一种制造碳酸锶的方法技术

本发明专利技术公开了一种制造碳酸锶的方法，它包括有以下步骤：ａ．将天青石、煤粉在８５０～１０００℃条件下，焙烧；ｂ．将粗制硫化锶加水浸取２～３次，每次０．５～１小时；澄清；ｃ．将工业废气中的ＣＯ↓［２］通入脱硫塔进行脱硫处理；ｄ．将ｂ步骤中的澄清的浸取液通入碳化塔，将ｃ步骤中经处理后的ＣＯ↓［２］一并通入碳化塔，进行碳化反应；ｅ．将ｄ步骤所得的碳酸锶浆液，加碱脱硫脱水，得锶饼；ｆ．将上述锶饼经磁辊脱铁。本发明专利技术方法不仅节约了制造ＣＯ↓［２］所需配置的设备，也大大节约了人力物力。更为重要的是本发明专利技术方法变废为宝，不仅降低了生产制造成本，同时还避免了其他化工企业的废气排放，整体改善了人们的生存环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无机盐的生产制造工艺，具体地说是一种制造碳酸锶的方法。
技术介绍
碳酸锶是一种重要的无机盐，其广泛应用于轻工，化工，国防，电子工业等行业。近年来随着彩电磁性材料等行业的迅猛发展，市场对碳酸锶的需求量更是逐年递增。目前，国内外大都是采用复分解法和碳还原法生产碳酸锶。碳还原法由于其生产流程短、操作简单、生产成本相对较低而受到广泛应用。传统的碳还原法生产碳酸锶，其工艺通常是将天青石和煤粉或焦屑按比例混合后，在高温下焙烧还原，再经浸取、碳化后制得碳酸锶。该工艺在碳化工序中通常需要预先制备CO2气体，即将石灰石与煤按一定比例混合、高温煅烧，再将制备的CO2气体经洗气塔除尘后引入碳化塔进行碳化。该工艺在制备CO2气体过程中不仅需要配置专用的石灰窑体，而且还需消耗大量的高品质煤，因此大大增加了碳酸锶的制造成本
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种工艺更为简单且制造成本更低的制造碳酸锶的新方法。本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所述的碳酸锶的制造方法，包括有以下步骤：a、将天青石、煤粉以100∶30～38的重量比混合，放入回转炉，在850～1000℃条件下，进行焙烧0.5～1小时，得粗制硫化锶；b、将粗制硫化锶加水浸取2～3次，每次0.5～1小时；第一次和第二次的浸取液混合后输送澄清罐澄清25-30小时；第三次的浸取液作为第一次浸取用；c、将工业废气中的CO2通入脱硫塔进行脱硫处理；该工序可按照常规脱硫方法进行。d、将b步骤中的澄清的浸取液通入碳化塔，将c步骤中经处理后的CO2一-->并通入碳化塔，进行碳化反应；其中CO2的浓度控制在30～40％；e、将d步骤所得的碳酸锶浆液，通入脱硫罐中加碱脱硫后，送至离心机脱水，得锶饼；f、将上述锶饼经磁辊脱铁。本专利技术方法中所说的工业废气最好采用化肥生产废气。化肥生产企业在制造化肥时可产生大量废气。废气中含有大量的CO2，(其成分为CO260～90％，CO＜8％，H2S＜0.015％，SO2＜0.20％，还有微量的COS，CS2等含硫气体)。充分利用化肥生产企业中的脱碳废气，不仅可满足生产之需要，同时还可消除化肥生产企业的碳排放污染。因此，化肥生产废气为本专利技术的优选原料。本专利技术方法e步骤中所说的碱可选用氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠，其中采用氢氧化钠所制产品品质更好。故所说的碱优选氢氧化钠。本专利技术方法e步骤中所说的碱，其碱溶液优选浓度为10～20％。本专利技术的重要创新之处在于，在碳酸锶的整体制造工艺中，省略了CO2的制造工序，并通过改进工艺进而充分利用了工业废气中的CO2。由此，本专利技术方法不仅节约了制造CO2所需配置的设备，也大大节约了人力物力。更为重要的是本专利技术方法变废为宝，不仅降低了生产制造成本，同时还避免了其他化工企业的废气排放，整体改善了人们的生存环境。本专利技术方法节约成本的有益效果通过一下实例得到了证明以年产50000吨碳酸锶的企业为例，按传统工艺，制造CO2需三台石灰窑、五台空压机、三台鼓风机，造价需300多万元。