本实用新型专利技术涉及防撞条模具技术领域，尤其涉及一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具。本实用新型专利技术的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，包括模板，所述模板内设置有贯通的流道，流道包括硬质基体流道和回弹体流道，硬质基体流道和回弹体流道连通，该防撞条挤出模具设置有型芯，硬质基体流道和回弹体流道围设于型芯的外表面。本实用新型专利技术的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，可挤出成型具有型腔的防撞条，适用于于PVC料和TPU料的共挤，共挤成型防撞条，回弹性能好，力学性能好，受撞时发出的声音小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防撞条模具
，尤其涉及一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具。
技术介绍
防撞条广泛应用于现有的家居装饰的橱柜、门窗，避免发生硬性碰撞，防撞条一般包括用于与外部物件连接的硬质卡爪和起回弹作用的回弹体，现有的生产防撞条的挤出模具只能生产出原料单一的防撞条，又由于硬质卡爪和回弹体对材料的要求不同，硬质卡爪为了具有稳定的连接性能需要有良好的硬度，回弹体为了具有良好的回弹性能需要有良好的韧性和弹性，但是目前尚未出现即有良好硬度，又有良好韧性和弹性的材料，所以，硬质卡爪和回弹体都是由弹性一般的物料挤出成型，造成防撞条的回弹性能有限，且连接不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，可用于挤出PVC材质的硬质基体和TPU材质的回弹体，生产效率高。为实现上述目的，本专利技术的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，包括模板，所述模板内设置有贯通的流道，流道包括硬质基体流道和回弹体流道，硬质基体流道和回弹体流道连通，该防撞条挤出模具设置有型芯，硬质基体流道和回弹体流道围设于型芯的外表面。优选的，所述型芯的内部设置有吹气通道，吹气通道的两端分别设置有进气端部和气嘴，气嘴呈漏斗状。优选的，所述气嘴的锥度为（1:3）~（1:6）。优选的，所述流道还包括硬质卡爪流道，硬质卡爪流道设置于硬质基体流道的上侧，回弹体流道设置于硬质基体流道的下侧。优选的，沿着硬质基体原料的流动方向，所述流道分为硬料塑形区段、硬质卡爪与硬质基体贴合区段、回弹体塑形区段和成型区段；在硬料塑形区段，硬质卡爪流道与硬质基体流道之间设置有第一隔离部，沿着硬质基体原料的流动方向，第一隔离部的厚度逐渐减小，且第一隔离部上表面与下表面之间的夹角a为1.3°~3°。优选的，所述型芯包括用于隔离硬质基体流道与回弹体流道的第二隔离部，第二隔离部布置于回弹体塑形区段内，第二隔离部设置有两个，两个第二隔离部分别设置于硬质基体流道的左侧和右侧。优选的，所述模板设置有控温孔，控温孔布置在成型区段的侧面，控温孔的延伸方向垂直于硬质基体原料的流动方向。优选的，所述控温孔设置有两个，两个控温孔分别设置于成型区段的两侧。优选的，沿着回弹体原料的流动方向，所述回弹体流道的横截面积逐渐减小，在回弹体塑形区段内，回弹体流道的横截面积缩小30%~58%。优选的，在回弹体塑形区段内，所述回弹体流道的横截面积缩小36%。优选的，所述模板包括依次布置的第一模板、第二模板和第三模板，第一模板、第二模板和第三模板通过螺栓组件连接；硬料塑形区段设置于第一模板，硬质卡爪与硬质基体贴合区段设置于第二模板，回弹体塑形区段和成型区段设置于第三模板，型芯设置于第二模板的一端且延伸至第三模板内部；回弹体流道包括回弹体原料挤入流道，回弹体原料挤入流道设置于第二模板和第三模板之间。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，工作时，PVC料经过硬质基体流道成型硬质基体；TPU料经过回弹体流道的进料口进入，经过型芯的塑形后与硬质基体贴合，形成共挤成型的防撞条，硬质基体流道和回弹体流道围设于型芯的外表面，使得原料经过型芯后形成一型腔。本专利技术的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，可挤出成型具有型腔的防撞条，适用于于PVC料和TPU料的共挤，共挤成型防撞条，回弹性能好，力学性能好，受撞时发出的声音小。附图说明图1为本专利技术的前视结构示意图。图2为本专利技术的后视结构示意图。图3为图1中A-A方向的剖视结构示意图。图4为图1中B-B方向的剖视结构示意图。图5为图2中C-C方向的剖视结构示意图。图6为图5中D-D方向的剖视结构示意图。图7为图本方面的第二模板的立体结构示意图。图8为图本方面的第二模板的另一立体结构示意图。图9为由本专利技术的模具挤出成型的防撞条的横剖结构示意图。附图标记包括：1—硬质基体流道 2—回弹体流道3—型芯31—吹气通道 32—气嘴 33—第二隔离部4—控温孔 5—硬质卡爪流道61—硬料塑形区段 62—硬质卡爪与硬质基体贴合区段63—回弹体塑形区段 64—成型区段71—第一模板 72—第二模板 73—第三模板81—硬质基体 82—硬质卡爪 83—回弹体84—连接边9—第一隔离部a—第一隔离部上表面与下表面之间的夹角。