一种阀门制造技术

本发明专利技术公开一种阀门，包括阀座、阀套以及阀板，所述阀套设置在所述阀座的内部，形成用于安装所述阀板的阀腔，所述阀板可转动安装在所述阀腔中；该结构的阀门能防止阀杆和固定座被腐蚀，增加管道阀门的使用寿命，通过时能够节约设备的成本，既能保持阀门的空腔结构与阀板之间的密封性，又方便阀套的更换，还可以在生产制造上尽可能地降低阀板的材料，节约生产成本；使得阀板尽可能地能够承受更大的压强，延长阀门的使用寿命，在使用的过程中能够得到更大的安全保障。

A valve

The invention discloses a valve, comprising a valve seat, valve sleeve and the valve plate, the valve sleeve is arranged on the valve seat inside the valve cavity is formed for installation of the valve plate, the valve plate is rotatably mounted in the valve cavity; the structure of the valve stem and the seat is fixed to prevent increase the pipeline corrosion, the service life of the valve, saving the cost of equipment can, can maintain the seal between the valve plate and the valve cavity structure, and convenient replacement of the valve sleeve, also can be in production as far as possible to reduce the valve plate of the material, saves the production cost; the valve plate as much as possible to be able to withstand greater pressure, prolong the service life of the valve, can get greater security in the process of using.

