一种拆装简单的铝管蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆装简单的铝管蒸发器，包括壳体、进液管和出液管，进液管与出液管分别设于壳体的两端，壳体内设有循环管路，循环管路的两端分别与进液管、出液管相连通，循环管路上设有散热组件，散热组件包括安装板和散热翅片，散热翅片均匀分布在安装板的两侧，安装板的两端均设有T型凸起，壳体的内壁上对称设置有固定座，固定座上设有T型卡槽，T型卡槽与T型凸起相对应。本实用新型专利技术具有结构简单，拆装方便，散热效果好，换热效率高，降低能耗的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷设备
，尤其涉及一种拆装简单的铝管蒸发器。
技术介绍
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。制冷用管式蒸发器现在一般用丝管式蒸发器，这种丝管式蒸发器由盘管和金属丝连接而成，金属丝固定连接在盘管两侧面，市售丝管式蒸发器的盘管一般采用邦迪管，这种结构的管式蒸发器结构简单，但散热效果不理想，制冷效果差，能耗高，为一次性使用品。而有些则采用排管式蒸发器，现有的排管式蒸发器存在如下缺点：(1)制冷剂的充注量大，由于氨有剧毒，安全性差；(2)制冷剂分配不均，有的支路流量大，有的支路流量小，制冷效果差；(3)每个支路制冷剂的流速极低，制冷效果差；(4)整个为一体式结构，无法拆装，更换或维修成本高。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种拆装简单的铝管蒸发器，具有结构简单，拆装方便，散热效果好，换热效率高，降低能耗的优点。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种拆装简单的铝管蒸发器，包括壳体、进液管和出液管，进液管与出液管分别设于壳体的两端，其特征在于：壳体内设有循环管路，循环管路的两端分别与进液管、出液管相连通，循环管路上设有散热组件，散热组件包括安装板和散热翅片，散热翅片均匀分布在安装板的两侧，安装板的两端均设有T型凸起，壳体的内壁上对称设置有固定座，固定座上设有T型卡槽，T型卡槽与T型凸起相对应；该蒸发器具有结构简单，拆装方便，散热效果好，换热效率高，降低能耗的优点。进一步，循环管路包括多道弯曲排管、分液头和汇流头，分液头与汇流头分别设于多道弯曲排管的两端，分液头上设有第一排管，第一排管与进液管相连通，汇流头上设有第二排管，第二排管与出液管相连通，散热组件设于多道弯曲排管上，制冷剂经进液管和第一排管后，由分液头进行分液，使得进入各多道弯曲排管中的制冷剂被均匀分配，多道弯曲排管的多通道弯曲结构，减小了制冷剂流动的阻力，创造了一个足够长的缓冲距离，紊乱流态的制冷剂经过这段缓冲距离后变成均匀的流态，流速稳定，噪音减小，增大了接触面积，提高了换热效率，部分制冷剂蒸发成气体，气液混合物经第二排管后，由汇流头进行汇总，最后经出液管排出。进一步，多道弯曲排管内设有节流板，节流板上均匀分布有节流孔，多道弯曲排管流动的制冷剂经过节流板时，只能从节流孔通过，流通截面积发生变化，改变了制冷剂的流量压力，实现节流效果，提高了流速，从而提高换热效率。进一步，进液管与壳体之间设有密封圈，出液管与壳体之间设有密封圈，提高壳体的气密性，防止漏气、漏液现象的发生。进一步，壳体包括第一壳体和第二壳体，第二壳体通过螺纹连接第一壳体，进液管设于第一壳体上，固定座设于第一壳体内，出液管设于第二壳体上，壳体采用可拆卸连接，稳定可靠，方便工作人员检查或维修循环管路，经济实用。进一步，第一壳体上设有凸起部，第二壳体通过螺纹连接凸起部，第一壳体与第二壳体采用可拆的固定连接方式，结构简单，连接可靠，拆装方便。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术中壳体内设有循环管路，制冷剂经进液管和第一排管后，由分液头进行分液，使得进入各多道弯曲排管中的制冷剂被均匀分配，多道弯曲排管的多通道弯曲结构，减小了制冷剂流动的阻力，创造了一个足够长的缓冲距离，紊乱流态的制冷剂经过这段缓冲距离后变成均匀的流态，流速稳定，噪音减小，增大了接触面积，提高了换热效率，部分制冷剂蒸发成气体，气液混合物经第二排管后，由汇流头进行汇总，最后经出液管排出，整个流动过程延长了制冷剂的循环时间，散热翅片的设置增加了散热面积，显著提高制冷效果；固定座上设有T型卡槽，通过对称的卡槽卡住安装板两端的T型凸起，实现散热组件固定在壳体内，从而实现循环管路与壳体的稳定安装，结构简单，拆装容易，维修检查方便；本技术具有结构简单，拆装方便，散热效果好，换热效率高，降低能耗的优点。