热泵系统的基座和用于干衣机或洗干一体机的热泵系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热泵系统的基座和用于干衣机或洗干一体机的热泵系统，所述基座上限定有蒸发器存放腔，蒸发器存放腔的底面上形成导流槽，且导流槽的底面上形成有排水口，排水口与蒸发器存放腔的外部空间连通，且导流槽构造成适于引导冷凝水流向排水口。根据本实用新型专利技术的热泵系统的基座，通过在蒸发器存放腔的底面设置导流槽，并利用导流槽将冷凝水引流至排水口排出基座外，由此，可以保证热泵系统的换热效率，缩短烘干时间，提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，尤其是涉及一种热泵系统的基座和用于干衣机或洗干一体机的热泵系统。
技术介绍
滚筒式洗干一体机具有多种烘干方式，热泵烘干是其中一种。相关技术中的热泵洗烘一体机的热泵烘干系统多为分装式，即压缩机与两器等分别布局在洗衣机的上部和下部，中间用管件连接，此种布局结构复杂，不利于生产与维修等。相关技术中，将热泵系统的各零部件集成为一体，蒸发器和冷凝器均设置在基座中，而高温高湿的热空气通过蒸发器后容易产生冷凝水，由于基座中有持续的气流通过，冷凝水容易被风带走，或流动滞后，被冷凝器二次加热，从而降低换热效率，延长烘干时间。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种热泵系统的基座，所述基座将蒸发器冷凝的冷凝水排出基座外。本技术还提出一种具有上述基座的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统。根据本技术第一方面的热泵系统的基座，所述基座上限定有蒸发器存放腔，所述蒸发器存放腔的底面上形成导流槽，且所述导流槽的底面上形成有排水口，所述排水口与所述蒸发器存放腔的外部空间连通，且所述导流槽构造成适于引导冷凝水流向所述排水口。根据本技术的热泵系统的基座，通过在蒸发器存放腔的底面设置导流槽，并利用导流槽将冷凝水引流至排水口排出基座外，由此，可以保证热泵系统的换热效率，缩短烘干时间，提高烘干效率。在一些实施例中，在水流方向上所述导流槽的底面朝所述排水口向下倾斜。可选的，所述导流槽包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部适于与蒸发器上下相对，所述第二槽部的一个端部与所述第一槽部相对并连通，所述排水口设在所述第二槽部的另一个端部的底面上。进一步的，在水流方向上所述第一槽部的底面呈朝向所述第二槽部向下倾斜，且在水
流方向上所述第二槽部的底面朝向所述排水口向下倾斜。优选地，所述第一槽部与所述第二槽部大体垂直，且所述第一槽部包括一个或沿所述第二槽部的延伸方向间隔布置的多个。在本技术的一些实施例中，所述基座上还限定有压缩机存放腔，所述蒸发器存放腔和所述压缩机存放腔由隔板隔开，且所述第二槽部邻近所述隔板并沿所述隔板延伸。优选地，所述第一槽部位于所述蒸发器存放腔内气流方向的上游。有利地，所述第二槽部的底面低于所述第一槽部的底面。在本技术的一些实施例中，所述蒸发器存放腔的底面为水平面，且所述蒸发器存放腔的底面的至少一部分向下凹陷形成所述导流槽。根据本技术第二方面的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统，包括：基座，所述基座为根据本技术第一方面的热泵系统的基座；蒸发器，所述蒸发器设在所述基座的蒸发器存放腔，所述蒸发器上产生的冷凝水适于通过所述导流槽流向所述排水口。根据本技术的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统，通过设置上述第一方面的烘干装置，从而提高了热泵系统的整体性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的热泵系统的基座的示意图；图2是图1中A-A线的剖面图；图3是图1中B-B线的剖面图；图4是根据本技术实施例的用于干衣机或洗干一体机的热泵系统的爆炸图。附图标记：热泵系统100，基座1，蒸发器存放腔101，压缩机存放腔102，导流槽11，第一槽部111，第二槽部112，排水口12，隔板13，蒸发器2，冷凝器3，卧式压缩机4，节流装置5，顶盖6，过滤装置7。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1-图3描述根据本技术第一方面实施例的热泵系统100的基座1。