【技术实现步骤摘要】
本专利技术是，属化工生产领域。已知的生产烧碱的苛化法，只能生产10%的烧碱溶液，为生产液碱产品，需消耗大量的能源进行蒸发浓缩，从而使生产工艺复杂，生产成本高，本专利技术的目的在于采用苛化法直接生产NaOH含量≥42%的液体烧碱产品，从而使生产工艺大为简化，节约大量能源生产成本降低，专利技术的实施方法如下在1000份重量的水中，维持25-120℃的温度加入200-1200份重量的Na2CO3，加入50-1350份重量的Ca(OH)2搅拌反应0.5-50小时，使溶液的Na2CO3大部分转化为NaOH。苛化反应完毕后，过滤所得溶液，得到固体CaCO3，水洗后废弃，过滤母液降温至-10-20℃析出Na2CO3·10H2O结晶，分离的结晶作为Na2CO3及水原料重新用于前述配料生产进行苛化反应，即此部分结晶在生产过程中循环使用，所得的分离母液为NaOH重量含量>10%的烧碱溶液。采用上述工艺可制得NaOH重量含量≥42%，杂质Na2CO3重量含量<3%的液碱商品，直接出售使用。烧碱是基本无机化学工业产品，在国民经济中有着重要的地位，目前大量采用的烧碱生产方法是电解法，此法由于联产氯产品，使烧碱的产量受氯产品市场的影响，这就使烧碱的供应发生困难。如美国最近已开始重新采用苛化法进行烧碱生产。用本专利技术的方法，可简易地大量生产低成本的烧碱，满足市场需求，具有良好的经济效益和社会效益。权利要求1.，其特征在于在1000份重量的水中，加入200-1200份重量的Na2CO3，加入50-1350份重量的Ca(OH)2，进行苛化反应，苛化反应完...
【技术保护点】
烧碱的生产方法，其特征在于：在１０００份重量的水中，加入２００－１２００份重量的Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］，加入５０－１３５０份重量的Ｃａ（ＯＨ）↓［２］，进行苛化反应，苛化反应完毕后，将分离反应沉淀物后的分离母液降温至－１０－２０℃，分离析出的Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］.１０Ｈ↓［２］Ｏ结晶循环使用，重新作为原料用于苛化生产，分离母液为液碱产品。
【技术特征摘要】
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