清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能和烘干效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干衣机
，更具体地，涉及一种换热器清洗喷头和具有该换热器清洗喷头的热泵干衣机清洗装置。
技术介绍
相关技术中的热泵干衣机，气体在内筒和换热器之间循环，利用换热器与空气进行换热实现对衣物的烘干。但是在烘干衣物时，内筒内会产生大量的毛屑，毛屑会随着风道系统循环，增加流道阻力，并且会逐渐积聚在换热器上，使换热性能受到影响，造成烘干时间延长，甚至会出现衣物烘不干的现象，严重时会造成换热器堵塞，引起安全事故。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出了一种换热器清洗喷头，所述换热器清洗喷头可以喷出连续的水幕对换热器进行清洗，清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能和烘干效率。本技术还提出了一种具有上述换热器清洗喷头的热泵干衣机清洗装置。根据本技术实施例的换热器清洗喷头，包括：外壳和分流件，所述外壳内限定有喷腔，所述喷腔具有进水口和出水口，所述出水口形成为长条形，所述喷腔的至少一部分形成为变径腔，所述变径腔邻近所述出水口且所述变径腔在所述出水口的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上递增；所述分流件设在所述变径腔内且与所述外壳相连，所述分流件包括多个与所述变径腔的底壁面间隔开且沿所述出水口的延伸方向间隔开设置的分流部。根据本技术实施例的换热器清洗喷头，在外壳内限定有喷腔，将喷腔的至少一部分设为变径腔，并将出水口设为长条形，通过将分流件设在喷腔内，将分流件设为包括多个分流部，使分流部与变径腔的底壁面间隔开，并将多个分流部设为沿出水口的延伸方向间隔开，从而可以从出水口喷出连续的水幕，对换热器进行清洗，清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能和烘干效率。另外，根据本技术上述实施例的换热器清洗喷头还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述喷腔整体形成为变径腔。根据本技术的一些实施例，所述变径腔在竖直方向上延伸的尺寸在水流方向上递减。根据本技术的一些实施例，所述分流部形成为分流柱，每个所述分流柱的上端与所述变径腔的顶壁面相连，每个所述分流柱的下端与所述变径腔的底壁面间隔开。可选地，所述分流柱与所述外壳一体形成。可选地，所述分流柱内设有空腔，所述空腔形成为封闭腔或具有与外界连通的开口的敞开腔。可选地，所述分流柱的底面相对于所述变径腔的底壁面倾斜的形成为斜面，所述斜面与所述变径腔之间的距离在水流方向上递减且所述斜面相对所述变径腔的底壁面的倾角α的取值范围5度-6度。可选地，多个所述分流柱分布呈开口朝向所述出水口的V形阵列。进一步地，所述分流柱为奇数个且所述V形阵列的两列中的分流柱的数量相等，每列中的多个所述分流柱的下端与所述变径腔的底壁面之间的距离在水流方向上的递增。可选地，远离所述出水口的所述分流柱与所述变径腔的底壁面之间的距离D1的取值范围为2mm-4mm，邻近所述出水口的分流柱与所述变径腔的底壁面之间的距离D2的取值范围为3mm-6mm。可选地，远离所述出水口的所述分流柱的高度h1的取值范围为5mm-10mm，邻近所述出水口的分流柱的高度h2的取值范围为3mm-6mm。可选地，所述喷腔形成为轴对称结构，所述出水口、所述进水口和所述喷腔同轴设置，多个所述分流柱关于所述喷腔的轴线对称设置。根据本技术的一些实施例，所述变径腔与所述出水通道连通，所述出水通道的远离所述变径腔的一端形成有所述出水口，所述出水通道内设有多个沿所述出水口的延伸方向间隔开设置的加强部，每个所述加强部在水流方向上与所述出水口的边沿间隔开。根据本技术实施例的热泵干衣机清洗装置，包括根据本技术上述实施例的换热器清洗喷头。根据本技术实施例的热泵干衣机清洗装置，利用根据本技术上述实施例的换热器清洗喷头对换热器进行清洗，可以清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能和烘干效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的换热器清洗喷头的俯视图；图2是根据本技术实施例的换热器清洗喷头的仰视图；图3是图2中圈示的A部的放大图；图4是根据本技术实施例的换热器清洗喷头的一个角度的侧视图；图5是根据本技术实施例的换热器清洗喷头的另一个角度的侧视图；图6是根据本技术实施例的换热器清洗喷头的立体图；图7是沿图6中B-B线方向的剖视图。附图标记：100：换热器清洗喷头；1：外壳；10：喷腔；11：下壳体；12：上壳体；101：进水口；102：出水口；111：第一折边；121：第二折边；110：出水通道；2：分流件；21：分流柱；20：空腔；3：加强件；31：加强筋；311：中部加强筋；312：侧部加强筋。