生产无水硫酸钠用反应炉制造技术

本实用新型专利技术是一种生产无水硫酸钠用反应炉，同时可联产盐酸，结构特点是在炉体内自上而下依次设有燃烧室、反应室及烟气通道，反应室内设有搅拌器和布料器，实现了利用氯化钠与浓硫酸直接反应工业化生产无水硫酸钠联产盐酸的工艺，反应完全、快速，生产的无水硫酸钠质量高，产品纯度达到９９％－９９．３％。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
生产无水硫酸钠用反应炉本技术属于一种利用氯化钠与浓硫酸直接反应工业化生产无水硫酸钠联产盐酸的专用反应炉。无水硫酸钠属基本无机化工产品，主要用于硫化钠、群青、硅酸钠等化工产品的制造，在造纸工业中用于硫酸盐纸浆，在玻璃工业中用来代替纯碱，在染料工业中作为填充剂，用量非常大。此外，无水硫酸钠在印染、医药、洗涤剂、电镀等到行业中也有广泛的应用。传统的生产方法主要有芒硝脱水法、高低温盐转化法、钙芒硝法、盐硝联产法等。总的工艺基本上都是利用原生矿物直接生产，或取自于其他化工产品生产中的副产物，缺点是生产不连续，成品纯度低，一般干基硫酸钠含量在95％-98％之间。本技术的目的在于提供一种利用氯化钠与浓硫酸反应生产无水硫酸钠用反应炉，实现了工业化连续生产且产品质量高。本技术是这样实现的：生产无水硫酸钠用反应炉，主要由炉体组成，其特征在于：在炉体内自上而下依次设有燃烧室、反应室及烟气通道，烟气通道通过导烟道与燃烧室相通；反应室上设有进料口、出料口和出气口，在反应室内还设有由减速机带动的搅拌器和布料器，布料器与上述进料口对应。本技术采用以上结构后，实现了利用氯化钠与浓硫酸直接反应工业化生产无水硫酸钠联产盐酸的工艺，反应完全、快速，生产的无水硫酸钠质量高，产品纯度达到99％-99．3％。同时生产1吨硫酸钠可联产1．55吨31％的盐酸，运行成本低，具有操作方便、生产工艺简单、运行安全的效果。-->图1为本技术的一种结构示意图；    图2为图1所示布料器及搅拌器的结构示意图；图3为图2所示布料器的结构示意图；下面结合附图对本技术的实施例作详细说明。附图中，1为燃烧室、2为反应室、3为进料口、4为烟气通道、5为炉体、6为布料器、7为搅拌器、8为出气口、9为出料口、10为减速机、11为分料管、12为出料管、13为耙臂。如附图所示，本技术是一种利用氯化钠与浓硫酸直接反应工业化生产无水硫酸钠联产盐酸的专用反应炉，化学反应原理为：。结构主要由耐热、耐酸材料制作而成的炉体5组成，该炉体5横向呈马蹄形，竖向呈球冠形。在炉体5内的上部设有一个腔室作为燃烧室1，燃烧室1为燃气型、用于提供热源；在炉体5内的底部设有腔室作为烟气通道4，该烟气通道4通过一个位于炉体5侧部的导烟道与燃烧室1相通，该烟气通道4呈螺旋形排列，使得燃烧室1内产生的热烟气通过导烟道进入烟气通道4后，在底部循环后排出，以增加热利用率；在炉体5内的燃烧室1及烟气通道4之间还设有一个腔室作为反应室2，反应室2上设有进料口3、出料口9及出气口8；进料口3通过燃烧室1伸出炉体5顶端；出料口9位于反应室2内的一侧与外部相通，用于排出生成的硫酸钠；出气口8位于反应室2的上部也与外部相通，用于向外排出生成的氯化氢气体；反应室2与燃烧室1及烟气通道4之间采用耐热、耐酸且传热性能好的材料隔断。上述反应室2内还设有一个由外部减速机10带动的布料器6和搅拌器7，布料器6与上述进料口3对应，从进料口3进入的物料(氯化钠和浓硫酸)直接撒在布料器6上。反应室2的底部设计为倾斜的，中间低、四周高，其夹角以4°-6°为宜。上述搅拌器7上设有四个伸出的耙臂13，耙臂13呈十字形排列，耙臂13也由中间向上微倾、与炉体5底部的形状相适应；在每个耙臂13的下端面上设有由里向外螺旋形排列的刮刀，该刮刀紧靠-->炉体5的底部，当耙臂13转动时，中间的物料在刮刀的刮动下由内向外逐渐移动，直到出料口9。上述布料器6为一个带有分料管11的圆环形盘体，分料管11为二个，用于向反应室2内撒放粉状氯化钠，其上端口与圆环形盘体的中孔相通，下端口向下倾斜，使得分料管11呈八字形，从进料口3进入的氯化钠通过圆环形盘体、由分料管11布撒在炉体5底部；在圆环形盘体的侧部还设有一个出料管12，用于向炉体5底部倾倒从进料口3进入的硫酸。布料器6及搅拌器7通过传动轴与外部的减速机10相连。使用时，燃烧室1内气体燃烧，产生的热烟气通过烟气通道4排出，烟气通道4及燃烧室1从上下二面对反应室2进行加热，加热温度为500℃-600℃；同时从进料口3分别倒入一定比例的硫酸和氯化钠，由于布料器6是匀速转动的，硫酸及氯化钠分别通过上述的出料管12的分料管11均匀地撒在炉体5底部的中间，硫酸及氯化钠在高温的作用下起化学反应逐步生成硫酸钠和盐酸气体，硫酸钠在刮刀的作用下由内向外移动，最后通过出料口9排出；盐酸气体则通过出气口8排出后再被回收利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产无水硫酸钠用反应炉，主要由炉体（５）组成，其特征在于：在炉体（５）内自上而下依次设有燃烧室（１）、反应室（２）及烟气通道（４），烟气通道（４）通过导烟道与燃烧室（１）相通；反应室（２）上设有进料口（３）、出料口（９）和出气口（８），在反应室（２）内还设有由减速机（１０）带动的搅拌器（７）和布料器（６），布料器（６）与上述进料口（３）对应。

【技术特征摘要】
1、生产无水硫酸钠用反应炉，主要由炉体(5)组成，其特征在于：在炉体(5)内自上而下依次设有燃烧室(1)、反应室(2)及烟气通道(4)，烟气通道(4)通过导烟道与燃烧室(1)相通；反应室(2)上设有进料口(3)、出料口(9)和出气口(8)，在反应室(2)内还设有由减速机(10)带动的搅拌器(7)和布料器(6)，布料器(6)与上述进料口(3)对应。2、根据权利要求1所述的反应炉，其特征在于：上述布料器(6)为一个带有分料管(11)的圆环形盘体，分料管(11)为二...

【专利技术属性】
技术研发人员：高延军，
申请(专利权)人：高延军，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]