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种拆装简单的铝管蒸发器的结构示意图；图2为本技术中第一壳体的结构示意图；图3为本技术中循环管路的结构示意图；图4为本技术中散热组件的结构示意图；图5为本技术中固定座的结构示意图；图6为本技术中节流板的结构示意图。图中：1-壳体；2-进液管；3-出液管；4-第一壳体；5-第二壳体；6-密封圈；7-凸起部；8-循环管路；9-多道弯曲排管；10-分液头；11-汇流头；12-节流板；13-节流孔；14-第一排管；15-第二排管；16-散热组件；17-安装板；18-散热翅片；19-T型凸起；20-固定座；21-T型卡槽。具体实施方式如图1至图6所示，为本技术一种拆装简单的铝管蒸发器，包括壳体1、进液管2和出液管3，壳体1包括第一壳体4和第二壳体5，进液管2设于第一壳体4上，出液管3设于第二壳体5上，进液管2与第一壳体4之间设有密封圈6，出液管3与第二壳体5之间设有密封圈6，提高壳体1的气密性，防止漏气、漏液现象的发生。第一壳体4上设有凸起部7，第二壳体5通过螺纹连接凸起部7，第一壳体4与第二壳体5采用可拆的固定连接方式，结构简单，连接可靠，拆装方便。壳体1内设有循环管路8，循环管路8包括多道弯曲排管9、分液头10和汇流头11，多道弯曲排管9采用铝管制作，散热效果好，多道弯曲排管9内设有节流板12，节流板12上均匀分布有节流孔13，多道弯曲排管9流动的制冷剂经过节流板12时，只能从节流孔13通过，流通截面积发生变化，改变了制冷剂的流量压力，实现节流效果，提高了流速，从而提高换热效率。可根据实际需要增设多道弯曲排管9的数量，增加分液支流，提高制冷剂的利用率，分散了制冷剂的流动量，减小了流量压力，提高了多道弯曲排管9的安全性。分液头10与汇流头11分别设于多道弯曲排管9的两端，分液头10上设有第一排管14，第一排管14与进液管2相连通，汇流头11上设有第二排管15，第二排管15与出液管3相连通，多道弯曲排管9上设有散热组件16，散热组件16包括安装板17和散热翅片18，散热翅片18均匀分布在安装板17的两侧，散热翅片18的设置提高了散热效果。安装板17的两端均设有T型凸起19，第一壳体4的内壁上对称设置有固定座20，固定座20上设有T型卡槽21，T型卡槽21与T型凸起19相对应，安装板17与固定座20之间采用卡接的连接方式，连接可靠，拆装方便，稳定性强。本技术中壳体1内设有循环管路8，制冷剂经进液管2和第一排管14后，由分液头10进行分液，使得进入各多道弯曲排管9中的制冷剂被均匀分配，多道弯曲排管9的多通道弯曲结构，减小了制冷剂流动的阻力，创造了一个足够长的缓冲距离，紊乱流态的制冷剂经过这段缓冲距离后变成均匀的流态，流速稳定，噪音减小，增大了接触面积，提高了换热效率，部分制冷剂蒸发成气体，气液混合物经第二排管15后，由汇流头11进行汇总，最后经出液管3排出，整个流动过程延长了制冷剂的循环时间，散热翅片18的设置增加了散热面积，显著提高制冷效果；固定座20上设有T型卡槽21，通过对称的卡槽卡住安装板17两端的T型凸起19，实现散热组件16固定在壳体1内，从而实现循环管路8与壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拆装简单的铝管蒸发器，包括壳体、进液管和出液管，所述进液管与所述出液管分别设于所述壳体的两端，其特征在于：所述壳体内设有循环管路，所述循环管路的两端分别与所述进液管、所述出液管相连通，所述循环管路上设有散热组件，所述散热组件包括安装板和散热翅片，所述散热翅片均匀分布在所述安装板的两侧，所述安装板的两端均设有T型凸起，所述壳体的内壁上对称设置有固定座，所述固定座上设有T型卡槽，所述T型卡槽与所述T型凸起相对应。

【技术特征摘要】
1.一种拆装简单的铝管蒸发器，包括壳体、进液管和出液管，所述进液管与所述出液管分别设于所述壳体的两端，其特征在于：所述壳体内设有循环管路，所述循环管路的两端分别与所述进液管、所述出液管相连通，所述循环管路上设有散热组件，所述散热组件包括安装板和散热翅片，所述散热翅片均匀分布在所述安装板的两侧，所述安装板的两端均设有T型凸起，所述壳体的内壁上对称设置有固定座，所述固定座上设有T型卡槽，所述T型卡槽与所述T型凸起相对应。2.根据权利要求1所述的一种拆装简单的铝管蒸发器，其特征在于：所述循环管路包括多道弯曲排管、分液头和汇流头，所述分液头与所述汇流头分别设于所述多道弯曲排管的两端，所述分液头上设有第一排管，所述第一排管与所述进液管相连通，所述汇流头上设有第二排管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国平，
申请(专利权)人：浙江北峰制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33