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的热泵系统100的基座1，所述基座1上限定有蒸发器存放腔101，蒸发器存放腔101的底面上形成导流槽11，且导流槽11的底面上形成有排水口12，排水口12与蒸发器存放腔101的外部空间连通，且导流槽11构造成适于引导冷凝水流向排水口12。需要说明的是，当高温高湿气体通过蒸发器2吸热降温后，会产生冷凝水，而由于基座1中有持续的气流通过，形成的冷凝水容易被风带走至冷凝器3，从而被二次加热，降低热泵系统100的换热效率，延长烘干时间。而本实施例通过在蒸发器存放腔101内设置导流槽11，可以将被蒸发器2冷凝的冷凝水汇聚至导流槽11中，并通过导流槽11将冷凝水引流至排水口12，再通过排水口12将冷凝水排出基座1外，由此，可以保证热泵系统100的换热效率，提高烘干效率。根据本技术实施例的热泵系统100的基座1，通过在蒸发器存放腔101的底面设置导流槽11，并利用导流槽11将冷凝水引流至排水口12排出基座1外，由此，可以保证热泵系统100的换热效率，缩短烘干时间，提高烘干效率。有利地，参照图2和图3，在水流方向上导流槽11的底面可以朝排水口12向下倾斜，也就是说，导流槽11内的冷凝水是由高由高处向低处流动，由此，可以有利于导流槽11中的冷凝水在重力的作用下自流至排水口12排出，从而使得导流槽11的结构更加合理。在本技术的一个实施例中，如图1所示，导流槽11可以包括第一槽部111和第二槽部112，第一槽部111适于与蒸发器2上下相对，第二槽部112的一个端部(例如图1中所示的第二槽部112的左端)与第一槽部111相对并连通，排水口12设在第二槽部112的另一个端部(例如图1中所示的第二槽部112的右端)的底面上。这样，经蒸发器2冷凝的冷凝水可以先滴落在第一槽部111内，然后冷凝水由第一槽部111流向第二槽部112的左端，最终从第二槽部112的左端流至位于第二槽部112右端的排水口12排出，由此，
可以使导流槽11的结构更加合理。进一步的，如图2和图3所示，在水流方向(例如图2中所示的由前往后的方向)上第一槽部111的底面呈朝向第二槽部112向下倾斜，且在水流方向(例如图3中所示的从左往右的方向)上第二槽部112的底面朝向排水口12向下倾斜。由此，可以便于第一槽部111中的冷凝水在重力的作用下流向第二槽部112，且第二槽部112中的冷凝水也可以在重力的作用下流向排水口12，从而使得第一槽部111和第二槽部112的结构更加合理。优选地，参照图1，第一槽部111与第二槽部112可以大体垂直，当冷凝水从第一槽部111流向第二槽部112时，可以改变冷凝水的流向，最终将冷凝水引流至排水口12。且第一槽部111包括一个或沿第二槽部112的延伸方向(例如图1中所示的左右本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵系统的基座，其特征在于，所述基座上限定有蒸发器存放腔，所述蒸发器存放腔的底面上形成导流槽，且所述导流槽的底面上形成有排水口，所述排水口与所述蒸发器存放腔的外部空间连通，且所述导流槽构造成适于引导冷凝水流向所述排水口。

【技术特征摘要】
1.一种热泵系统的基座，其特征在于，所述基座上限定有蒸发器存放腔，所述蒸发器存放腔的底面上形成导流槽，且所述导流槽的底面上形成有排水口，所述排水口与所述蒸发器存放腔的外部空间连通，且所述导流槽构造成适于引导冷凝水流向所述排水口。2.根据权利要求1所述的热泵系统的基座，其特征在于，在水流方向上所述导流槽的底面朝所述排水口向下倾斜。3.根据权利要求1所述的热泵系统的基座，其特征在于，所述导流槽包括第一槽部和第二槽部，所述第一槽部适于与蒸发器上下相对，所述第二槽部的一个端部与所述第一槽部相对并连通，所述排水口设在所述第二槽部的另一个端部的底面上。4.根据权利要求3所述的热泵系统的基座，其特征在于，在水流方向上所述第一槽部的底面呈朝向所述第二槽部向下倾斜，且在水流方向上所述第二槽部的底面朝向所述排水口向下倾斜。5.根据权利要求3所述的热泵系统的基座，其特征在于，所述第一槽部与所述第二槽部大体垂直，且所述第一槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗雨来，钱伟，卢松，朱春雨，
申请(专利权)人：无锡小天鹅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32