而煅烧石灰石不仅需要使用大量的煤，且所用煤的品质要求还很高，如其硫份要低，挥发份需在在3～6％之间，块径3～5公分，发热量大于7000千卡/千克。因此，这种煤的价格要比普通煤高出2倍左右，由此总体估算采用本专利技术方法，每年可节省资金1500万元左右。具体实施方式下面的实施例可更详细地说明本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。实施例1a、将天青石100吨、煤粉36吨混合后，放入回转炉，在1000℃条件下，进行焙烧1小时，得粗制硫化锶0.75吨；-->b、用小车将制硫化锶送入浸取槽中，加6倍水，浸取2次，每次1小时；合并2次浸取液，输送澄清罐澄清25小时；c、将化肥生产废气中的CO2通入脱硫塔进行脱硫处理；d、将b步骤中澄清的浸取液通入碳化塔，将c步骤中经处理后的CO2一并通入碳化塔，进行碳化反应；其中CO2的浓度控制在30～40％；e、将d步骤所得的碳酸锶浆液50吨，通入脱硫罐中，加适量的氢氧化钠溶液脱硫，脱硫后，送至离心机脱水，得锶饼；f、将上述锶饼进入烘干转筒烘干，经磁辊脱铁，再粉碎后即为成品。用上述方法制备的碳酸锶，其各项质量指标为：SrCO3≥96％，CaCO3≤0.1％BaCO3≤1.5％，SO42-≤0.4％  Fe2O3≤0.01％，Cl-≤0.01％。实施例2a、将天青石100吨、煤粉3吨混合后，放入回转炉，在850℃条件下，进行焙烧0.5小时，得粗制硫化锶；b、用小车将制硫化锶送入浸取槽中，加5倍水，浸取3次，每次1小时；合并第1、2次浸取液，输送澄清罐澄清30小时；第三次的浸取液作为第一次浸取用；c、将化肥生产废气中的CO2通入脱硫塔进行脱硫处理；d、将b步骤中澄清的浸取液通入碳化塔，将c步骤中经处理后的CO2一并通入碳化塔，进行碳化反应；其中CO2的浓度控制在30～40％；e、将d步骤所得的碳酸锶浆液，通入脱硫罐中加入浓度为10％的氢氧化钠(重量百分浓度)进行脱硫，脱硫后送至离心机脱水，得锶饼；f、将上述锶饼进入烘干转筒烘干，经磁辊脱铁，再粉碎后即为成品。用上述方法制备的碳酸锶，其各项质量指标为：SrCO3≥96％，CaCO3≤0.1％BaCO3≤1.5％，SO42-≤0.4％  Fe2O3≤0.01％，Cl-≤0.01％。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造碳酸锶的方法，其特征在于它包括以下步骤：ａ、将天青石、煤粉以１００∶３０～３８的重量比混合，放入回转炉，在８５０～１０００℃条件下，进行焙烧０．５～１小时，得粗制硫化锶；ｂ、将粗制硫化锶加水浸取２～３次，每次０．５～１小时；第一次和第二次的浸取液混合后输送澄清罐澄清２５～３０小时；第三次的浸取液作为第一次浸取用；ｃ、将工业废气中的ＣＯ↓［２］通入脱硫塔进行脱硫处理；ｄ、将ｂ步骤中澄清的浸取液通入碳化塔，将ｃ步骤中经处理后的ＣＯ↓［２］一并通入碳化塔，进行碳化反应；其中ＣＯ↓［２］的浓度控制在３０～４０％；ｅ、将ｄ步骤所得的碳酸锶浆液，通入脱硫罐中加碱脱硫后，送至离心机脱水，得锶饼；ｆ、将上述锶饼经磁辊脱铁。

【技术特征摘要】
1、一种制造碳酸锶的方法，其特征在于它包括以下步骤：a、将天青石、煤粉以100∶30～38的重量比混合，放入回转炉，在850～1000℃条件下，进行焙烧0.5～1小时，得粗制硫化锶；b、将粗制硫化锶加水浸取2～3次，每次0.5～1小时；第一次和第二次的浸取液混合后输送澄清罐澄清25～30小时；第三次的浸取液作为第一次浸取用；c、将工业废气中的CO2通入脱硫塔进行脱硫处理；d、将b步骤中澄清的浸取液通入碳化塔，将c步骤中经处理后的CO2一...

【专利技术属性】
技术研发人员：仝六斗，
申请(专利权)人：石家庄市正定金石化工有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]