一种电子照相用正电性彩色碳粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电子照相用正电性彩色碳粉，所述彩色碳粉是由重量份配比的以下组分组成：树脂70‑96.5份；颜料1‑10份；正电荷控制剂0.5‑10份；离型剂2‑10份；外添加剂0.2‑10份。本发明专利技术还公开了所述正电性彩色碳粉的制备方法。该碳粉质量稳定可靠和较强的带电稳定性，使用该碳粉获得的图像密度稳定，不会产生严重底灰、掉粉等异常。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及正电性彩色碳粉，尤其涉及一种电子照相用正电性彩色碳粉及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着办公设备的自动化及信息技术的发展，复印机、打印机、摄影、显影等耗材使用越来越普遍。随着复印机、打印机全彩色化、小型化、高速化的趋势，人们对打印图像的质量、稳定以及色泽持久的需求也越来越高，尤其是在具有1200dpi以及更高打印分辨率的高速打印机上，不仅要求具有较高的、稳定的图像密度，而且不能有底灰，并且在打印初期和长寿命的打印过程中也要保证打印图像质量的稳定性，这就需要所使用的彩色碳粉粒子具有很好的带电稳定性。按照通常的生产技术，添加小颗粒的外添加剂进行凝集并不能完全解决彩色碳粉粒子的带电稳定性，并且会造成彩色碳粉粒子带电不均匀。当彩色碳粉粒子带电不均匀时，会造成彩色碳粉粒子在打印机内产生飞扬，造成底灰；在长寿命的打印过程中，随着打印张数的增加，会出现文字图像模糊、底灰和掉粉等现象。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种电子照相用正电性彩色碳粉，该碳粉质量稳定可靠和较强的带电稳定性，使用该碳粉获得的图像密度稳定，不会产生严重底灰、掉粉等异常。本专利技术的目的之二在于提供一种电子照相用正电性彩色碳粉的制备方法。本专利技术的目的之一采用以下技术方案实现：一种电子照相用正电性彩色碳粉，其特征是，所述彩色碳粉是由重量份配比的以下组分组成：优选的，所述彩色碳粉是由重量份配比的以下组分组成：优选的，所述外添加剂由重量比为(1-10):1的正电无机氧化物和负电无机氧化物组成；所述正电无机氧化物为分别经过正电疏水处理剂处理的二氧化硅、二氧化钛、二氧化铈、钛酸锶、氧化铝、四氧化三铁中的任意一种或多种混合物；所述负电无机氧化物为分别经过负电疏水处理剂处理的二氧化硅、二氧化钛、二氧化铈、钛酸锶、氧化铝、四氧化三铁中的任意一种或多种混合物。正电无机氧化物和负电无机氧化物中可能会包含少许其他超细的粒子，例如，未经过疏水处理的无机氧化物或超细粒子，这些超细粒子平均粒径一般在10nm到500nm之间，最好在20nm到400nm，这些超细粒子占外添加剂的重量百分比为1％-10％时不会影响彩色碳粉的带电稳定性。优选的，所述正电无机氧化物的电量范围是10到600uc/g；所述负电无机氧化物的电量范围是-10到-600uc/g。优选的，所述外添加剂的粒径为6-500nm。优选的，所述外添加剂的粒径为6-100nm。优选的，所述树脂为苯乙烯丙烯酸树脂、环氧树脂、聚碳酸酯、聚氨酯、聚酯树脂中的任意一种或两种及以上的混合树脂。优选的，所述电荷控制剂为武汉鼎龙化学的季铵盐P12、日本东方化学的P51中的任意一种。优选的，所述离型剂为低分子量聚丙烯石蜡、低分子量聚乙烯石蜡、巴西棕榈蜡、褐煤蜡以及合成石蜡中的任意一种。本专利技术的目的之二采用以下技术方案实现：一种电子照相用正电性彩色碳粉的制备方法，其特征是，包括以下步骤：1)将所述树脂、颜料、正电荷控制机、离型剂经过高速混合机混合，再通过双螺杆挤出机熔融挤出，经过冷却、粗碎，再经过气流磨粉碎分级，得到碳粉半成品；2)将所述碳粉半成品按上述配方量添加外添加剂，通过高速混合机混合，即可得到正电彩色碳粉成品。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过使用正电无机氧化物和负电无机氧化物对正电彩色碳粉半成品进行外添加，比单独使用疏水处理的正电无机氧化物或疏水处理的负电无机氧化物进行外添加分散到碳粉半成品表面的分散状态更好，正电无机氧化物和负电无机氧化物组合能更加稳定的粘合在碳粉表面，从而使碳粉的电量更加稳定，无论在低速低分辨率的激光打印机还是在高速高分辨率的激光打印机，无论是起始打印还是在长寿命打印，本专利技术的碳粉都能获得图像密度的稳定性，同时不会产生严重底灰、掉粉等异常；外添加剂中含有少许其他超细的粒子，能达到改善清洁性的目的。