【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械
,具体为一种粉末冶金制粉装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术,已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,但是,目前市面上的制粉装置,采用旋转电极方法进行制粉,消耗大量的电能,不够节能环保,传统的水冷却制粉,效率较低,冷却效果不明显得不到充分冷却,冷却时间短,制粉效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金制粉装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种粉末冶金制粉装置,包括加热箱,所述加热箱的内腔设有坩埚,所述坩埚的下方设有雾化装置,所述雾化装置的底端连接输送管的一端,所述输送管与散热管连通,所述输送管的另一端延伸出散热管与粉末储罐连接,所述输送管的外壁紧密排列有呈螺旋状的第一冷却管和第二冷却管,所述第一冷却管的一端连接有第一连接管,所述第一连接管的另一端连接第一水泵,所述第一水泵位于第一水箱的内腔,所述第一水箱位于散热管的左侧,所述第一冷却管的另一端连接有第三连接管,所述第三连接管的另一端位于第一水箱的内腔底端,所述第二冷却管的一端连接有第二连接管,所述第二连接管的另一端连接有第二水泵,所述第二水泵位于第二水箱的内腔,所述第二水箱位于散热管的右侧,所述第二冷却管的另一端连接有第四连接管,所述第四连接管延伸位于第二水箱的内腔底端。优选的,所述散热管是中空圆柱体状,且散热管的两端开有开槽。优选的,所述坩埚为漏斗状。与现有技术相比, ...
【技术保护点】
一种粉末冶金制粉装置,包括加热箱(1),所述加热箱(1)的内腔设有坩埚(2),所述坩埚(2)的下方设有雾化装置(3),其特征在于:所述雾化装置(3)的底端连接输送管(4)的一端,所述输送管(4)与散热管(5)连通,所述输送管(4)的另一端延伸出散热管(5)与粉末储罐(6)连接,所述输送管(4)的外壁紧密排列有呈螺旋状的第一冷却管(7)和第二冷却管(8),所述第一冷却管(7)的一端连接有第一连接管(71),所述第一连接管(71)的另一端连接第一水泵(9),所述第一水泵(9)位于第一水箱(10)的内腔,所述第一水箱(10)位于散热管(5)的左侧,所述第一冷却管(7)的另一端连接有第三连接管(72),所述第三连接管(72)的另一端位于第一水箱(10)的内腔底端,所述第二冷却管(8)的一端连接有第二连接管(81),所述第二连接管(81)的另一端连接有第二水泵(11),所述第二水泵(11)位于第二水箱(12)的内腔,所述第二水箱(12)位于散热管(5)的右侧,所述第二冷却管(8)的另一端连接有第四连接管(82),所述第四连接管(82)延伸位于第二水箱(12)的内腔底端。
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金制粉装置,包括加热箱(1),所述加热箱(1)的内腔设有坩埚(2),所述坩埚(2)的下方设有雾化装置(3),其特征在于:所述雾化装置(3)的底端连接输送管(4)的一端,所述输送管(4)与散热管(5)连通,所述输送管(4)的另一端延伸出散热管(5)与粉末储罐(6)连接,所述输送管(4)的外壁紧密排列有呈螺旋状的第一冷却管(7)和第二冷却管(8),所述第一冷却管(7)的一端连接有第一连接管(71),所述第一连接管(71)的另一端连接第一水泵(9),所述第一水泵(9)位于第一水箱(10)的内腔,所述第一水箱(10)位于散热管(5)的左侧,所述第一冷却管(7)的另一端连接有第三...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈田非,
申请(专利权)人:安徽奥泰粉末冶金有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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