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细描述根据本技术实施例的换热器清洗喷头100，该换热器清洗喷头100可用于对热泵干衣机的换热器进行清洗，但不限于此。其中，上下方向以换热器清洗喷头100正常使用时的上下方向为准。参照图1-图7所示，根据本技术实施例的换热器清洗喷头100可以包括：外壳1和分流件2。具体而言，如图7所示，外壳1内可以限定有喷腔10，喷腔10可以具有进水口101和出水口102，从进水口101进入喷腔10的水，可以从出水口102流出，以对换热器进行清洗。其中，出水口102可以形成为长条形，以使从出水口102流出的水在一定程度上形成水幕，实现对换热器的清洗，清除换热器上积聚的毛屑等杂质。喷腔10的至少一部分形成为变径腔，以利于水幕的形成，变径腔可以邻近出水口102，并且变径腔在出水口102的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上可以递增。也就是说，邻近出水口102的喷腔10，其在出水口102的延伸方向上可以在从进水口101到出水口102的方向上逐渐增大，从而可以提高水幕的均匀性，提高清洗效果。如图1、图6和图7所示，分流件2可以设在变径腔内，并且分流件2可与外壳1相连，分流件2可以包括多个与变径腔的底壁面间隔开且沿出水口102的延伸方向间隔开设置的分流部。换言之，分流件2可以包括多个分流部，每个分流部可与变径腔的底壁面间隔开，并且多个分流部可沿出水口102的延伸方向间隔开。由此，多个分流部可以在出水口102的延伸方向上将水分散开，使水较为均匀地从出水口102流出，从而可以改善出水不均匀的现象，使从出水口102喷出的水形成连续的水幕，以清除换热器上的毛屑等杂质，提高清洗效果，避免毛屑等杂质影响循环系统，提高烘干效率。根据本技术实施例的换热器清洗喷头100，通过将出水口102设为长条形，并将分流件2设在喷腔10内，将分流件2设为包括多个分流部，使分流部与变径腔的底壁面间隔开，并将多个分流部设为沿出水口102的延伸方向间隔开，从而可以从出水口102喷出连续的水幕，对换热器进行清洗，清除换热器上的毛屑等杂质，提高换热性能和烘干效率。根据本技术的一些实施例，如图6和图7所示，外壳1内可以限定有喷腔10，喷腔10具有进水口101和出水口102，并且喷腔10的一部分可以形成为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换热器清洗喷头，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内限定有喷腔，所述喷腔具有进水口和出水口，所述出水口形成为长条形，所述喷腔的至少一部分形成为变径腔，所述变径腔邻近所述出水口且所述变径腔在所述出水口的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上递增；分流件，所述分流件设在所述变径腔内且与所述外壳相连，所述分流件包括多个与所述变径腔的底壁面间隔开且沿所述出水口的延伸方向间隔开设置的分流部。

【技术特征摘要】
1.一种换热器清洗喷头，其特征在于，包括：外壳，所述外壳内限定有喷腔，所述喷腔具有进水口和出水口，所述出水口形成为长条形，所述喷腔的至少一部分形成为变径腔，所述变径腔邻近所述出水口且所述变径腔在所述出水口的延伸方向上延伸的尺寸在水流方向上递增；分流件，所述分流件设在所述变径腔内且与所述外壳相连，所述分流件包括多个与所述变径腔的底壁面间隔开且沿所述出水口的延伸方向间隔开设置的分流部。2.根据权利要求1所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述喷腔整体形成为变径腔。3.根据权利要求1所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述变径腔在竖直方向上延伸的尺寸在水流方向上递减。4.根据权利要求1-3中任一项所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述分流部形成为分流柱，每个所述分流柱的上端与所述变径腔的顶壁面相连，每个所述分流柱的下端与所述变径腔的底壁面间隔开。5.根据权利要求4所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述分流柱与所述外壳一体形成。6.根据权利要求4所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述分流柱内设有空腔，所述空腔形成为封闭腔或具有与外界连通的开口的敞开腔。7.根据权利要求4所述的换热器清洗喷头，其特征在于，所述分流柱的底面相对于所述变径腔的底壁面倾斜的形成为斜面，所述斜面与所述变径腔之间的距离在水流方向上递减且所述斜面相对所述变径腔的底壁面的倾角α的取值范围为5度-6度。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，吴祥忠，邓德喜，周福昌，李磊，孔凡实，
申请(专利权)人：无锡小天鹅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32