【技术实现步骤摘要】

本阀门涉及阀门制造
，尤其涉及一种阀门。
技术介绍
阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。在传输液体的管道中，需要运用阀门来控制液体的流通量，通过旋转阀门空腔结构与阀板的开合度，来实现对传输液体的流通量大小的控制。在充满的液体的管道中，阀门的一端与液体相互接触，阀么的空腔结构与阀板的接触处对密封性的要求非常高，如果密封性不好液体极易进入，使得阀门将会出现在阀门关闭的状态时仍然有液体的渗漏，无法进行彻底的关紧，会严重地影响阀门的使用性能。要解决这一问题，通常会采用在阀空腔结构上安装上阀套，使得阀门的空腔与阀板保持良好的密封性，保证阀门的正常工作。在通常情况下，会直接将阀套固定设置在阀门的空腔结构的一端，但是，由于阀套经常与液体接触，阀套极易被腐蚀，在使用的过程中，阀门上的管套的损坏将导致阀门使用性能的降低甚至可能会导致阀门的报废，严重降低了阀门的使用寿命。为了节约设备的成本，设计出一款既能保持阀门的空腔结构与阀板之间的密封性，又方便阀套的更换，提高阀门的使用寿命的阀套安装结构及阀门是十分有必要的。阀板是管道阀门的重要组成部分，主要是用于安装在管道上，对液体的流量进行控制，以达到切断和节流的目的。由于阀门主要安装在输送液体的管道口处，在输送液体时通过控制在阀门中的阀板在管口中的开度，以实现对液体的流量的控制。因此，阀板在控制流量的过程中承受着较大的压强，为了防止阀门开裂，通常情况下，会将阀板的厚度加工得较厚，使得阀板能够抵抗来自管道中液体的强大的压力。但是这就意味着要生产一个阀门将需要更多的材料，大大增加了生产制造商的制造成本。为了更好的满足人们在生产生活上需求，一方面，在生产制造上尽可能地降低阀板的材料，节约生产成本；另一方面，使得阀板尽可能地能够承受更大的压强，延长阀门的使用寿命，在使用的过程中能够得到更大的安全保障。总的来说，生产出一种性价比高，使用性强的阀板及应用该阀板的阀门是将会对管道阀门领域具有十分重要的作用。专利号为201320378594.0的专利文献公开了一种旋转启闭液体管道阀门，包括阀套、阀板、阀杆；所述阀套开有二个供阀杆两端穿过的开孔，一个开孔处设置有用于扶正转动状态阀杆的轴套，另一个开孔处设置有锁住阀杆的外套；所述阀板上安装两个固定座，所述固定座上各开有一个与所述阀杆的直径相同圆孔，所述阀杆穿过圆孔并经过所述阀板的圆心；所述阀杆与固定座焊接固定，其一端穿过所述阀套的开孔并与所述外套锁紧，另一端穿出所述阀套的圆孔和轴套。该种阀门管道中主要是解决关闭阀门时存在费时费力的问题。但是由于阀杆与固定座焊接固定在阀板上，阀杆与固定座直接与液体相接触，将会导致阀杆和固定座与阀板长期地被液体腐蚀，使得阀杆与固定座极易被损坏。大大缩短了阀杆和固定座的使用寿命，在更换阀板的同时需要连同阀杆和固定座一起更换，这样浪费了生产阀杆与阀门的制造原料并且极大地增加了管道阀门的制造成本。因此，设计出一种能防止阀杆和阀座被腐蚀，延长阀门的使用寿命的阀板的安装结构及阀门是十分有意义的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种阀门，用于提供现有技术中存在的上述问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种阀门，包括阀座、阀套以及阀板，所述阀套设置在所述阀座的内部，形成用于安装所述阀板的阀腔，所述阀板可转动安装在所述阀腔中；所述阀板包括阀板本体，沿所述阀板本体的径向方向设置在所述阀板本体两端的第一阀杆以及第二阀杆，所述第一阀杆与所述第二阀杆通过设置在所述阀板本体中部位置的阀板安装孔座与所述阀板本体固定连接，所述阀板本体呈圆形，具有相对的第一阀板表面以及第二阀板表面，所述第一阀板表面以及所述第二阀板表面均被所述阀板安装孔座分隔为两部分，其中一部分所述第一阀板表面以及一部分所述第二阀板表面设置有加强筋组件，设置有所述加强筋组件的部分第一阀板表面与第二阀板表面相对于所述阀板安装孔座中心对称设置；所述阀板安装孔座包括与所述第一阀杆对应的第一阀杆安装孔以及与所述第二阀杆对应的第二阀杆安装孔，所述阀板本体通过所述第一阀杆插入所述第一阀杆安装孔中与所述第一阀杆固定连接，通过所述第二阀杆插入所述第二阀杆安装孔中与所述第二阀杆固定连接；所述阀座包括呈环形的阀座本体，所述阀座本体朝向其内部的环面设置有阀座凸起，所述阀套上与所述阀座凸起对应的设置有阀套凹槽，所述阀套通过所述阀座凸起与所述阀套凹槽相互配合卡接在所述阀座内部；所述阀座上设置有第一阀座安装孔以及第二阀座安装孔，所述第一阀座安装孔与所述第二阀座安装孔沿所述阀座的径向同轴设置，所述阀套上与所述第一阀座安装孔对应的设置有第一阀套安装孔，与所述第二阀座安装孔对应的设置有第二阀套安装孔，所述第一阀套安装孔与所述第二阀套安装孔均设置在所述阀套凹槽中，用于安装阀板的第一阀杆穿过所述第一阀套安装孔插入所述第一阀座安装孔中固定所述阀套的第一端，用于安装阀板的第二阀杆穿过所述第二阀套安装孔插入所述第二阀座安装孔中固定所述阀套的第二端；所述阀板通过所述第一阀杆以及所述第二阀杆与所述阀座可转动连接。作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述阀板安装孔座包括设置在所述阀板中部的第一孔座，在两端与所述第一孔座连接的第二孔座，两所述第二孔座中分别设置与所述第一阀杆对应的第一阀杆安装孔以及与所述第二阀杆对应的第二阀杆安装孔，所述阀板本体通过所述第一阀杆插入所述第一阀杆安装孔中与所述第一阀杆固定连接，通过所述第二阀杆插入所述第二阀杆安装孔中与所述第二阀杆固定连接。作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述第一阀杆朝向所述第一阀杆安装孔的端部设置有卡槽，所述第一阀杆安装孔中与所述卡槽对应的设置有凸台，所述卡槽与所述凸台相配合以使所述第一阀杆可以带动所述阀板进行转动。