抽油机井口光杆密封注入式填料制造技术

本发明专利技术的抽油机井口光杆密封注入式填料涉及到一种密封填料，是由下列组分按重量份数制成：聚四氟乙烯20～40份、芳纶10～35份、二硫化钼10～35份、硅油8～30份、二硫化钨5～20份、硅脂1～10份和石蜡1～10份；本发明专利技术针对现有的密封填料的组分及其含量进行的改进，能够达到提高密封效果和延长使用寿命的目的，克服了使用单种润滑剂的缺点，尤其是加入芳纶后，增加了耐磨性和牵扯力，从而可以有效地避免原油漏失和井口环境污染现象，提高了抽油设备的采油工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种密封填料，尤其涉及到抽油机井口光杆密封注入式填料。
技术介绍
随着我国油田的不断发展，我国大部分油田早已进入机械采油期，而在机械采油中所用的主要设备为有杆抽油设备。据有关资料统计，我国有杆抽油井大约占总井数的80%以上，而井口光杆密封装置是有杆抽油设备必不可少的装置，它的性能好坏直接影响着地面抽油机及其井下设备的工作质量和环境质量，并在一定程度上会造成原油损失。而由于结垢、腐蚀的问题，导致的井口光杆处的密封不严而造成的井口原油漏失现象非常普遍，导致井口环境污染和原油损失，井口原油的漏失导致了油井井口设备污染，影响了油田生产经济效益的进一步提高，同时也给采油工人保持井口设备清洁完好带来了许多麻烦，并浪费了大量的人力、物力和财力。目前密封装置的密封圈一般用：聚四氟乙烯可以提高纤维的紧密性起到润滑作用，但不够耐温度，散热性差；石墨能提高纤维的紧密性，但盘根会发硬，不利于密封；二硫化钼可起到润滑作用并且耐温，但不易吸附在盘根上；硅油能起到较好的润滑作用。因此，为了保证密封效果，需要采油工人定期地对油井进行巡视和紧盘根，大大增加了采油工人的劳动强度，和增加了密封圈的失效率，从而降低了抽油设备的采油工作效率，降低了油井产量。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述问题，提供了抽油机井口光杆密封注入式填料。本专利技术的抽油机井口光杆密封注入式填料，是由下列组分按重量份数制成：聚四氟乙烯20～40份、芳纶10～35份、二硫化钼10～35份、硅油8～30份、二硫化钨5～20份、硅脂1～10份和石蜡1～10份。作为本专利技术的进一步改进，所述的聚四氟乙烯25～35份、芳纶15～30份、二硫化钼18～30份、硅油10～25份、二硫化钨8～15份、硅脂2～7份和石蜡2～6份。上述硅油选用甲基硅油。本专利技术的抽油机井口光杆密封注入式填料的制备方法，是通过下列步骤实现的：将聚四氟乙烯、二硫化钼、二硫化钨、石蜡、硅油、芳纶和硅脂经混合加热搅拌均匀，即制得抽油机井口光杆密封注入式填料。作为本专利技术的进一步改进，所述的搅拌温度控制在105～195℃，搅拌时间是1.5～15 h。本专利技术的抽油机井口光杆密封注入式填料，集多项优异特性和高效功能于一身，经过独特工艺和配方生产的柔性密封填料，具有高强度、高回弹、柔软不粘而又超级耐磨的优异特性。其内添加有多种润滑材料，可大幅降低与光杆之间的摩擦，并对光杆有防腐、防锈功能，从而达到节能降耗、减负降噪的目的，同时也大大提高了光杆的使用寿命。本专利技术制得的填料，可以在不停机状态下，用注料工具通过注料口方便快捷的将柔性密封填料加注到密封腔中，这从根本上改变了需频繁停机更换盘根且更换过程繁杂费时的工作方式。柔性密封填料的有效利用率能够达到100%，更是显著地延长了加注填料的周期，填料加注周期一般应该在十个月左右，真正做到了增产增效、降低劳动强度、节省人力物力。具体实施方式实施例1本专利技术的抽油机井口光杆密封注入式填料，是由下列组分按重量份数制成：聚四氟乙烯20份、芳纶35份、二硫化钼10份、硅油30份、二硫化钨5份、硅脂10份和石蜡1份。其制备方法如下：将聚四氟乙烯、二硫化钼、二硫化钨、石蜡、硅油、芳纶和硅脂混合，在130～180℃下搅拌4～10个小时，即制得抽油机井口光杆密封注入式填料，将填料制成胶泥状成品，从而得到的密封填料密封效果良好、延展性增加、延长了填料的使用寿命、更换周期延长，大大地减少了人力、物力和财力。实施例2本专利技术的抽油机井口光杆密封注入式填料，是由下列组分按重量份数制成：聚四氟乙烯微粉40份、芳纶10份、二硫化钼35份、硅油8份、二硫化钨20份、硅脂1份和石蜡10份。其制备方法同实施例1。实施例3本专利技术的抽油机井口光杆密封注入式填料，是由下列组分按重量份数制成：聚四氟乙烯微粉35份、芳纶30份、二硫化钼30份、硅油10份、二硫化钨15份、硅脂7份和石蜡2份。其制备方法同实施例1。实施例4本专利技术的抽油机井口光杆密封注入式填料，是由下列组分按重量份数制成：聚四氟乙烯25份、芳纶15份、二硫化钼18份、硅油25份、二硫化钨8份、硅脂2份和石蜡6份。其制备方法同实施例1。实施例5本专利技术的抽油机井口光杆密封注入式填料，是由下列组分按重量份数制成：聚四氟乙烯微粉30份、芳纶20份、二硫化钼16份、硅油20份、二硫化钨10份、硅脂2份和石蜡3份。其制备方法同实施例1。实施例1～5制得的抽油机井口光杆密封注入式填料，针对现有的密封填料的组分及其含量进行改进，在组分中综合二硫化钼、二硫化钨、硅油、石蜡、硅脂的优点，克服了单种润滑剂的缺点，增加了填料的性能，提高了密封装置的润滑性，聚四氟乙烯使得盘根不会变硬，提高了密封效果，芳纶增加了密封装置的耐磨性，提高了填料的牵扯力，提高密封效果和延长使用寿命的目的；从而可以有效地避免原油漏失和井口环境污染现象，提高了抽油设备的采油工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抽油机井口光杆密封注入式填料，其特征在于是由下列组分按重量份数制成：聚四氟乙烯20～40份、芳纶10～35份、二硫化钼10～35份、硅油8～30份、二硫化钨5～20份、硅脂1～10份和石蜡1～10份。

【技术特征摘要】
1.抽油机井口光杆密封注入式填料，其特征在于是由下列组分按重量份数制成：聚四氟乙烯20～40份、芳纶10～35份、二硫化钼10～35份、硅油8～30份、二硫化钨5～20份、硅脂1～10份和石蜡1～10份。2.根据权利要求1所述的抽油机井口光杆密封注入式填料，其特征在于聚四氟乙烯25～35份、芳纶15～30份、二硫化钼18～30份、硅油10～25份、二硫化钨8～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国庆，刘静波，
申请(专利权)人：尹国庆，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23