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。实施例一。如图1~8所示，本专利技术的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，包括模板，所述模板内设置有贯通的流道，流道包括硬质基体流道1和回弹体流道2，硬质基体流道1和回弹体流道2连通，该防撞条挤出模具设置有型芯3，硬质基体流道1和回弹体流道2围设于型芯3的外表面。图9为本专利技术的挤出模具挤出成型的防撞条的横截面结构示意图。PVC料经过硬质基体流道1成型硬质基体81；TPU料经过回弹体流道2的进料口进入，经过型芯3的塑形后与硬质基体81贴合，形成共挤成型的防撞条，硬质基体流道1和回弹体流道2围设于型芯3的外表面，使得原料经过型芯3后形成一型腔。本专利技术的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，可挤出成型具有型腔的防撞条，适用于于PVC料和TPU料共挤成型防撞条，挤出成型的防撞条回弹性能好，力学性能好，受撞时发出的声音小。优选的，所述型芯3的内部设置有吹气通道31，吹气通道31的两端分别设置有进气端部和气嘴32，气嘴32呈漏斗状。吹气通道31用于往型腔通入定型气体，定型气体经由气嘴32吹入型腔，定型气体使型腔保持既定的构造，避免防撞条在定型阶段变形；气嘴32呈漏斗状，避免定型气体从吹气通道31流出时突然膨胀，提高了回弹体82的力学性能。具体的，所述气嘴32的锥度为1:3。如图2所示，以图2为参考方向，所述流道还包括硬质卡爪流道5，硬质卡爪流道5设置于硬质基体流道1的上侧，回弹体流道2设置于硬质基体流道1的下侧。硬质卡爪流道5用于成型硬质卡爪82，硬质卡爪82的材质与硬质基体81的材质都是PVC。优选的，沿着硬质基体81原料的流动方向，所述流道分为硬料塑形区段61、硬质卡爪与硬质基体贴合区段62、回弹体塑形区段63和成型区段64；在硬料塑形区段61，硬质卡爪流道5与硬质基体流道1之间设置有第一隔离部9，沿着硬质基体81原料的流动方向，第一隔离部9的厚度逐渐减小，且第一隔离部9上表面与下表面之间的夹角a为1.3°。原料流经硬料塑形区段61时，硬质卡爪82与硬质基体81分别成型，分别成型后的硬质卡爪82与硬质基体81被挤压至硬质卡爪与硬质基体贴合区段62时，硬质卡爪82与硬质基体81贴合粘连，具体的，第一隔离部9上表面与下表面之间的夹角a为1.3°，本专利技术的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具挤出的防撞条，硬质卡爪流道5设置于硬质基体流道1只适用于挤出成型PVC材质的硬质卡爪82和PVC材质的硬质基体81，本专利技术的模具挤出成型的硬质卡爪82与硬质基体81粘连稳定，硬质卡爪82与硬质基体81之间的力学强度高。优选的，所述型芯3包括用于隔离硬质基体流道1与回弹体流道2的第二隔离部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，包括模板，其特征在于：所述模板内设置有贯通的流道，流道包括硬质基体流道和回弹体流道，硬质基体流道和回弹体流道连通，该防撞条挤出模具设置有型芯，硬质基体流道和回弹体流道围设于型芯的外表面。
【技术特征摘要】
1.一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，包括模板，其特征在于：所述模板内设置有贯通的流道，流道包括硬质基体流道和回弹体流道，硬质基体流道和回弹体流道连通，该防撞条挤出模具设置有型芯，硬质基体流道和回弹体流道围设于型芯的外表面。2.根据权利要求1所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于：所述型芯的内部设置有吹气通道，吹气通道的两端分别设置有进气端部和气嘴，气嘴呈漏斗状。3.根据权利要求2所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于：所述气嘴的锥度为（1:3）~（1:6）。4.根据权利要求3所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于：所述流道还包括硬质卡爪流道，硬质卡爪流道设置于硬质基体流道的上侧，回弹体流道设置于硬质基体流道的下侧。5.根据权利要求4所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条挤出模具，其特征在于：沿着硬质基体原料的流动方向，所述流道分为硬料塑形区段、硬质卡爪与硬质基体贴合区段、回弹体塑形区段和成型区段；在硬料塑形区段，硬质卡爪流道与硬质基体流道之间设置有第一隔离部，沿着硬质基体原料的流动方向，第一隔离部的厚度逐渐减小，且第一隔离部上表面与下表面之间的夹角a为1.3°~3°。6.根据权利要求5所述的一种TPU与PVC共挤成型防撞条...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志昆，唐文斌，赵永碧，
申请(专利权)人：东莞市华立实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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