作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述第二阀杆朝向所述第二阀杆安装孔的端部为圆柱形光杆，所述第二阀杆安装孔为形状与所述第二阀杆形状对应的圆柱孔，所述第二阀杆可在所述第二阀杆安装孔中相对于所述阀板进行转动。作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述第一阀杆靠近所述第一阀杆安装孔的端部设置有花键结构，所述第一阀杆安装孔设置有与所述花键结构相配合的花键结构槽，所述第一阀杆通过所述花键结构嵌套至所述花键结构槽中与所述阀板本体连接。作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述阀座凸起在其远离所述阀座本体的端部向其侧面延伸设置有凸起延伸部，所述阀套上与所述凸起延伸部对应的设置有侧向卡槽。作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述凸起延伸部为两部分，分别由所述阀座凸起端部同时向两侧延伸形成，所述侧向卡槽为两部分，分别与所述两部分凸起延伸部对应。作为所述的阀门的一种优选技术方案，所述第一阀套安装孔的尺寸小于所述第一阀杆的尺寸，所述第二阀套安装孔的尺寸小于所述第二阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门，其特征在于，包括阀座、阀套以及阀板，所述阀套设置在所述阀座的内部，形成用于安装所述阀板的阀腔，所述阀板可转动安装在所述阀腔中；所述阀板包括阀板本体，沿所述阀板本体的径向方向设置在所述阀板本体两端的第一阀杆以及第二阀杆，所述第一阀杆与所述第二阀杆通过设置在所述阀板本体中部位置的阀板安装孔座与所述阀板本体固定连接，所述阀板本体呈圆形，具有相对的第一阀板表面以及第二阀板表面，所述第一阀板表面以及所述第二阀板表面均被所述阀板安装孔座分隔为两部分，其中一部分所述第一阀板表面以及一部分所述第二阀板表面设置有加强筋组件，设置有所述加强筋组件的部分第一阀板表面与第二阀板表面相对于所述阀板安装孔座中心对称设置；所述阀板安装孔座包括与所述第一阀杆对应的第一阀杆安装孔以及与所述第二阀杆对应的第二阀杆安装孔，所述阀板本体通过所述第一阀杆插入所述第一阀杆安装孔中与所述第一阀杆固定连接，通过所述第二阀杆插入所述第二阀杆安装孔中与所述第二阀杆固定连接；所述阀座包括呈环形的阀座本体，所述阀座本体朝向其内部的环面设置有阀座凸起，所述阀套上与所述阀座凸起对应的设置有阀套凹槽，所述阀套通过所述阀座凸起与所述阀套凹槽相互配合卡接在所述阀座内部；所述阀座上设置有第一阀座安装孔以及第二阀座安装孔，所述第一阀座安装孔与所述第二阀座安装孔沿所述阀座的径向同轴设置，所述阀套上与所述第一阀座安装孔对应的设置有第一阀套安装孔，与所述第二阀座安装孔对应的设置有第二阀套安装孔，所述第一阀套安装孔与所述第二阀套安装孔均设置在所述阀套凹槽中，用于安装阀板的第一阀杆穿过所述第一阀套安装孔插入所述第一阀座安装孔中固定所述阀套的第一端，用于安装阀板的第二阀杆穿过所述第二阀套安装孔插入所述第二阀座安装孔中固定所述阀套的第二端；所述阀板通过所述第一阀杆以及所述第二阀杆与所述阀座可转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种阀门，其特征在于，包括阀座、阀套以及阀板，所述阀套设置在所述阀座的内部，形成用于安装所述阀板的阀腔，所述阀板可转动安装在所述阀腔中；所述阀板包括阀板本体，沿所述阀板本体的径向方向设置在所述阀板本体两端的第一阀杆以及第二阀杆，所述第一阀杆与所述第二阀杆通过设置在所述阀板本体中部位置的阀板安装孔座与所述阀板本体固定连接，所述阀板本体呈圆形，具有相对的第一阀板表面以及第二阀板表面，所述第一阀板表面以及所述第二阀板表面均被所述阀板安装孔座分隔为两部分，其中一部分所述第一阀板表面以及一部分所述第二阀板表面设置有加强筋组件，设置有所述加强筋组件的部分第一阀板表面与第二阀板表面相对于所述阀板安装孔座中心对称设置；所述阀板安装孔座包括与所述第一阀杆对应的第一阀杆安装孔以及与所述第二阀杆对应的第二阀杆安装孔，所述阀板本体通过所述第一阀杆插入所述第一阀杆安装孔中与所述第一阀杆固定连接，通过所述第二阀杆插入所述第二阀杆安装孔中与所述第二阀杆固定连接；所述阀座包括呈环形的阀座本体，所述阀座本体朝向其内部的环面设置有阀座凸起，所述阀套上与所述阀座凸起对应的设置有阀套凹槽，所述阀套通过所述阀座凸起与所述阀套凹槽相互配合卡接在所述阀座内部；所述阀座上设置有第一阀座安装孔以及第二阀座安装孔，所述第一阀座安装孔与所述第二阀座安装孔沿所述阀座的径向同轴设置，所述阀套上与所述第一阀座安装孔对应的设置有第一阀套安装孔，与所述第二阀座安装孔对应的设置有第二阀套安装孔，所述第一阀套安装孔与所述第二阀套安装孔均设置在所述阀套凹槽中，用于安装阀板的第一阀杆穿过所述第一阀套安装孔插入所述第一阀座安装孔中固定所述阀套的第一端，用于安装阀板的第二阀杆穿过所述第二阀套安装孔插入所述第二阀座安装孔中固定所述阀套的第二端；所述阀板通过所述第一阀杆以及所述第二阀杆与所述阀座可转动连接。2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀板安装孔座包括设置在所述阀板中部的第一孔座，在两端与所述第一孔座连接的第二孔座，两所述第二孔座中分别设置与所述第一阀杆对应的第一阀杆安装孔以及与所述第二阀杆对应的第二阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张计，沈春霞，田肖，
申请(专利权)人：广州九陌机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44