一种钧瓷窑体制造技术

本发明专利技术涉及一种钧瓷窑体，包括窑炉主体，所述的窑炉主体的上部设置有多个窑室，每个窑室一侧均活动设置有窑门，燃烧室的底部设置有隔焰板，隔焰板的下部设置有多个燃烧室，每个燃烧室内设置有燃气罐，燃气罐通过燃气管与隔焰板下部的点火装置相连接；本发明专利技术保证燃气的充分燃烧，节省能源，同时避免煤气破坏产品结构，防止产品报废，提升成品率，同时易于控制温度。

A porcelain kiln

The invention relates to a porcelain kiln, which comprises a furnace body, the upper part of the furnace body is provided with a plurality of kiln, one side of each chamber is movably arranged kiln kiln door, the combustion chamber is arranged at the bottom of the muffle plate, the lower part of the muffle plate provided with a plurality of combustion chamber, each combustion chamber set up the gas tank, gas tank is connected through the ignition device of the gas pipe and the muffle plate; the invention ensures the sufficient combustion gas, save energy, and avoid destroying the structure of the gas products, prevent the scrapping of the products, increase the yield, and easy to control temperature.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及窑炉
，具体涉及一种钧瓷窑体。
技术介绍
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的\china\既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是\陶瓷的故乡\。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。其中的圆窑也称为馒头窑，始于战国，宋代以后烧煤，为最早以煤为炉料的陶瓷窑。然而现在市面上使用的窑炉在烧制陶瓷砖瓦的时候，为了减少污染大多使用的是气窑，而烧制的过程中，窑炉大多使用明火引燃，十分危险，输气量不易控制导致温度不易控制、煤气燃烧不充分导致浪费、且未燃烧充分的煤气会进入烧制中的产品影响产品内部结构，造成产品报废的情况发生，给生产带来了极大的困扰。现在市面上能够使煤气充分燃烧、节省能源同时避免煤气破坏产品结构、提升成品率、并且易于控制温度的窑炉还没有被发现，有待开发，传统的窑炉会使热量利用率过低，能源消耗过大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种结构简单、设计合理，热效率高、能源消耗低且使用寿命长的窑炉。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种钧瓷窑体，包括窑炉主体，所述的窑炉主体的上部设置有多个窑室，每个窑室一侧均活动设置有窑门，燃烧室的底部设置有隔焰板，隔焰板的下部设置有多个燃烧室，每个燃烧室内设置有燃气罐，燃气罐通过燃气管与隔焰板下部的点火装置相连接。所述的窑室之间设置有隔板一，隔板一上有热反射涂料层。所述的窑门的内侧具有隔热涂料层，在窑门的隔热涂料层上同样具有热反射涂层。所述的窑炉主体包括内层、外层和设置在内层与外层之间的保温层。所述的内层上有热反射涂料层；所述的保温层为二氧化硅气凝胶保温板。所述的燃烧室之间设置有隔板二，隔板一与隔板二的位置相对应。所述的点火装置为脉冲点火装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术机构简单，设计合理，可以同时烧制一个或多个钧瓷，采用脉冲点火方式，避免使用明火点燃，保证工作人员的安全，隔板将窑炉主体的上部间隔成多个窑室，这样可以同时对一个或多个钧瓷进行烧制，提高工作效率，每个燃烧室的下部设置有点火装置及其燃气罐，这样可以保证燃气的充分燃烧，节省能源，同时避免煤气破坏产品结构，防止产品报废，提升成品率，同时易于控制温度。窑炉主体包括内层、外层和设置在内层与外层之间的保温层，保温层能起到隔热作用，因此能够减少窑炉内的热量向窑炉外部扩散，不会有大量的热量被壁板和炉架等结构件吸收，有利于提高热效率，减少能源消耗，并提高窑炉的使用寿命。内层上有热反射涂料层，该热反射涂料层能够将热量反射回窑炉内部，进一步提高热效率，所述的窑门的内侧具有隔热涂料层，在窑门的隔热涂料层上同样具有热反射涂层，本装置的整体设置均能提高热效率，减少能源消耗，提高窑炉的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为窑炉主体的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种钧瓷窑体，包括窑炉主体1；所述的窑炉主体1的上部设置有多个窑室3，每个窑室3一侧均活动设置有窑门4，燃烧室3的底部设置有隔焰板8，隔焰板8的下部设置有多个燃烧室9，每个燃烧室9内设置有燃气罐11，燃气罐11通过燃气管与隔焰板8下部的点火装置相连接。所述的窑室3之间设置有隔板一2，隔板一2上有热反射涂料层。所述的窑门4的内侧具有隔热涂料层，在窑门4的隔热涂料层上同样具有热反射涂层。所述的窑炉主体1包括内层5、外层6和设置在内层5与外层6之间的保温层7。所述的内层5上有热反射涂料层；所述的保温层7为二氧化硅气凝胶保温板。所述的燃烧室9之间设置有隔板二10，隔板一2与隔板二10的位置相对应。所述的点火装置为脉冲点火装置。在具体使用的时候，在烧制一个或多个钧瓷的时候，将钧瓷从窑门放入，钧瓷放入相应的窑室3，窑室3的下部对应的燃烧室9开启点火装置，采用脉冲点火方式，避免使用明火点燃，保证工作人员的安全，隔板将窑炉主体1的上部间隔成多个窑室，这样可以同时对一个或多个钧瓷进行烧制，提高工作效率，每个燃烧室的下部设置有点火装置及其燃气罐，这样可以保证燃气的充分燃烧，节省能源，同时避免煤气破坏产品结构，防止产品报废，提升成品率，同时易于控制温度。窑炉主体1包括内层5、外层6和设置在内层5与外层6之间的保温层7，保温层7能起到隔热作用，因此能够减少窑炉内的热量向窑炉外部扩散，不会有大量的热量被壁板和炉架等结构件吸收，有利于提高热效率，减少能源消耗，并提高窑炉的使用寿命。内层5上有热反射涂料层，该热反射涂料层能够将热量反射回窑炉内部，进一步提高热效率，所述的窑门4的内侧具有隔热涂料层，在窑门4的隔热涂料层上同样具有热反射涂层，本装置的整体设置均能提高热效率，减少能源消耗，提高窑炉的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钧瓷窑体，包括窑炉主体（1），其特征在于：所述的窑炉主体（1）的上部设置有多个窑室（3），每个窑室（3）一侧均活动设置有窑门（4），燃烧室（3）的底部设置有隔焰板（8），隔焰板（8）的下部设置有多个燃烧室（9），每个燃烧室（9）内设置有燃气罐（11），燃气罐（11）通过燃气管与隔焰板（8）下部的点火装置相连接。

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷窑体，包括窑炉主体（1），其特征在于：所述的窑炉主体（1）的上部设置有多个窑室（3），每个窑室（3）一侧均活动设置有窑门（4），燃烧室（3）的底部设置有隔焰板（8），隔焰板（8）的下部设置有多个燃烧室（9），每个燃烧室（9）内设置有燃气罐（11），燃气罐（11）通过燃气管与隔焰板（8）下部的点火装置相连接。2.根据权利要求1所述的钧瓷窑体，其特征在于：所述的窑室（3）之间设置有隔板一（2），隔板一（2）上有热反射涂料层。3.根据权利要求1所述的钧瓷窑体，其特征在于：所述的窑门（4）的内侧具有隔热涂料层...

【专利技术属性】
技术研发人员：温书强，
申请(专利权)人：温书强，
类型：发明
国别省市：河南;41