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：下述实施例所使用的正电二氧化硅包括CABOT公司生产的TG6120，Evonik Degussa公司生产的RA200HS和NA50H，TAYCA CORP公司生产的MSP-005，WACKER CORP公司生产的H30TA；本专利技术所使用的负电二氧化硅包括Evonik Degussa公司生产的RY50、R972，WACKER CORP公司生产的H20TX；本专利技术所使用的超细粒子为日本综研化学株式会社生产的MP2701。实施例1青色碳粉的制备，包括以下两个步骤：1)制备碳粉半成品：905份的ET8100聚酯树脂(韩国SK化学生产，软化点155℃，玻璃化温度66℃)，加入50份青色颜料PV Fast Blue BG(德国科莱恩生产)，加入10份正电荷控制剂P51(日本东方化学生产)和35份聚乙烯蜡POLYWAX 2000(美国贝克休斯生产，熔点126℃)，在张家港白熊机械有限公司生产的5L高速混合机中以圆周速度20m/s进行5min的混合，得到的混合物在南京诚盟同向双螺杆挤出机(TSH-25)混练，挤出温度135℃，冷却后在锤式粉碎机上粗粉碎后，再用上海化机三厂100型气流粉碎机进行超微粉碎，通过分级便得到了平均粒径为9.0.um的青色碳粉半成品颗粒；2)制备碳粉成品：每100份重量的青色碳粉半成品，添加1.0份重量的TG6120F(CABOT公司生产正电二氧化硅，粒径为23nm，电量为350uc/g)和0.5份重量的RY50(Evonik Degussa公司生产负电二氧化硅，粒径为40nm，电量为-50uc/g)，在张家港白熊机械有限公司生产的5L高速混合机中以圆周速度40m/s进行2min的混合，得到青色碳粉成品。实施例2-6下述实施例与实施例1的区别是外添加剂中的不同正电二氧化硅和负电二氧化硅的配比不同，粒径和带电量也不同，如表1所示。表1实施例2-6中外添加剂的组分对比实施例1-4下述实施例与实施例1的区别是外添加剂的成分不同，如表2所示。表2对比实施1-4中外添加剂的组分上述表1和表2中的二氧化硅的粒径和带电量如下：TG6120粒径为23nm，带电量为350uc/g；RY50粒径为40nm，带电量为-50uc/g；MSP-005粒径为16nm，带电量为400uc/g；、R972粒径为16nm，带电量为-410uc/g；RA200HS粒径为12nm，带电量为260uc/g；H20TX粒径为12nm，带电量为-530uc/g；NA50H粒径为30nm，带电量为80uc/g；H30TA粒径为8nm，带电量为200uc/g；MP2701粒径为400nm，带电量为500uc/g。测试实施例1在实施例1-6和对照实施例1-4中制备的青色碳粉成品在正常温度和湿度(25℃，55％RH)的条件下，在Brother HL5450DN(最大打印幅面A4，打印速度38ppm,最高分辨率1200×1200dpi)上使用ISO/IEC 19752的5％覆盖率单色打印标准测试页打印测试5000页。按下述方法测定图像密度、底灰、转印效率和长期稳定性。结果如表3所示。表3测试结果注：图像密度：(I.D.)X-rite 528X/LP反射密度计测量实面积图像密度。◎：图像密度≥1.2○：1.0＜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子照相用正电性彩色碳粉，其特征是，所述彩色碳粉是由重量份配比的以下组分组成：

【技术特征摘要】
1.一种电子照相用正电性彩色碳粉，其特征是，所述彩色碳粉是由重量份配比的以下组分组成：2.根据权利要求1所述的电子照相用正电性彩色碳粉，其特征是，所述彩色碳粉是由重量份配比的以下组分组成：3.根据权利要求1所述的电子照相用正电性彩色碳粉，其特征是，所述外添加剂由重量比为(1-10):1的正电无机氧化物和负电无机氧化物组成；所述正电无机氧化物为分别经过正电疏水处理剂处理的二氧化硅、二氧化钛、二氧化铈、钛酸锶、氧化铝、四氧化三铁中的任意一种或多种混合物；所述负电无机氧化物为分别经过负电疏水处理剂处理的二氧化硅、二氧化钛、二氧化铈、钛酸锶、氧化铝、四氧化三铁中的任意一种或多种混合物。4.根据权利要求3所述的电子照相用正电性彩色碳粉，其特征是，所述正电无机氧化物的电量范围是10到600uc/g；所述负电无机氧化物的电量范围是-10到-600uc/g。5.根据权利要求1所述的电子照相用正电性彩色碳粉，其特征是，所述外添加剂的粒径为6-500nm。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奎，刘玉波，
申请(专利权)人：广东丽格科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44